一种油田站高浓度表面活性剂废水处理方法技术

本发明专利技术涉及表面活性剂废水处理领域，特别涉及一种油田站高浓度表面活性剂废水处理方法。在高浓度表面活性剂废水中添加一定质量比的电解质，降低表面活性剂的水化层厚度，破坏表面活性剂在水体中的稳定性，从而实现原油、表活剂与水相的分离。同时，该过程中产生的高盐废水不需要经过盐分浓缩就可实现水分蒸发。盐废水不需要经过盐分浓缩就可实现水分蒸发。

【技术实现步骤摘要】
一种油田站高浓度表面活性剂废水处理方法


[0001]本专利技术涉及表面活性剂废水处理领域，特别涉及一种油田站高浓度表面活性剂废水处理方法。

技术介绍

[0003]为了有效解决油田站油泥污染问题，表面活性剂被广泛用于油田站土壤修复。在油泥清洗工艺中，大量的含油表面活性剂清洗废水被产生，该清洗废水经过多次循环后因其含油率达到饱和而失去有效的清洗效果。由于废水中包含大量的表面活性剂，可生化性极差，因此难以被生化处理。

技术实现思路

[0005]为了解决表面活性剂废水处理问题，本专利技术提供了一种油田站高浓度表面活性剂废水处理方法。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种油田站高浓度表面活性剂废水处理方法，在高浓度表面活性剂废水中添加一定质量比的电解质，降低表面活性剂的水化层厚度，破坏表面活性剂在水体中的稳定性，从而实现原油、表活剂与水相的分离。同时，该过程中产生的高盐废水不需要经过盐分浓缩就可实现水分蒸发。
[0007]其中，优选方案如下：所述的高浓度表面活性剂清洗液COD范围为1万毫克每升至30万毫克每升。
[0008]所述的电解质添加质量比为水体质量比的百分之五到饱和溶解点。
[0009]所述的电解质，可以为钾盐、钠盐、镁盐和铵盐等。
[0010]专利技术的原理：表面活性剂在水溶液中因为水化作用而稳定分布在水体中，强电解质的添加可以有效减少水化层厚度，从而破坏表面活性剂的稳定性，实现表面活性剂与水相的分离；其中表面活性剂的疏水端与油相连接，在去除表面活性剂的同时可同步去除废水中的原油。
[0011]本专利技术所具有的优点在于：通过添加电解质去除表面活性剂和原油，处理工艺简单，成本低廉，产生的高盐废水不需要经过进一步浓缩就可直接进行多效蒸发回收电解质和水，析出的电解质可重复利用。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例1：
在表面活性剂初始COD为5万、15万、30万毫克每升的废水溶液中，加入质量比为30%的硫酸钠，常温常压下均匀搅拌至溶解。静置30min，用中速滤纸过滤后的废水COD分别降至3549、4226、6331毫克每升。
[0015]实施例2：在表面活性剂初始COD为5万毫克每升的废水溶液中，加入5%，15%，30%质量比的无水硫酸钠，常温常压下均匀搅拌至溶解。静置30min，用中速滤纸过滤后的废水COD分别为13410、4766、3549毫克每升。
[0016]实施例3：在表面活性剂初始COD为5万毫克每升的废水溶液中，加入质量比为30%的硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁、硫酸铵，常温常压下均匀搅拌至溶解。静置30min，用中速滤纸过滤后的废水COD分别为3549、4022、4421毫克每升。
[0017]尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田站高浓度表面活性剂废水处理方法，其特征在于：在高浓度表面活性剂废水中添加一定质量比的电解质，降低表面活性剂的水化层厚度，破坏表面活性剂在水体中的稳定性，从而实现原油、表活剂与水相的分离。2.根据权利要求1所述的一种油田站高浓度表面活性剂废水处理方法，其特征在于：所述的高浓度表面活性剂清洗液CO...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴柏平，钱赟峰，穆罕穆德，
申请(专利权)人：杭州造品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：