一种小型断路器的电流及温度信息采集结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型断路器的电流及温度信息采集结构，包括安装于断路器本体中的电流采样板、动触头系统、电流采集模块、温度传感器和8芯排针，信号采集结构还包括安装于电操机构内的控制板，所述电流采集模块连接于动触头系统的出线端，且电流采集模块的信号线焊接于电流采样板上，所述温度传感器与动触头系统的出线端接触，温度传感器上的温控检测线焊接于电流采样板上，当断路器本体及电操机构拼接时，通过8芯排针将电流采样板与控制板连接，继而将电流信号及温控信号传送至控制板。当断路器本体及电操机构拼接时，通过8芯排针将电流采样板与控制板连接，继而将电流信号及温控信号传送至控制板。温控信号传送至控制板。温控信号传送至控制板。

【技术实现步骤摘要】
一种小型断路器的电流及温度信息采集结构


[0001]本技术涉及断路器
，具体为一种小型断路器的电流及温度信息采集结构。

技术介绍

[0002]该系列小型断路器具有电流、电压、线缆温度测量及电能、功率灯计量功能，同时具有过载保护、短路保护、过欠压保护、自动重合闸及远程控制功能。该系列产品适用于通信领域中的无人值守、集中控制、不便操作及网络监控等应用场合。
[0003]由于该系列断路器控制单元电流信号采集于断路器本体中的互感器元件，目前多为互感器信号线直接连接至控制单元供其采集电流信号，不仅影响生产装配效率，同时涉及多极产品生产时，无法实现模块化拼装，且信号线交错杂乱，易出现导线破损、相序连接错误等不良现象，存在用电安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种小型断路器的电流及温度信息采集结构，以解决目前断路器无法实现模块化拼装，且信号线交错杂乱的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种小型断路器的电流及温度信息采集结构，所述断路器具有断路器本体、与断路器本体连接的电操机构，所述信息采集结构包括安装于断路器本体中的电流采样板、动触头系统、电流采集模块、温度传感器和8芯排针，信息采集结构还包括安装于电操机构内的控制板，所述电流采集模块连接于动触头系统的出线端，且电流采集模块的信号线焊接于电流采样板上，所述温度传感器与动触头系统的出线端接触，温度传感器上的温控检测线焊接于电流采样板上，当断路器本体及电操机构拼接时，通过8芯排针将电流采样板与控制板连接，继而将电流信号及温控信号传送至控制板。
[0007]优选的，所述电流采集模块为电流互感器，其穿于动触头系统的出线端。
[0008]优选的，所述电流采样板上依次设有A相温度传感器焊接点、B相温度传感器焊接点、C相温度传感器焊接点、温度传感器公共焊接点、A相电流互感器焊接点、B相电流互感器焊接点、C相电流互感器焊接点、电流互感器公共焊接点。
[0009]优选的，所述电流采集模块为锰铜分流器，其焊接于动触头系统的出线端。
[0010]优选的，所述电流采样板上依次设有正极温度传感器焊接点、负极温度传感器焊接点、温度传感器公共焊接点、正极锰铜分流器焊接点、负极锰铜分流器焊接点。
[0011]优选的，所述电流采样板的两侧设有与8芯排针匹配的8芯排母，所述控制板上也设有与8芯排针匹配的8芯排母。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]当断路器本体及电操机构拼接时，通过8芯排针将电流采样板与控制板连接，继而将电流信号及温控信号传送至控制板，无需信号线连接，不会出现信号线交错杂乱的情况，
提高了用电安全性，而且可实现模块化拼装，便于生产装配。
附图说明
[0014]图1为断路器的示意图；
[0015]图2为图1的左视图；
[0016]图3为图2的A
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A剖视图；
[0017]图4为本技术实施例一的示意图；
[0018]图5为本技术实施例二的示意图；
[0019]图6为电操机构的剖视图；
[0020]图7为电流采样板的示意图；
[0021]图8为实施例一的电流采样板应用于交流产品中，各相断路器的电流信号及温控信号采集的焊接位置；
[0022]图9为实施例二电流采样板应用于直流产品中，正负极断路器的电流信号及温控信号采集的焊接位置；
[0023]图10为8芯排针的示意图；
[0024]图11为控制板的示意图；
[0025]图中：1
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断路器本体、2
‑
电操机构、3
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电流采样板、4
‑
动触头系统、5
‑ꢀ
温度传感器、6
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8芯排针、7
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控制板、8
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电流互感器、9
‑
A相温度传感器焊接点、10
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B相温度传感器焊接点、11
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C相温度传感器焊接点、12
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温度传感器公共焊接点、13
‑
A相电流互感器焊接点、14
‑
B相电流互感器焊接点、15
‑
C 相电流互感器焊接点、16
‑
电流互感器公共焊接点、17
‑
锰铜分流器、18
‑
正极温度传感器焊接点、19
‑
负极温度传感器焊接点、20
‑
温度传感器公共焊接点、 21
‑
正极锰铜分流器焊接点、22
‑
负极锰铜分流器焊接点。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
11，一种小型断路器的电流及温度信息采集结构，所述断路器具有断路器本体1、与断路器本体1连接的电操机构2，其特征在于，所述信息采集结构包括安装于断路器本体1中的电流采样板3、动触头系统4、电流采集模块、温度传感器5和8芯排针6，信息采集结构还包括安装于电操机构2内的控制板7，所述电流采集模块连接于动触头系统4的出线端，且电流采集模块的信号线焊接于电流采样板3上，所述温度传感器5与动触头系统4 的出线端接触，温度传感器5上的温控检测线焊接于电流采样板3上，所述电流采样板3的两侧设有与8芯排针6匹配的8芯排母，所述控制板7上也设有与8芯排针6匹配的8芯排母；当断路器本体1及电操机构2拼接时，通过8芯排针6将电流采样板3与控制板7连接，继而将电流信号及温控信号传送至控制板7。
[0028]请参阅图4，为所述电流采集模块的第一实施例：所述电流采集模块为电流互感器8，其穿于动触头系统4的出线端。所述电流采样板3上依次设有A 相温度传感器焊接点9、B
相温度传感器焊接点10、C相温度传感器焊接点11、温度传感器公共焊接点12、A相电流互感器焊接点13、B相电流互感器焊接点14、C相电流互感器焊接点15、电流互感器公共焊接点16。
[0029]请参阅图5，为所述电流采集模块的第二实施例：所述电流采集模块为锰铜分流器17，其焊接于动触头系统4的出线端。所述电流采样板3上依次设有正极温度传感器焊接点18、负极温度传感器焊接点19、温度传感器公共焊接点20、正极锰铜分流器焊接点21、负极锰铜分流器焊接点22。
[0030]综上所述，当断路器本体1及电操机构2拼接时，通过8芯排针6将电流采样板3与控制板7连接，继而将电流信号及温控信号传送至控制板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型断路器的电流及温度信息采集结构，所述断路器具有断路器本体(1)、与断路器本体(1)连接的电操机构(2)，其特征在于，所述信息采集结构包括安装于断路器本体(1)中的电流采样板(3)、动触头系统(4)、电流采集模块、温度传感器(5)和8芯排针(6)，信息采集结构还包括安装于电操机构(2)内的控制板(7)，所述电流采集模块连接于动触头系统(4)的出线端，且电流采集模块的信号线焊接于电流采样板(3)上，所述温度传感器(5)与动触头系统(4)的出线端接触，温度传感器(5)上的温控检测线焊接于电流采样板(3)上，当断路器本体(1)及电操机构(2)拼接时，通过8芯排针(6)将电流采样板(3)与控制板(7)连接，继而将电流信号及温控信号传送至控制板(7)。2.根据权利要求1所述的小型断路器的电流及温度信息采集结构，其特征在于：所述电流采集模块为电流互感器(8)，其穿于动触头系统(4)的出线端。3.根据权利要求2所述的小型断路器的电流及温度信息采集结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建中，刘杰，周航，
申请(专利权)人：江苏新势力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：