双环焊氩弧自动焊制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接领域的双环焊氩弧自动焊，包括底板，底板的顶部设置有横板，横板的内部设置有升降机构，升降机构的底部设置有竖板，竖板的左侧固定连接有第一电机，第一电机的右侧固定连接有双向螺杆，双向螺杆的另一端延伸至竖板的右侧并通过轴承活动连接有固定板，双向螺杆的表面均螺纹连接有活动块，活动块的底部均固定连接有焊枪本体，竖板的顶部设置有机箱，机箱与焊枪本体电连接，底板的顶部固定连接有箱体，箱体的内部固定连接有第二电机。本实用新型专利技术解决了人工焊接时，要手动旋转焊接件，且只能焊接一个焊口，焊接时间较长，浪费人工，且无法使焊接件自动旋转，无法进行两道焊口同时焊接成型的问题。两道焊口同时焊接成型的问题。两道焊口同时焊接成型的问题。

【技术实现步骤摘要】
双环焊氩弧自动焊


[0001]本技术涉及焊接领域，具体是双环焊氩弧自动焊。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、氩弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]人工焊接时，要手动旋转焊接件，且只能焊接一个焊口，焊接时间较长，浪费人工，且无法使焊接件自动旋转，无法进行两道焊口同时焊接成型，因此，本领域技术人员提供了双环焊氩弧自动焊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双环焊氩弧自动焊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双环焊氩弧自动焊，包括底板，所述底板的顶部设置有横板，所述横板的内部设置有升降机构，所述升降机构的底部设置有竖板，所述竖板的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的右侧固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的另一端延伸至竖板的右侧并通过轴承活动连接有固定板，所述双向螺杆的表面均螺纹连接有活动块，所述活动块的底部均固定连接有焊枪本体，所述竖板的顶部设置有机箱，所述机箱与焊枪本体电连接，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的右侧固定连接有转杆，所述转杆的右端延伸至箱体的外部并固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有安装块，所述安装块的表面设置有固定机构；
[0006]所述升降机构包括第三电机、活动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、支撑板和活动板，所述第三电机的一侧与横板的内部固定连接，所述第三电机的另一侧与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端通过轴承与横板的内壁活动连接，所述活动杆的表面与第一锥形齿轮的内部固定连接，所述第一锥形齿轮的底部与第二锥形齿轮的顶部啮合，所述第二锥形齿轮的底部与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端延伸至横板的外部并通过轴承与支撑板的顶部活动连接，所述活动板的内部与螺杆的表面螺纹连接，所述活动板的顶部与机箱的底部固定连接，所述活动板的底部分别与竖板和固定板的顶板固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定机构包括定位螺杆、夹块、移动板、转板、把手和插销，所述定位螺杆的一端与夹块的一侧固定连接，所述夹块的表面与安装块的内部活动连接，所述定位螺杆的另一端延伸至安装块的外部并与转板的一侧固定连接，所述定位螺杆的表面与移动板的内部螺纹连接，所述转板的另一侧与把手的一侧固定连接，所述插销的一端与转板的另一侧螺纹连接，所述插销的另一端分别与转板和移动板螺纹连
接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述把手的表面套设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述移动板的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆的另一端与安装块的一侧固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与横板的底部固定连接，所述支撑柱的一侧与支撑板的一侧固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述横板的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱门的径向剖面形状为长方形。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底板的底部设置有支撑座，所述支撑座的顶部与底板的底部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过第一电机带动双向螺杆转动，双向螺杆带动活动块和焊枪本体移动，焊枪本体双向移动时，能够对待焊接的物体进行两道焊口同时焊接成型，通过第二电机带动转杆和转盘转动，能够使待焊接的物体自动进行旋转，减少了人工浪费，利用升降机构，通过第三电机带动活动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和螺杆转动，螺杆带动活动板移动，能够对焊枪本体的高度进行调节，通过设置固定机构，能够对待焊接的物体进行固定，避免在焊接过程中出现偏移或脱落的现象，解决了人工焊接时，要手动旋转焊接件，且只能焊接一个焊口，焊接时间较长，浪费人工，且无法使焊接件自动旋转，无法进行两道焊口同时焊接成型的问题。
[0015]2、本技术中，利用固定机构，通过把手带动转板和定位螺杆转动，定位螺杆带动夹块转动，能够对待焊接的物体进行固定，通过移动板，能够提高定位螺杆旋转时的稳定性，通过插销，能够对转板进行固定，避免转板出现松动的现象，将防滑垫套设在把手的表面，能够对工作人员的手部进行防滑，将卡杆安装在移动板和安装块之间，能够对移动板进行固定，将支撑柱安装在底板的顶部，能够分别对横板和支撑板进行固定，工作人员打开箱门，能够方便对横板的内部进行检修，将支撑座安装在底板的底部，能够为底板进行支撑。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的剖视图；
[0017]图2为本技术结构图1中A的结构放大图；
[0018]图3为本技术结构的正视示意图。
[0019]图中：1、底板；2、横板；3、升降机构；31、第三电机；32、活动杆；33、第一锥形齿轮；34、第二锥形齿轮；35、螺杆；36、支撑板；37、活动板；4、竖板；5、第一电机；6、双向螺杆；7、固定板；8、活动块；9、焊枪本体；10、机箱；11、箱体；12、第二电机；13、转杆；14、转盘；15、安装块；16、固定机构；161、定位螺杆；162、夹块；163、移动板；164、转板；165、把手；166、插销；17、防滑垫；18、卡杆；19、支撑柱；20、箱门；21、支撑座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，双环焊氩弧自动焊，包括底板1，底板1的顶部设置有横板2，横板2的内部设置有升降机构3，升降机构3的底部设置有竖板4，竖板4的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5的右侧固定连接有双向螺杆6，双向螺杆6的另一端延伸至竖板4的右侧并通过轴承活动连接有固定板7，双向螺杆6的表面均螺纹连接有活动块8，活动块8的底部均固定连接有焊枪本体9，竖板4的顶部设置有机箱10，机箱10与焊枪本体9电连接，底板1的顶部固定连接有箱体11，箱体11的内部固定连接有第二电机12，第二电机12的右侧固定连接有转杆13，转杆13的右端延伸至箱体11的外部并固定连接有转盘14，转盘14的右侧固定连接有安装块15，安装块15的表面设置有固定机构16；
[0022]升降机构3包括第三电机31、活动杆32、第一锥形齿轮33、第二锥形齿轮34、螺杆35、支撑板36和活动板37，第三电机31的一侧与横板2的内部固定连接，第三电机31的另一侧与活动杆32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双环焊氩弧自动焊，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有横板(2)，所述横板(2)的内部设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)的底部设置有竖板(4)，所述竖板(4)的左侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的右侧固定连接有双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)的另一端延伸至竖板(4)的右侧并通过轴承活动连接有固定板(7)，所述双向螺杆(6)的表面均螺纹连接有活动块(8)，所述活动块(8)的底部均固定连接有焊枪本体(9)，所述竖板(4)的顶部设置有机箱(10)，所述机箱(10)与焊枪本体(9)电连接，所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(11)，所述箱体(11)的内部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的右侧固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的右端延伸至箱体(11)的外部并固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的右侧固定连接有安装块(15)，所述安装块(15)的表面设置有固定机构(16)；所述升降机构(3)包括第三电机(31)、活动杆(32)、第一锥形齿轮(33)、第二锥形齿轮(34)、螺杆(35)、支撑板(36)和活动板(37)，所述第三电机(31)的一侧与横板(2)的内部固定连接，所述第三电机(31)的另一侧与活动杆(32)的一端固定连接，所述活动杆(32)的另一端通过轴承与横板(2)的内壁活动连接，所述活动杆(32)的表面与第一锥形齿轮(33)的内部固定连接，所述第一锥形齿轮(33)的底部与第二锥形齿轮(34)的顶部啮合，所述第二锥形齿轮(34)的底部与螺杆(35)的一端固定连接，所述螺杆(35)的另一端延伸至横板(2)的外部并通过轴承与支撑板(36)的顶部活动连接，所述活动板(37)的内部与螺杆(35)的表面螺纹连接，所述活动板(37)的顶部与机箱(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓生，李文浩，王卫东，吕晶雪，
申请(专利权)人：吉林省国会仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：