一种带有废料收集结构的铜加工切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有废料收集结构的铜加工切割工装，包括底座，所述底座的上侧设置有工装板，所述底座的上表面对应工装板的位置设置有废料收集机构，所述底座的一端对应废料收集机构的位置设置有导料板，所述废料收集机构包括固定安装在底座上表面的输送架，所述输送架的内侧通过轴承转动连接有输送辊，所述输送辊的外侧套设有输送主带，所述输送主带的两端表面设置有连接软座，所述连接软座的内侧转动连接有翻转垫，且翻转垫的一侧相互叠加；通过设计的废料收集机构，在使用时把废料收集机构安装在工装板的下方，在进行切割后废料掉落到废料收集机构上，通过废料收集机构输送到一端的导料板然后收集清理，在进行收集清理时更加方便。理时更加方便。理时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带有废料收集结构的铜加工切割工装


[0001]本技术属于工装
，具体涉及一种带有废料收集结构的铜加工切割工装。

技术介绍

[0002]工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
[0003]铜加工用的切割工装在使用时，把铜料安装在工装上进行切割，切割下的铜料废料直接掉落到地上，在加工后需要进行清理，清理收集操作较为麻烦的问题，为此我们提出一种带有废料收集结构的铜加工切割工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有废料收集结构的铜加工切割工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有废料收集结构的铜加工切割工装，包括底座，所述底座的上侧设置有工装板，所述底座的上表面对应工装板的位置设置有废料收集机构，所述底座的一端对应废料收集机构的位置设置有导料板，所述废料收集机构包括固定安装在底座上表面的输送架，所述输送架的内侧通过轴承转动连接有输送辊，所述输送辊的外侧套设有输送主带，所述输送主带的两端表面设置有连接软座，所述连接软座的内侧转动连接有翻转垫，且翻转垫的一侧相互叠加，所述底座的一端内侧设置有输送电机，所述输送电机的一端与输送辊的一端通过皮带和皮带轮传动连接。
[0006]优选的，所述工装板的下表面四角处设置有支撑柱，所述底座的两端内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定连接有滑动板，所述滑动板与底座滑动连接，且支撑柱的下端固定安装在滑动板上。
[0007]优选的，所述工装板的两端下表面设置有支撑板，所述底座的内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有滑动座，所述支撑板的端部固定连接在滑动座上。
[0008]优选的，所述支撑板的形状设置为八字形，且滑动座连接在八字形支撑板的支脚上。
[0009]优选的，所述工装板的中部设置为网状结构，且废料收集机构位于工装板的中部。
[0010]优选的，所述底座的上表面边缘固定连接有侧板，所述侧板的内壁固定连接有挡板，所述工装板的边缘与挡板的内侧滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的废料收集机构，在使用时把废料收集机构安装在工装板的下方，在
进行切割后废料掉落到废料收集机构上，通过废料收集机构输送到一端的导料板然后收集清理，在进行收集清理时更加方便。
[0013]2.通过设计的支撑弹簧、支撑板和缓冲弹簧，在使用时通过支撑弹簧支起支撑柱，通过支撑板和缓冲弹簧配合支撑工装板，通过支撑弹簧、支撑板和缓冲弹簧的配合支撑，在提供缓冲的同时可以最大程度保证工装板的稳定，从而减少在使用时工装板受到冲击力过大而出现损坏的现象，且不影响激光切割机对铜的切割。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的缓冲结构示意图；
[0016]图3为本技术的废料收集机构结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、侧板；3、挡板；4、工装板；5、导料板；6、废料收集机构；7、输送主带；8、连接软座；9、翻转垫；10、输送辊；11、输送电机；12、输送架；13、支撑柱；14、滑动板；15、支撑弹簧；16、支撑板；17、滑动座；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种带有废料收集结构的铜加工切割工装，包括底座1，底座1的上侧设置有工装板4，底座1的上表面对应工装板4的位置设置有废料收集机构6，底座1的一端对应废料收集机构6的位置设置有导料板5，废料收集机构6包括固定安装在底座1上表面的输送架12，输送架12的内侧通过轴承转动连接有输送辊10，输送辊10的外侧套设有输送主带7，输送主带7的两端表面设置有连接软座8，连接软座8的内侧转动连接有翻转垫9，且翻转垫9的一侧相互叠加，底座1的一端内侧设置有输送电机11，输送电机11的一端与输送辊10的一端通过皮带和皮带轮传动连接，输送电机11驱动输送辊10和输送主带7转动，输送主带7带动翻转垫9和翻转垫9上的废料输送，输送到导料板5的位置后翻转垫9翻转把废料翻下掉落到导料板5上收集。
[0021]进一步地，可参阅图1，工装板4的中部设置为网状结构，且废料收集机构6位于工装板4的中部，方便切割的废料向下掉落。
[0022]进一步地，可参阅图1，底座1的上表面边缘固定连接有侧板2，侧板2的内壁固定连接有挡板3，工装板4的边缘与挡板3的内侧滑动连接，减少废料从边缘掉落的现象。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时把废料收集机构6安装在工装板4的下方，在进行切割后废料掉落到废料收集机构6上，通过废料收集机构6输送到一端的导料板5然后收集清理，在进行收集清理时更加方便。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：工装
板4的下表面四角处设置有支撑柱13，底座1的两端内部固定连接有支撑弹簧15，支撑弹簧15的上端固定连接有滑动板14，滑动板14与底座1滑动连接，且支撑柱13的下端固定安装在滑动板14上，通过支撑柱13带动滑动板14压在支撑弹簧15上缓冲。
[0026]进一步地，可参阅图2，工装板4的两端下表面设置有支撑板16，底座1的内侧固定连接有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的一端固定连接有滑动座17，支撑板16的端部固定连接在滑动座17上，通过支撑板16支撑并推动滑动座17压缩缓冲弹簧18辅助缓冲。
[0027]进一步地，可参阅图2，支撑板16的形状设置为八字形，且滑动座17连接在八字形支撑板16的支脚上，使支撑板16在使用时更好的进行支撑并缓冲。
[0028]采用上述的支撑弹簧15、支撑板16和缓冲弹簧18，在使用时通过支撑弹簧15支起支撑柱13，通过支撑板16和缓冲弹簧18配合支撑工装板4，通过支撑弹簧15、支撑板16和缓冲弹簧18的配合支撑，在提供缓冲的同时可以最大程度保证工装板4的稳定，从而减少在使用时工装板4受到冲击过大而出现损坏的现象，且不影响激光切割机对铜的切割。
[0029]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有废料收集结构的铜加工切割工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设置有工装板(4)，所述底座(1)的上表面对应工装板(4)的位置设置有废料收集机构(6)，所述底座(1)的一端对应废料收集机构(6)的位置设置有导料板(5)，所述废料收集机构(6)包括固定安装在底座(1)上表面的输送架(12)，所述输送架(12)的内侧通过轴承转动连接有输送辊(10)，所述输送辊(10)的外侧套设有输送主带(7)，所述输送主带(7)的两端表面设置有连接软座(8)，所述连接软座(8)的内侧转动连接有翻转垫(9)，且翻转垫(9)的一侧相互叠加，所述底座(1)的一端内侧设置有输送电机(11)，所述输送电机(11)的一端与输送辊(10)的一端通过皮带和皮带轮传动连接。2.根据权利要求1所述的一种带有废料收集结构的铜加工切割工装，其特征在于：所述工装板(4)的下表面四角处设置有支撑柱(13)，所述底座(1)的两端内部固定连接有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)的上端固定连接有滑动板(14)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠贤，靳新苟，
申请(专利权)人：苏州铜盟电气有限公司，
类型：新型
国别省市：