一种全通径开关固井滑套制造技术

本发明专利技术提出了一种全通径开关固井滑套，包括外壳，所述外壳的侧壁上设置有若干压裂孔；设置在所述外壳内的内滑套，所述内滑套在初始状态时处于第一位置并挡住所述压裂孔，处于第二位置时使所述压裂孔露出；以及开关工具，所述开关工具构造成能够与所述内滑套相连或分离；其中，下入开关工具后与所述内滑套相连并带动所述内滑套移动，从而使所述压裂孔打开或关闭。本发明专利技术采用开关工具打开或关闭滑套，无需球座，可以降低压裂过程中滑套提前打开的风险，可实现管内全通径。此外，本发明专利技术还设置有可降解的第一防护筒和第二防护筒，能够在固井作业时起到防水泥的作用，并在固井作业后降解，不产生残留。不产生残留。不产生残留。

【技术实现步骤摘要】
一种全通径开关固井滑套


[0001]本专利技术涉及一种全通径开关固井滑套，属于油气田储层改造领域。

技术介绍

[0002]固井滑套是一种广泛应用于页岩油气、致密油气等非常规油气资源储层压裂改造的压裂工具，其预制于完井管柱中，通过逐级打开固井滑套的压裂孔，对滑套所在储层进行压裂作业。当前，固井滑套多为投球式开启，压裂级数受限，且压后受球座限制，不能实现全通径，后期无法下入作业管柱，钻除球座成本高，风险大。其次滑套不具备开关性能，对于出水产层，很难进行封堵，造成产量快速下降。最后固井作业过程中，水泥浆在滑套处残留，影响滑套正常打开。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的上述技术问题，本专利技术提出了一种全通径开关固井滑套，采用开关工具打开或关闭滑套，无需球座，可以降低压裂过程中滑套提前打开的风险，可实现管内全通径。此外，还可有效封堵出水产层。
[0004]本专利技术提出了一种全通径开关固井滑套，包括：
[0005]外壳，所述外壳的侧壁上设置有若干压裂孔；
[0006]设置在所述外壳内的内滑套，所述内滑套在初始状态时处于第一位置并挡住所述压裂孔，处于第二位置时使所述压裂孔露出；以及
[0007]开关工具，所述开关工具构造成能够与所述内滑套相连或分离；
[0008]其中，下入开关工具后与所述内滑套相连并带动所述内滑套移动，从而使所述压裂孔打开或关闭。
[0009]本专利技术的进一步改进在于，所述开关工具上设置有开关锁块，所述开关锁块在液压的作用下张开或收缩；所述开关锁块在张开后与所述内滑套相连，收缩后与所述内滑套分离。
[0010]本专利技术的进一步改进在于，所述内滑套的内壁上设置有连接环槽，所述连接环槽与所述开关锁块相配合。
[0011]本专利技术的进一步改进在于，在初始状态时，所述内滑套的上方设置有可降解的第一防护筒，所述第一防护筒在进行固井作业时防水泥并阻挡所述内滑套从第一位置移动到第二位置，在固井作业后降解。
[0012]本专利技术的进一步改进在于，在初始状态时，所述连接环槽内设置有可降解的第二防护筒，所述第二防护筒进行固井作业时防水泥并在固井作业后降解。
[0013]本专利技术的进一步改进在于，所述内滑套的外壁上设置有卡簧，所述外壳的内壁上设置有第一卡簧槽和第二卡簧槽；当所述内滑套处于第一位置时，所述卡簧卡接在所述第一卡簧槽内；当所述内滑套处于第二位置时，所述卡簧卡接在所述第二卡簧槽内。
[0014]本专利技术的进一步改进在于，所述内滑套包括开关套，所述开关套的内侧设置有内
套；
[0015]其中，所述开关套的内侧的上端设置有环形凸台，所述内套的上端面与所述环形凸台之间形成所述连接环槽。
[0016]本专利技术的进一步改进在于，所述开关套的下方设置有隔离环，所述隔离环的两侧设置有密封组件；当所述内滑套处于第一位置时，所述隔离环挡住所述压裂孔，所述密封组件密封所述压裂孔的两侧。
[0017]本专利技术的进一步改进在于，所述密封组件包括密封基环，所述密封基环的外壁的两端设置有两个外密封槽，内壁的中部设置有一个内密封槽；所述外密封槽内设置有第一密封圈，所述内密封槽内设置有第二密封圈。
[0018]本专利技术的进一步改进在于，所述第一密封圈为截面为矩形的矩形密封圈，所述第二密封圈为截面为圆形的圆形密封圈。
[0019]本专利技术的进一步改进在于，所述外壳的上端设置有上接头，所述内滑套处于第一位置时，所述上接头的下端面与所述内滑套之间形成供所述内滑套滑动的环形空间，所述第一防护筒填充在所述环形空间内。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0021]本专利技术所述的一种全通径开关固井滑套，采用开关工具打开或关闭滑套，可轻松实现与配套开关工具定位及锁定，定位可靠，节省了大量作业时间。并且这种方式无需球座，可以降低压裂过程中滑套提前打开的风险，可实现管内全通径。此外，还可有效封堵出水产层。
[0022]本专利技术滑套采用耐磨组件作为过孔密封设计，确保反复过孔高压密封性能，保证滑套后期开关作业的高压密封能力。滑套内部凹陷处均用完全降解材料如聚乙醇酸等填充，可防止固井作业时水泥在凹陷处残留，后期可在井下完全降解。相比可溶解材料溶解后有大量残渣残留，完全降解材料防护效果更好。
附图说明
[0023]下面将结合附图来对本专利技术的优选实施例进行详细地描述，在图中：
[0024]图1所示为本专利技术的一个实施例的全通径开关固井滑套的结构示意图，显示了初始的状态；
[0025]图2所示为本专利技术的一个实施例的密封组件的结构示意图；
[0026]图3所示为本专利技术的一个实施例的全通径开关固井滑套的结构示意图，显示了第一防护筒和第二防护筒降解后的状态；
[0027]图4所示为本专利技术的一个实施例的全通径开关固井滑套的结构示意图，显示了压裂孔开启的状态。
[0028]附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
[0029]在附图中各附图标记的含义如下：1、外壳，2、内滑套，11、压裂孔，12、上接头，13、第一防护筒，14、第一卡簧槽，15、第二卡簧槽，20、连接环槽，21、开关套，22、内套，23、隔离环，24、密封组件，25、卡簧，26、第二防护筒，27、密封基环，28、外密封圈，29、内密封圈。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
[0031]图1示意性地显示了根据本专利技术的一个实施例的一种全通径开关固井滑套，包括外壳1。外壳1为圆筒形的结构，其侧壁上设置有若干压裂孔11。在本实施例中，压裂孔11为长型孔，并且均匀沿外壳1的周向设置。在外壳1的内部设置有内滑套2，内滑套2在特定情况下能够在外壳1内滑动。内滑套2在外壳1中可以固定在两个位置上，在初始状态时处于第一位置，在压裂状态时处于第二位置。内滑套2处于第一位置时挡住压裂孔11，这时压裂孔11处于关闭的状态；内滑套2处于第二位置时移开并使压裂孔11露出，这时压裂孔11处于开启的状态。本实施例所述的全通径开关固井滑套还包括开关工具，所述开关工具构造成能够与所述内滑套2相连或分离。其中，下入开关工具后与所述内滑套2相连并带动所述内滑套2移动，从而使所述压裂孔11打开或关闭。
[0032]在根据本实施例所述的全通径开关固井滑套中，将外壳1预制在完井管柱上，全通径开关固井滑套随完井管柱下入到井内预定位置。在初始状态时，内滑套2处于第一位置，此时压裂孔11关闭，可以进行固井作业；当进行压裂作业时，通过连续油管或油管下入开关工具带动内滑套2从第一位置移动到第二位置，压裂孔11打开，可以进行压裂作业。当需要将滑套再次关闭时，通过连续油管或者油管下入开关工具，使内滑套2从第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全通径开关固井滑套，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)的侧壁上设置有若干压裂孔(11)；设置在所述外壳(1)内的内滑套(2)，所述内滑套(2)在初始状态时处于第一位置并挡住所述压裂孔(11)，处于第二位置时使所述压裂孔(11)露出；以及开关工具，所述开关工具构造成能够与所述内滑套(2)相连或分离；其中，下入开关工具后与所述内滑套(2)相连并带动所述内滑套(2)移动，从而使所述压裂孔(11)打开或关闭。2.根据权利要求1所述的全通径开关固井滑套，其特征在于，所述开关工具上设置有开关锁块，所述开关锁块在液压的作用下张开或收缩；所述开关锁块在张开后与所述内滑套(2)相连，收缩后与所述内滑套(2)分离。3.根据权利要求2所述的全通径开关固井滑套，其特征在于，所述内滑套(2)的内壁上设置有连接环槽(20)，所述连接环槽(20)与所述开关锁块相配合。4.根据权利要求3所述的全通径开关固井滑套，其特征在于，在初始状态时，所述内滑套(2)的上方设置有可降解的第一防护筒(13)，所述第一防护筒(13)在进行固井作业时防水泥并阻挡所述内滑套(2)从第一位置移动到第二位置，在固井作业后降解。5.根据权利要求4所述的全通径开关固井滑套，其特征在于，在初始状态时，所述连接环槽(20)内设置有可降解的第二防护筒(26)，所述第二防护筒进行固井作业时防水泥并在固井作业后降解。6.根据权利要求1至5中任一项所述的全通径开关固井滑套，其特征在于，所述内滑套(2)的外壁上设置有卡簧(25)，所述外壳(1)的内壁上设置有第一卡簧槽(14)和第二卡簧槽(15)；当所述内滑套...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱和明，邵志香，陈武君，张瑞，李夯，廖洪千，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：