一种精加工去毛刺用气动锉刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精加工去毛刺用气动锉刀，涉及气动锉刀技术领域，包括锉刀本体、把手和锉刀片，所述锉刀本体的底部固定连接有把手，所述锉刀本体的内腔设置有锉刀片，所述锉刀片的一端延伸至锉刀本体一侧的外部，所述锉刀本体的内腔设置有驱动机构，所述驱动机构的内腔设置有固定机构。本实用新型专利技术通过进气箱、进气管、排气管和活塞箱便于带动活塞反复循环移动，同时通过连杆、弹簧、缓冲块和限位块的配合，防止活塞移动时产生撞击，同时降低噪音，避免了活塞在移动时容易撞击活塞箱内壁，并产生较大噪音，影响工作人员的使用的问题，使得防止活塞移动时产生撞击，并降低噪音，同时提高气动锉刀的实用性。时提高气动锉刀的实用性。时提高气动锉刀的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种精加工去毛刺用气动锉刀


[0001]本技术涉及气动锉刀
，具体涉及一种精加工去毛刺用气动锉刀。

技术介绍

[0002]气动锉刀适用于压铸、冲压等五金行业，修边倒角去毛刺。体积小、重量轻，可完成一般压铸、冲压件的锉磨、切锯加工，以及各类铝材、铜材的凹槽修整锉磨加工。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的气动锉刀在使用时，活塞在移动的过程中容易撞击活塞箱内壁，并产生较大噪音，导致影响工作人员的使用的问题；
[0004]2、现有的气动锉刀在使用时，对锉刀片更换较为麻烦，需要浪费工作人员大量的时间进行拆卸和安装，导致气动锉刀的使用效率较低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种精加工去毛刺用气动锉刀，其中一种目的是为了具备防止活塞移动时产生撞击，并降低噪音，解决现有的气动锉刀在使用时，活塞在移动的过程中容易撞击活塞箱内壁，并产生较大噪音，导致影响工作人员的使用的问题；其中另一种目的是为了解决现有的气动锉刀在使用时，对锉刀片更换较为麻烦，需要浪费工作人员大量的时间进行拆卸和安装，导致气动锉刀的使用效率较低的问题，以达到快速更换锉刀片，提高气动锉刀的使用效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种精加工去毛刺用气动锉刀，包括锉刀本体、把手和锉刀片，所述锉刀本体的底部固定连接有把手，所述锉刀本体的内腔设置有锉刀片，所述锉刀片的一端延伸至锉刀本体一侧的外部，所述锉刀本体的内腔设置有驱动机构，所述驱动机构的内腔设置有固定机构。
[0008]所述驱动机构包括有进气箱，所述进气箱设置在锉刀本体的内腔，所述进气箱的一侧固定连接有进气管，所述进气管的一端延伸至锉刀本体一侧的外部，所述进气箱的底部固定连接有活塞箱。
[0009]所述固定机构包括有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽，所述锉刀片活动套接在安装槽的内腔，所述安装槽的内腔设置有卡块，所述卡块的一侧搭接在锉刀片的外壁，所述卡块的外壁开设有防滑纹。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述进气箱内腔的底部开设有排气槽，所述排气槽的一侧固定连接有出气管，所述出气管的一端延伸至锉刀本体一侧的外部，所述进气箱内腔底部的两侧固定套接有排气管，所述排气管的一端延伸至活塞箱内腔顶部的两侧。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的排气管、排气槽和出气管的配合，便于对活塞箱进行进气和排气。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述进气箱内腔的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有密封槽，所述密封槽的底部搭接在进气箱内腔的底部。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的液压杆和密封槽的配合，便于调节气流的方向。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活塞箱的内腔活动套接有活塞，所述活塞的两侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有缓冲块，所述活塞箱内腔底部的两侧固定连接有限位块。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的连杆、弹簧、缓冲块和限位块的配合，防止活塞移动时产生撞击，并降低噪音。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装块的一侧固定连接在连杆的一端，所述安装槽的内腔固定连接有汽缸，所述汽缸的数量为两个，两个所述汽缸对称设置在安装槽的内腔，所述汽缸的一端固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的一侧活动套接在卡块的外壁。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的安装块、安装槽、汽缸、缓冲箱和卡块的配合，快速对锉刀片进行固定安装和拆卸。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲箱的内腔固定套接有活动槽，所述活动槽的内腔设置有橡胶软板，所述橡胶软板的外壁固定连接有压板，所述压板的外壁搭接在活动槽的内壁，所述压板的一侧固定连接在卡块的一侧。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的活动槽、橡胶软板、压板和卡块的配合，增加卡块的韧性。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种精加工去毛刺用气动锉刀，通过采用进气箱、活塞箱、进气管、活塞、液压杆、密封槽、排气管、排气槽、出气管、连杆、弹簧、缓冲块和限位块的配合，通过进气箱、进气管、排气管和活塞箱便于带动活塞反复循环移动，同时通过连杆、弹簧、缓冲块和限位块的配合，防止活塞移动时产生撞击，同时降低噪音，避免了活塞在移动时容易撞击活塞箱内壁，并产生较大噪音，影响工作人员的使用的问题，使得防止活塞移动时产生撞击，并降低噪音，同时提高气动锉刀的实用性。
[0022]2、本技术提供一种精加工去毛刺用气动锉刀，通过采用安装块、安装槽、汽缸、缓冲箱、活动槽、橡胶软板、压板、卡块和防滑槽的配合，通过汽缸和缓冲箱的配合，便于带动卡块脱离锉刀片的外壁，再对锉刀片进行更换，再以相同的方式带动卡块卡在锉刀片的外壁，对锉刀片进行固定，同时通过橡胶软板、压板和卡块的配合，利用橡胶软板的柔软性增加卡块的韧性，避免了现有的气动锉刀在使用时，对锉刀片更换较为麻烦，需要浪费工作人员大量的时间进行拆卸和安装，导致气动锉刀的使用效率较低的问题，使得快速更换锉刀片，提高气动锉刀的使用效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术锉刀本体的结构剖视图；
[0025]图3为本技术驱动机构的结构剖视图；
[0026]图4为本技术固定机构的结构俯视图；
[0027]图5为本技术缓冲箱的俯视结构剖视图。
[0028]图中：1、锉刀本体；2、把手；3、锉刀片；4、驱动机构；5、固定机构；41、进气箱；42、活塞箱；43、进气管；44、活塞；411、液压杆；412、密封槽；413、排气管；414、排气槽；415、出气管；441、连杆；442、弹簧；443、缓冲块；444、限位块；
[0029]51、安装块；52、安装槽；53、汽缸；54、缓冲箱；541、活动槽；542、橡胶软板；543、压板；544、卡块。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种精加工去毛刺用气动锉刀，包括锉刀本体1、把手2和锉刀片3，锉刀本体1的底部固定连接有把手2，锉刀本体1的内腔设置有锉刀片3，锉刀片3的一端延伸至锉刀本体1一侧的外部，锉刀本体1的内腔设置有驱动机构4，驱动机构4包括有进气箱41，进气箱41设置在锉刀本体1的内腔，进气箱41的一侧固定连接有进气管43，进气管43的一端延伸至锉刀本体1一侧的外部，进气箱41的底部固定连接有活塞箱42，进气箱41内腔的底部开设有排气槽414，排气槽414的一侧固定连接有出气管415，出气管415的一端延伸至锉刀本体1一侧的外部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精加工去毛刺用气动锉刀，包括锉刀本体(1)、把手(2)和锉刀片(3)，所述锉刀本体(1)的底部固定连接有把手(2)，所述锉刀本体(1)的内腔设置有锉刀片(3)，所述锉刀片(3)的一端延伸至锉刀本体(1)一侧的外部，其特征在于：所述锉刀本体(1)的内腔设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的内腔设置有固定机构(5)；所述驱动机构(4)包括有进气箱(41)，所述进气箱(41)设置在锉刀本体(1)的内腔，所述进气箱(41)的一侧固定连接有进气管(43)，所述进气管(43)的一端延伸至锉刀本体(1)一侧的外部，所述进气箱(41)的底部固定连接有活塞箱(42)；所述固定机构(5)包括有安装块(51)，所述安装块(51)的内部开设有安装槽(52)，所述锉刀片(3)活动套接在安装槽(52)的内腔，所述安装槽(52)的内腔设置有卡块(544)，所述卡块(544)的一侧搭接在锉刀片(3)的外壁，所述卡块(544)的外壁开设有防滑纹。2.根据权利要求1所述的一种精加工去毛刺用气动锉刀，其特征在于：所述进气箱(41)内腔的底部开设有排气槽(414)，所述排气槽(414)的一侧固定连接有出气管(415)，所述出气管(415)的一端延伸至锉刀本体(1)一侧的外部，所述进气箱(41)内腔底部的两侧固定套接有排气管(413)，所述排气管(413)的一端延伸至活塞箱(42)内腔顶部的两侧。3.根据权利要求1所述的一种精加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：容利，邵基锋，
申请(专利权)人：广东昭武智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：