本实用新型专利技术公开了一种玄武岩纤维浸润剂配置用加料装置，涉及浸润剂配置设备技术领域，包括机壳，进料斗，送料管，打散机构，送料机构。本实用新型专利技术通过设置打散机构，此机构可实现对结块的粉料自动打散的目的，通过启动电机带动往复螺纹杆转动，此时通过第一分隔板、过筛框、限位滑板以及往复螺纹杆的相互配合，可实现对粉料往复过筛，同时结块的粉料在过筛框的带动下，与第二分隔板、固定锥块发生碰撞，从而实现对结块的粉料自动打散的目的，同时通过第一传动轮、传动带、第二传动轮以及螺旋送料杆与上述零件的相互配合，可实现将过筛后的粉料沿着机壳、送料管的内壁便捷输送至浸润剂配置设备的内部。置设备的内部。置设备的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维浸润剂配置用加料装置
[0001]本技术涉及浸润剂配置设备
，具体是一种玄武岩纤维浸润剂配置用加料装置。
技术介绍
[0002]玄武岩纤维是一种以天然玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，而浸润剂则是一种以水或有机溶剂为介质，以粘结剂、偶联剂、表面活性剂、抗静电剂等为溶质所组成的一种多组分的水溶液或水乳液，浸润剂在玄武岩纤维的生产和应用中，发挥着至关重要的作用。
[0003]现有浸润剂在配置的过程中，通过送料装置的定量输送进行加料，但在此过程中，由于浸润剂配置设备在对浸润剂原料进行加热搅拌，会导致设备内部因加热产生的水汽弥漫装在周围环境中，当用于添加的粉料与空气中的水汽相接触时，水汽相接触的部分粉料难免受潮结块，同时现有送料装置并无在送料的同时对结块的粉料进行自动打散，而当结块较大的粉料在送料装置的输送下，进入浸润剂配置设备的内部时，无法快速与粘结剂、偶联剂、表面活性剂、抗静电剂等之间进行混合，并容易发生沉底的现象，为此我们提出了一种玄武岩纤维浸润剂配置用加料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决无法对结块的粉料自动打散的问题，提供一种玄武岩纤维浸润剂配置用加料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玄武岩纤维浸润剂配置用加料装置，包括机壳，所述机壳的顶端通过焊接固定连接有进料斗，所述机壳一端的下端通过焊接固定连接有送料管，所述机壳的一端并位于送料管的上方安装有贯穿至机壳的内部用于对结块的粉料进行打散的打散机构，所述机壳远离送料管的一端安装有贯穿至机壳的内部用于对粉料进行输送的送料机构；所述打散机构包括电机、第一分隔板、第二分隔板、固定锥块、过筛框、限位滑板以及往复螺纹杆，所述电机通过螺栓安装在机壳的一端，且位于送料管的上方，所述往复螺纹杆通过联轴器固定在电机的输出端，且位于机壳的内部，所述过筛框滑动套接在往复螺纹杆的外壁，所述限位滑板设置有两个，两个所述限位滑板通过焊接分别固定在过筛框的两侧，且与机壳滑动套接，所述电机的输出端与机壳通过轴承转动连接，所述限位滑板远离过筛框的一侧外壁安装有多个滚珠，所述机壳与限位滑板、滚珠相接位置处开设有供限位滑板、滚珠滑动的移动滑槽，所述过筛框与往复螺纹杆相接位置处开设有供往复螺纹杆转动的连接套槽，所述连接套槽的内壁安装有通过转轴与过筛框转动连接的月牙销，所述第一分隔板通过焊接固定在过筛框的内部，所述第二分隔板设置有两组，两组所述第二分隔板通过焊接分别固定在过筛框的两侧内部，且与第一分隔板通过焊接固定连接，所述固定锥块设置有多个，多个所述固定锥块通过热压分别成型在第二
分隔板的两端外壁。
[0006]如此，使用时将粉料倒入至进料斗的内部，在此过程中由于粉料与空气中的水分相接触，导致粉料中的部分粉料结块，同时粉料沿着进料斗的内壁滑落至过筛框 的内部，此时过筛框通过第一分隔板、第二分隔板对粉料进行分隔，同时过筛框通过内部的过筛网对粉料进行过筛，此时过筛后的粉料进入机壳的内部，同时启动电机带动往复螺纹杆进行转动，此时往复螺纹杆通过月牙销带动过筛框进行移动，同时过筛框带动限位滑板沿着机壳的内壁进行往复滑动，此时限位滑板通过滚珠与机壳的内壁相接触，有效减少限位滑板与机壳内壁之间的摩擦力，同时过筛框通过移动可加速对粉料的往复过筛，此时结块的粉料在过筛框往复移动的带动下，与第二分隔板的内壁上的固定锥块相撞，从而可对结块的粉料进行便捷打散，同时通过送料机构可将过筛后的粉料沿着机壳、送料管的内壁，输送至浸润剂配置设备的内部，与粘结剂、偶联剂、表面活性剂以及抗静电剂等进行搅拌混合，从而有效避免结块的粉料进入浸润剂配置设备的内部造成无法混合的现象。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述送料机构包括第一传动轮、传动带、第二传动轮以及螺旋送料杆，所述第一传动轮通过转轴固定在往复螺纹杆远离电机的一端，且位于机壳的一端外壁，所述传动带啮合套接在第一传动轮的外壁，所述第二传动轮啮合套接在传动带的底端内壁，所述螺旋送料杆通过转轴固定在第二传动轮的一端，且转动连接在机壳、送料管的内壁。
[0008]如此，通过转轴使得第一传动轮在往复螺纹杆的带动下进行转动，此时第一传动轮通过传动带啮合带动第二传动轮进行转动，同时第二传动轮通过转轴带动螺旋送料杆进行转动，此时过筛后的粉料在螺旋送料杆的旋转带动下，沿着机壳、送料管的内壁，输送至浸润剂配置设备的内部，与粘结剂、偶联剂、表面活性剂以及抗静电剂等进行搅拌混合，从而有效避免结块的粉料进入浸润剂配置设备的内部造成无法混合的现象。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述过筛框的内壁且位于第一分隔板的两侧安装有过筛网，一组所述第二分隔板设置有多个。
[0010]如此，通过过筛网可使得过筛框在往复螺纹杆的带动下，通过限位滑板沿着机壳的内壁进行往复移动时，对粉料进行便捷过筛，同时通过多个第二分隔板可对粉料进行分隔，并可在过筛框对粉料往复过筛时，通过固定锥块对结块的粉料进行便捷打散。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机壳的底端内壁呈锥状，所述机壳、送料管与螺旋送料杆相接位置处开设有供螺旋送料杆转动的输送滑槽。
[0012]如此，通过呈锥状的内壁与输送滑槽的相互配合，可使得过筛后的粉料沿着机壳的内壁滑落至输送滑槽的内部与螺旋送料杆相接触，同时通过螺旋送料杆的旋转带动下，可使得输送滑槽内部粉料沿着机壳、送料管的内壁输送至浸润剂配置设备的内部，与粘结成膜剂、润滑剂、抗静电剂及偶联剂等进行搅拌混合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置打散机构，此机构可实现对结块的粉料自动打散的目的，通过启动电机带动往复螺纹杆转动，此时通过第一分隔板、过筛框、限位滑板以及往复螺纹杆的相互配合，可实现对粉料往复过筛，同时结块的粉料在过筛框的带动下，与第二分隔板、固定锥块发生碰撞，从而实现对结块的粉料自动打散的目的，同时通过第一传动轮、传动带、第二传动轮以及螺旋送料杆与上述零件的相互配合，可实现将过筛后的粉料沿着机壳、送料管的
内壁便捷输送至浸润剂配置设备的内部。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的机壳剖面示意图；
[0017]图3为本技术的打散机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处局部放大示意图。
[0019]图中：1、机壳；2、打散机构；201、电机；202、第一分隔板；203、第二分隔板；204、固定锥块；205、过筛框；206、限位滑板；207、往复螺纹杆；3、送料机构；301、第一传动轮；302、传动带；303、第二传动轮；304、螺旋送料杆；4、进料斗；5、送料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维浸润剂配置用加料装置，包括机壳（1）、进料斗（4）、送料管（5），其特征在于，所述机壳（1）的一端并位于送料管（5）的上方安装有贯穿至机壳（1）的内部的打散机构（2），所述机壳（1）远离送料管（5）的一端安装有送料机构（3）；所述打散机构（2）包括：所述机壳（1）的一端安装有电机（201），所述电机（201）的输出连接有往复螺纹杆（207），所述往复螺纹杆（207）的外壁滑动套接有过筛框（205），所述过筛框（205）的两侧固定连接有限位滑板（206），所述过筛框（205）的内部固定连接有第一分隔板（202），所述过筛框（205）的两侧内壁固定连接有第二分隔板（203），所述第二分隔板（203）的两端外壁固定连接有多个锥块（204）。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维浸润剂配置用加料装置，其特征在于，所述送料机构（3）包括：所述机壳（1）远离电机（201）的一端外壁连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪果，
申请(专利权)人：成都玄矿科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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