本实用新型专利技术公开密封件、雾化器及电子雾化装置，该密封件用于安装到储液仓内，密封件包括主体部、由主体部周沿向下延伸的嵌套部，主体部上设有贯通其上下表面的进液孔以及导气孔；嵌套部的内壁凹设有沿其高度方向延伸的第一导气槽，第一导气槽的上侧与主体部下表面连接或平齐；和/或，导气孔周沿向下延伸有导气筒，导气筒的外周凹设有沿其高度方向延伸的第二导气槽，第二导气槽的上侧与主体部下表面连接或平齐。该密封件内周设有导气槽结构，可以使得储液仓内的储液腔气压与外界气压保持大致平衡，可以使得发热雾化组件(或雾化芯)的进液更加稳定和均匀。液更加稳定和均匀。液更加稳定和均匀。
【技术实现步骤摘要】
密封件、雾化器及电子雾化装置
[0001]本技术涉及电子雾化
，尤其涉及一种密封件、雾化器及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电加热雾化技术为近年来兴起的新型的雾化技术，其原理是通过电阻的热效应产生热能，热能再将液体加热雾化成为雾化蒸汽，现在广泛的应用在医疗、智能家电、消费电子类产品上。电子雾化装置大致由储液仓部分、雾化芯、雾化芯安装座以及连接在储液仓和安装座之间的密封件组成。密封件主要作用是使得储液仓密封，保证液体不会漏出雾化装置。在电子雾化器中，密封件作用非常关键。
[0003]电子雾化装置是通过加热线路通电后产生热量，将液体雾化蒸发，在雾化装置中加热线路的可雾化液体不易过多，因此需要在储液仓和发热体之间采用导液介质来连接。在可雾化液体被消耗后，储液仓的液体变少，由于其内部为密封结构，其内气压要小于外界大气压，在这个时候气体就只能通过雾化装置的导液介质的间隙进入到储液仓，这样气体会占用导液体内部分间隙空间，使得液体传导受阻，造成供液不足，产生烧焦等问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供一种密封件，进一步的，提供一种雾化器，更进一步的，提供一种电子雾化装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种密封件，用于安装到储液仓内，所述密封件包括主体部、由所述主体部周沿向下延伸的嵌套部，所述主体部上设有贯通其上下表面的进液孔以及导气孔；
[0006]所述嵌套部的内壁凹设有沿其高度方向延伸的第一导气槽，所述第一导气槽的上侧与所述主体部下表面连接或平齐；和/或，所述导气孔周沿向下延伸有导气筒，所述导气筒的外周凹设有沿其高度方向延伸的第二导气槽，所述第二导气槽的上侧与所述主体部下表面连接或平齐。
[0007]优选地，所述第一导气槽设于所述嵌套部长度方向一侧或两侧的内壁上。
[0008]优选地，所述第一导气槽设于所述嵌套部宽度方向一侧或两侧的内壁上。
[0009]优选地，所述第二导气槽包括间隔设于所述导气筒外周的数个。
[0010]优选地，所述主体部位于所述第一导气槽上方的部分形成第一覆盖部，所述第一覆盖部所圈出的面积覆盖所述第一导气槽所圈出的面积；
[0011]所述主体部位于所述第二导气槽上方的部分形成第二覆盖部，所述第二覆盖部所圈出的面积覆盖所述第二导气槽所圈出的面积。
[0012]优选地，所述第一导气槽与所述第二导气槽为C型槽、U型槽、方形槽、锥形槽或者台阶型槽中的一种或多种。
[0013]实施本技术具有以下有益效果：本技术的密封件，适用于安装到储液仓
内，该密封件内周设有导气槽结构，当储液仓内储液腔的气压小于外界气压时，气体通过第一导气槽和/或第二导气槽挤压主体部使主体部弹性形变而在其下方形成进气通道，气体通过进气通道进入到储液腔以使储液腔的气压与外界气压平衡，当储液腔与外界气压差减小时，主体部由于本身的弹性特性复位使得进气通道关闭，其可以使得发热雾化组件(或雾化芯)的进液更加稳定和均匀。
[0014]本技术还构造一种雾化器，包括储液仓、雾化安装组件、发热雾化组件；
[0015]所述储液仓内设有导气通道、以及用于存储雾化液的储液腔，所述发热雾化组件安装到所述雾化安装组件中并收容于所述储液仓内，且与所述储液腔连接；所述发热雾化组件包括上述的密封件；
[0016]其中，当所述储液腔内的气压小于外界气压时，气体通过所述第一导气槽和/或所述第二导气槽挤压所述主体部使所述主体部弹性形变而在其下方形成进气通道，气体通过所述进气通道进入到所述储液腔以使所述储液腔的气压与外界气压平衡。
[0017]优选地，所述雾化安装组件还包括相互配合的安装座以及底座，所述发热雾化组件被夹持于所述安装座以及所述底座中；
[0018]所述安装座包括顶壁、由所述顶壁向下延伸形成的周壁，所述顶壁上设有进液槽；所述密封件套设于所述安装座上且所述进液孔与所述进液槽相对设置；
[0019]所述底座包括底板，所述底板向上延伸有相对设置的支撑臂；所述支撑臂与所述周壁卡扣连接；
[0020]所述底板上设有进气孔，以及与所述发热雾化组件导电连接的导电柱。
[0021]优选地，所述发热雾化组件包括导液体与发热体，所述导液体包括相背的进液面与雾化面，所述发热体嵌设或贴覆于所述导液体的雾化面上。
[0022]实施本技术具有以下有益效果：本技术的雾化器包括密封件，该密封件内周设有导气槽结构，当储液仓内储液腔的气压小于外界气压时，气体通过第一导气槽和/或第二导气槽挤压主体部使主体部弹性形变而在其下方形成进气通道，气体通过进气通道进入到储液腔以使储液腔的气压与外界气压平衡，当储液腔与外界气压差减小时，主体部由于本身的弹性特性复位使得进气通道关闭，使得气体进入储液腔而不会占用发热雾化组件的进液通道，使得进液更加稳定和均匀。
[0023]本技术还构造一种电子雾化装置，包括雾化器以及用于为所述雾化器提供电能的电源组件，所述雾化器为上述的雾化器。
[0024]实施本技术具有以下有益效果：本技术的电子雾化装置包括上述的雾化器，其中，雾化器包括密封件，该密封件内周设有导气槽结构，当储液仓内储液腔的气压小于外界气压时，气体通过第一导气槽和/或第二导气槽挤压主体部使主体部弹性形变而在其下方形成进气通道，气体通过进气通道进入到储液腔以使储液腔的气压与外界气压平衡，当储液腔与外界气压差减小时，主体部由于本身的弹性特性复位使得进气通道关闭，使得气体进入储液腔而不会占用发热雾化组件的进液通道，使得进液更加稳定和均匀。
附图说明
[0025]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0026]图1是本技术雾化器的结构示意图；
[0027]图2是本技术雾化器的分解图；
[0028]图3是本技术雾化器的剖视图；
[0029]图4是本技术一实施例密封件一视角下的结构示意图；
[0030]图5是本技术一实施例密封件另一视角下的结构示意图；
[0031]图6是本技术一实施例密封件第一覆盖部密闭状态下的剖视图；
[0032]图7是本技术一实施例密封件第一覆盖部打开状态下的剖视图；
[0033]图8是本技术另一实施例密封件的结构示意图；
[0034]图9是图8所示密封件的仰视图；
[0035]图10是图8所示密封件的剖视图。
具体实施方式
[0036]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封件，用于安装到储液仓(1)内，其特征在于，所述密封件包括主体部(231)、由所述主体部(231)周沿向下延伸的嵌套部(232)，所述主体部(231)上设有贯通其上下表面的进液孔(2311)以及导气孔(2312)；所述嵌套部(232)的内壁凹设有沿其高度方向延伸的第一导气槽(2321)，所述第一导气槽(2321)的上侧与所述主体部(231)下表面连接或平齐；和/或，所述导气孔(2312)周沿向下延伸有导气筒(233)，所述导气筒(233)的外周凹设有沿其高度方向延伸的第二导气槽(2331)，所述第二导气槽(2331)的上侧与所述主体部(231)下表面连接或平齐。2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述第一导气槽(2321)设于所述嵌套部(232)长度方向一侧或两侧的内壁上。3.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，所述第一导气槽(2321)设于所述嵌套部(232)宽度方向一侧或两侧的内壁上。4.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述第二导气槽(2331)包括间隔设于所述导气筒(233)外周的数个。5.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述主体部(231)位于所述第一导气槽(2321)上方的部分形成第一覆盖部(2313)，所述第一覆盖部(2313)所圈出的面积覆盖所述第一导气槽(2321)所圈出的面积；所述主体部(231)位于所述第二导气槽(2331)上方的部分形成第二覆盖部(2314)，所述第二覆盖部(2314)所圈出的面积覆盖所述第二导气槽(2331)所圈出的面积。6.根据权利要求5所述的密封件，其特征在于，所述第一导气槽(2321)与所述第二导气槽(2331)为C型槽、U型槽、方形槽、锥形槽或者台阶型槽中的一种或多种。7.一种雾化器，其特征在于，包括储液仓(1)、雾化安装组件(2)、发热雾化组件(3)；所述储液仓(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：深圳市华诚达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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