一种交流引弧的氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交流引弧的氩弧焊机，包括箱体、控制板、交流引弧电路和防尘装置，所述箱体的隔板将箱体内腔从上至下分隔为上腔室和下腔室；所述控制板和交流引弧电路分别位于下腔室和上腔室；所述上腔室位于隔板上设置有散热器；所述防尘装置设置于下腔室内。该实用新型专利技术通过设置由防尘罩、翻转机构和升降机构组成的防尘装置，可以根据氩弧焊机处于非工作状态或工作状态，来控制防尘罩与隔板密封连接对控制板进行密封防尘或远离控制板使控制板工作时高效散热，提升对控制板的防尘及散热效果；同时将散热器和交流引弧电路设置于上腔室进行散热，即满足高效散热，又实现高效防尘；从而提升该焊机运行的稳定性和可靠性，保证焊接品质。证焊接品质。证焊接品质。

【技术实现步骤摘要】
一种交流引弧的氩弧焊机


[0001]本技术涉及焊机
，特别是涉及一种交流引弧的氩弧焊机。

技术介绍

[0002]交流引弧是指在不工作时(空载)以及工作过程中均通过交流状态下引弧，采用全时段交流引弧可以解决直流转交流引弧的过程中，会导致焊铝时不好去除铝表面的氧化膜，而且故障率高的问题；
[0003]为了实现全时段交流引弧，在氩弧焊机内设置了由整流滤波模块、高频逆变模块、次级整流模块、次级逆变模块和输出调理模块组成的交流引弧电路；交流引弧电路在控制板的控制下实现全时段交流引弧；工作时，交流引弧电路会产生大量的热量，同时控制板也会产生一定的热量。
[0004]然而现有技术中，交流引弧电路和控制板在氩弧焊机内部的布局不合理，使焊机内部散热紊乱，导致散热效果差，影响交流引弧的稳定性；同时由于结构设置的局限，不能同时确保控制板和交流引弧电路的高效散热，以及控制板的高效防尘，常常因控制板和交流引弧电路上吸附灰尘而影响其散热性能和运行稳定性，从而容易影响氩弧焊机全时段交流引弧的稳定性和可靠性，焊接品质无法保证。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供一种交流引弧的氩弧焊机，通过在下腔室内设置由防尘罩、翻转机构和升降机构组成的防尘装置，可以根据氩弧焊机处于非工作状态或工作状态，来控制防尘罩与隔板密封连接进行密封防尘或远离控制板使控制板工作时高效散热，大大提升对控制板的防尘及散热效果；同时将散热器和交流引弧电路设置于上腔室，且上腔室和下腔室分别采用独立的散热通道和散热风机进行散热，即满足高效散热，又实现高效防尘；从而提升该焊机全时段交流引弧的稳定性和可靠性，保证焊接品质。
[0006]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种交流引弧的氩弧焊机，包括箱体、控制板、交流引弧电路和防尘装置，其特征在于，所述箱体的内部中间设置有与地面平行的隔板；所述隔板将箱体内腔从上至下分隔为上腔室和下腔室；
[0008]所述控制板位于下腔室，且设置于隔板的下表面中间；所述交流引弧电路位于上腔室，且设置于隔板的上表面；所述上腔室位于隔板上设置有用于吸收控制板热量的散热器；所述防尘装置设置于下腔室内。
[0009]优选的，所述防尘装置包括防尘罩、控制防尘罩升降的升降机构以及控制防尘罩翻转的翻转机构；所述下腔室位于防尘罩的下方设置有与防尘罩配合的凸台；所述升降机构固定在隔板与箱体底部之间；所述翻转机构设置于升降机构上。
[0010]优选的，所述升降机构包括左右对称设置的立架、升降驱动器、螺纹杆和导向块；
[0011]所述立架与隔板垂直设置，且两端分别与隔板和箱体底部固定连接；左侧所述立架和右侧所述立架的内侧均设置有对称的导向槽；所述导向块与立架垂直设置；所述导向块与导向槽间隙配合；
[0012]所述升降驱动器位于左侧所述立架之间，且驱动端垂直朝上；所述螺纹杆的其中一端与升降驱动器的驱动端传动连接，另一端垂直朝上穿过导向块的螺纹孔延伸至隔板下方；
[0013]所述防尘罩设置于左侧所述立架和右侧所述立架之间，且两侧通过翻转机构与导向块转动连接。
[0014]优选的，所述翻转机构包括翻转驱动器和转轴；所述转轴设置有两个，分别位于防尘罩的两侧；左侧所述转轴的另一端与导向块转动连接；右侧所述转轴的另一端穿过导向块后与翻转驱动器的驱动端传动连接；所述翻转驱动器与右侧所述导向块固定连接。
[0015]优选的，所述箱体位于上腔室的左侧和右侧分别设置有第一进风栅格和第一出风口；所述箱体位于下腔室的左侧和右侧分别设置有第二进风栅格和第二出风口；所述第一出风口和第二出风口的内侧均设置有散热风机；
[0016]所述第二进风栅格外侧的外侧四周表面开设有第一安装槽；所述第二出风口外侧的外侧四周表面设置有第二安装槽；所述第一安装槽和第二安装槽内分别设置有可拆卸的第一过滤组件和第二过滤组件。
[0017]优选的，所述第一过滤组件和第二过滤组件均包括防尘过滤网以及设置于防尘过滤网口部四周的磁块；所述防尘过滤网通过磁块分别磁吸在第一安装槽和第二安装槽上。
[0018]优选的，所述上腔室内设置两个或以上用于吹洗散热器和交流引弧电路上堆积灰尘的喷头；所述喷头的喷嘴朝向散热器和交流引弧电路。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]该技术通过在下腔室内设置由防尘罩、翻转机构和升降机构组成的防尘装置，可以根据氩弧焊机处于非工作状态或工作状态，来控制防尘罩与隔板密封连接进行密封防尘或远离控制板使控制板工作时高效散热，大大提升对控制板的防尘及散热效果；同时将散热器和交流引弧电路设置于上腔室，且上腔室和下腔室分别采用独立的散热通道和散热风机进行散热，即满足高效散热，又实现高效防尘；从而提升该焊机全时段交流引弧的稳定性和可靠性，保证焊接品质。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图；
[0022]图2为本技术的主视图；
[0023]图3为图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0024]图4为图2中B
‑
B剖面结构示意图；
[0025]图5为图2中C
‑
C剖面结构示意图；
[0026]图6为图3中D处局部放大示意图；
[0027]图7为图3中E处局部放大示意图；
[0028]其中：箱体1、控制板2、交流引弧电路3、防尘装置4、隔板5、散热器6、凸台7、散热风机8、第一过滤组件9、第二过滤组件10、喷头11、防尘罩42、升降机构41、翻转机构43、防尘过
滤网91、磁块92、上腔室100、第一进风栅格101、第一出风口102、下腔室200、第二进风栅格201、第二出风口202、第一安装槽203、第二安装槽204、立架411、升降驱动器412、螺纹杆413、导向块414、翻转驱动器431、转轴432、导向槽4111。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交流引弧的氩弧焊机，包括箱体、控制板、交流引弧电路和防尘装置，其特征在于，所述箱体的内部中间设置有与地面平行的隔板；所述隔板将箱体内腔从上至下分隔为上腔室和下腔室；所述控制板位于下腔室，且设置于隔板的下表面中间；所述交流引弧电路位于上腔室，且设置于隔板的上表面；所述上腔室位于隔板上设置有用于吸收控制板热量的散热器；所述防尘装置设置于下腔室内。2.根据权利要求1所述的一种交流引弧的氩弧焊机，其特征在于，所述防尘装置包括防尘罩、控制防尘罩升降的升降机构以及控制防尘罩翻转的翻转机构；所述下腔室位于防尘罩的下方设置有与防尘罩配合的凸台；所述升降机构固定在隔板与箱体底部之间；所述翻转机构设置于升降机构上。3.根据权利要求2所述的一种交流引弧的氩弧焊机，其特征在于，所述升降机构包括左右对称设置的立架、升降驱动器、螺纹杆和导向块；所述立架与隔板垂直设置，且两端分别与隔板和箱体底部固定连接；左侧所述立架和右侧所述立架的内侧均设置有对称的导向槽；所述导向块与立架垂直设置；所述导向块与导向槽间隙配合；所述升降驱动器位于左侧所述立架之间，且驱动端垂直朝上；所述螺纹杆的其中一端与升降驱动器的驱动端传动连接，另一端垂直朝上穿过导向块的螺纹孔延伸至隔板下方；所述防尘罩设置于左侧所述立架和右侧所述立架之间，且两侧通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，
申请(专利权)人：广州焊王电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：