一种节能环保染色机制造技术

本发明专利技术提供了一种节能环保染色机，包括主体和顶盖，顶盖嵌入在主体顶部，主体的内部嵌入设置有喷淋盘，主体的内部固定连接有染色板，主体的底端固定开设有过滤腔和沉淀腔，过滤腔的内部固定连接有滤板，沉淀腔的内部固定连接有导流板，沉淀腔的外侧固定开设有排水口，染色板的底端固定连接有过滤底板。使用人员将需要进行染色的布匹平铺在染色板表面，配合顶端的喷淋盘，使得布匹染色均匀，且染色板表面均匀分布的通孔，便于将染色产生的多余色液排出，而染色板表面的矩形内凹位置减小布匹在色液浸湿之后和染色板之间的吸力，便于后期布匹的导出，染色板顶端弧形位置，在实际使用中，同样便于对色液进行导流。同样便于对色液进行导流。同样便于对色液进行导流。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保染色机


[0001]本专利技术涉及染色机
，更具体的说，涉及一种节能环保染色机。

技术介绍

[0002]传统染色方法是要求所有纱线必须浸没在染液中，染液在循环过程中通过染料的扩散、吸附和固着，使纱线上色，达到染色效果。
[0003]现有的染色机在使用的过程中其缺点在于，当染色完成后，布料通过导布轮从染缸内导出时，吸附在纱布上的染液随着布料而带出染缸外侧，造成染液的浪费，染液从纱布上渗出流到地面而污染环境，且刚染色完毕的布料水分过多，在导出和进行后期操作的时候需要进行再次脱水处理，整体节能效果较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术节能环保染色机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种节能环保染色机，包括主体和顶盖，顶盖嵌入在主体顶部，主体的内部嵌入设置有喷淋盘，主体的内部固定连接有染色板，主体的底端固定开设有过滤腔和沉淀腔，过滤腔的内部固定连接有滤板，沉淀腔的内部固定连接有导流板，沉淀腔的外侧固定开设有排水口，染色板的底端固定连接有过滤底板，主体的外侧位置固定连接有封闭框，封闭框的内部固定连接有挤压结构，主体的表面对应封闭框的位置设置开口，挤压结构包括安装框和挤压辊体，安装框的内侧边缘固定连接有刮板，挤压辊体的外端固定连接有驱动轴。
[0006]进一步的优选方案：喷淋盘固定在顶盖底面，且喷淋盘的底端均匀分布喷头。
[0007]进一步的优选方案：染色板呈“M”状设置，竖向表面的居中位置呈矩形内凹设置，且顶端凸起位置呈弧形设置，染色板的表面均匀分布通孔。
[0008]进一步的优选方案：过滤腔和沉淀腔位于主体的底端两侧，且两者之间在底部位置开设通孔。
[0009]进一步的优选方案：滤板在过滤腔的内部成一侧倾斜设置，且同时位于过滤腔和沉淀腔之间的通孔上方位置。
[0010]进一步的优选方案：导流板位于沉淀腔的上方位置，呈倾斜设置，倾斜方向正对于滤板。
[0011]进一步的优选方案：过滤底板的表面对应染色板的底端设置卡接槽，且过滤底板的表面分布设置滤孔。
[0012]进一步的优选方案：安装框设置两个，竖向相对设置，为三面框体设置，挤压辊体横向嵌入在安装框中。
[0013]进一步的优选方案：刮板同时位于挤压辊体的表面两侧，且呈内侧折角设置。
[0014]进一步的优选方案：驱动轴和外部驱动电机固定连接，同时外部驱动电机配套设置控制装置。
[0015]有益效果：
[0016]该种节能环保染色机，使用人员将需要进行染色的布匹平铺在染色板表面，配合顶端的喷淋盘，使得布匹染色均匀，且染色板表面均匀分布的通孔，便于将染色产生的多余色液排出，而染色板表面的矩形内凹位置减小布匹在色液浸湿之后和染色板之间的吸力，便于后期布匹的导出，染色板顶端弧形位置，在实际使用中，同样便于对色液进行导流。
[0017]该种节能环保染色机，染色产生的多余色液，经过导流板，对色液进行引导进入过滤腔中，而进入过滤腔中之后，直接冲刷在滤板上，滤板对其进行过滤，最后通过过滤腔和沉淀腔之间的通孔进行沉淀腔中，最后通过排水口排出。
[0018]该种节能环保染色机，呈竖向相对设置的挤压辊体，在布匹染色结束之后有效的对布匹进行脱水处理，刮板对挤压辊体和布匹表面的杂质进行刮除。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构剖视图。
[0020]图2为本专利技术的染色板结构示意图。
[0021]图3为本专利技术挤压结构连接示意图。
[0022]图1
‑
3中：主体1、顶盖2、喷淋盘3、染色板4、过滤腔5、滤板6、沉淀腔7、排水口8、导流板9、封闭框10、挤压结构11、过滤底板12、安装框13、驱动轴14、挤压辊体15、刮板16。
具体实施方式
[0023]如附图1至附图3所示：
[0024]本专利技术提供一种节能环保染色机，包括主体1和顶盖2，顶盖2嵌入在主体1顶部，主体1的内部嵌入设置有喷淋盘3，主体1的内部固定连接有染色板4，主体1的底端固定开设有过滤腔5和沉淀腔7，过滤腔5的内部固定连接有滤板6，沉淀腔7的内部固定连接有导流板9，沉淀腔7的外侧固定开设有排水口8，染色板4的底端固定连接有过滤底板12，主体1的外侧位置固定连接有封闭框10，封闭框10的内部固定连接有挤压结构11，主体1的表面对应封闭框10的位置设置开口，挤压结构11包括安装框13和挤压辊体15，安装框13的内侧边缘固定连接有刮板16，挤压辊体15的外端固定连接有驱动轴14。
[0025]其中，喷淋盘3固定在顶盖2底面，且喷淋盘3的底端均匀分布喷头。
[0026]其中，染色板4呈“M”状设置，竖向表面的居中位置呈矩形内凹设置，且顶端凸起位置呈弧形设置，染色板4的表面均匀分布通孔，使用人员将需要进行染色的布匹平铺在染色板4表面，配合顶端的喷淋盘3，使得布匹染色均匀，且染色板4表面均匀分布的通孔，便于将染色产生的多余色液排出，而染色板4表面的矩形内凹位置减小布匹在色液浸湿之后和染色板4之间的吸力，便于后期布匹的导出，染色板4顶端弧形位置，在实际使用中，同样便于对色液进行导流。
[0027]其中，过滤腔5和沉淀腔7位于主体1的底端两侧，且两者之间在底部位置开设通孔。
[0028]其中，滤板6在过滤腔5的内部成一侧倾斜设置，且同时位于过滤腔5和沉淀腔7之间的通孔上方位置。
[0029]其中，导流板9位于沉淀腔7的上方位置，呈倾斜设置，倾斜方向正对于滤板6，染色产生的多余色液，经过导流板9，对色液进行引导进入过滤腔5中，而进入过滤腔5中之后，直
接冲刷在滤板6上，滤板6对其进行过滤，最后通过过滤腔5和沉淀腔7之间的通孔进行沉淀腔7中，最后通过排水口8排出。
[0030]其中，过滤底板12的表面对应染色板4的底端设置卡接槽，且过滤底板12的表面分布设置滤孔。
[0031]其中，安装框13设置两个，竖向相对设置，为三面框体设置，挤压辊体15横向嵌入在安装框13中。
[0032]其中，刮板16同时位于挤压辊体15的表面两侧，且呈内侧折角设置。
[0033]其中，驱动轴14和外部驱动电机固定连接，同时外部驱动电机配套设置控制装置，呈竖向相对设置的挤压辊体15，在布匹染色结束之后有效的对布匹进行脱水处理，刮板16对挤压辊体15和布匹表面的杂质进行刮除。
[0034]工作原理：
[0035]本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将需要将进行染色的布匹从主体1顶端放置在染色板4上，使得布匹平铺在染色板4表面，外部染色供给设备向喷淋盘3中输送染色液，喷淋盘3底端设置的喷头从主体1顶端位置对平铺在染色板4表面的布匹进行喷淋染色，喷淋染色产生的色液进入过滤腔5中，过滤腔5内部的滤板6对其进行过滤，之后色液进入沉淀腔7中，最后通过排水口8排出，在处理染色完毕的布匹的时候，布匹从挤压结构11中导出，这时外部驱动电机和控制装置控制挤压辊体15对布匹进行挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保染色机，包括主体(1)和顶盖(2)，顶盖(2)嵌入在主体(1)顶部，其特征在于：主体(1)的内部嵌入设置有喷淋盘(3)，主体(1)的内部固定连接有染色板(4)，主体(1)的底端固定开设有过滤腔(5)和沉淀腔(7)，过滤腔(5)的内部固定连接有滤板(6)，沉淀腔(7)的内部固定连接有导流板(9)，沉淀腔(7)的外侧固定开设有排水口(8)，染色板(4)的底端固定连接有过滤底板(12)，主体(1)的外侧位置固定连接有封闭框(10)，封闭框(10)的内部固定连接有挤压结构(11)，主体(1)的表面对应封闭框(10)的位置设置开口，挤压结构(11)包括安装框(13)和挤压辊体(15)，安装框(13)的内侧边缘固定连接有刮板(16)，挤压辊体(15)的外端固定连接有驱动轴(14)。2.根据权利要求1所述的节能环保染色机，其特征在于：所述喷淋盘(3)固定在顶盖(2)底面，且喷淋盘(3)的底端均匀分布喷头。3.根据权利要求1所述的节能环保染色机，其特征在于：所述染色板(4)呈“M”状设置，竖向表面的居中位置呈矩形内凹设置，且顶端凸起位置呈弧形设置，染色板(4)的表面均匀分布通孔。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹慧兰，
申请(专利权)人：詹慧兰，
类型：新型
国别省市：