本实用新型专利技术涉及烟道卸灰技术领域，且公开了一种水烧结大烟道卸灰装置，包括烟道管，烟道管的下端管壁上连通有集灰仓，集灰仓的仓底连通有降尘管，降尘管的一侧设有装有液态水的水箱，水箱和降尘管之间连通有进水组件，降尘管的两侧管壁上关于进水组件对称安装有上电动插板阀和下电动插板阀，位于下电动插板阀上方的降尘管内设有水柱，位于下电动插板阀下方的降尘管管壁上安装有负压检测仪，下电动插板阀和负压检测仪通过导线相连接，降尘管的下方设有脱水组件。本实用新型专利技术杜绝了漏风现象，降低了电耗，杜绝了电动插板阀磨损，使用寿命大大延长。大延长。大延长。
【技术实现步骤摘要】
一种水烧结大烟道卸灰装置
[0001]本技术涉及烟道卸灰
，尤其涉及一种水烧结大烟道卸灰装置。
技术介绍
[0002]烧结大烟道卸灰一般采用双层卸灰阀，烧结过程中在抽风机的作用下，大烟道内形成负压，废气夹杂的灰尘及物料颗粒储存在集灰仓内。需放灰时关闭下阀，打开上阀，积灰落入上下阀之间的空腔；然后关闭上阀，打开下阀，积灰落入下面的输灰皮带运走。长时间使用后阀体会受因磨损出现缝隙，在负压作用下漏风带动物料颗粒不断增大磨损，导致阀体落风严重而损坏，同时造成风量浪费、电耗增加。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的上述问题，而提出的一种水烧结大烟道卸灰装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种水烧结大烟道卸灰装置，包括烟道管，所述烟道管的下端管壁上连通有集灰仓，所述集灰仓的仓底连通有降尘管，所述降尘管的一侧设有装有液态水的水箱，所述水箱和降尘管之间连通有进水组件，所述降尘管的两侧管壁上关于进水组件对称安装有上电动插板阀和下电动插板阀，位于所述下电动插板阀上方的降尘管内设有水柱，位于所述下电动插板阀下方的降尘管管壁上安装有负压检测仪，所述下电动插板阀和负压检测仪通过导线相连接，所述降尘管的下方设有脱水组件。
[0006]优选的，所述进水组件包括进水管，所述进水管的一端对应水柱的位置连通在降尘管的外管壁上，所述进水管的另一端贯穿水箱的箱顶并向液态水内延伸，所述进水管上安装有进水阀。
[0007]优选的，所述脱水组件包括脱水皮带，所述脱水皮带设置在降尘管的下方，所述脱水皮带的出料端下方设有外运皮带，所述脱水皮带的上料端设有积水槽。
[0008]优选的，所述水箱的液态水内设有补水管，所述补水管的另一端贯穿水箱的箱顶并连接有外接水源，所述补水管上安装有补水阀。
[0009]优选的，所述水箱的外箱顶安装有水位计，所述水位计通过导线与补水阀相连接。
[0010]优选的，位于所述液态水上方的水箱外箱壁上连通有溢流管。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种水烧结大烟道卸灰装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该水烧结大烟道卸灰装置，生产中烟道管内废气带入的大粉尘经集灰仓、降尘管上端、水柱落在脱水皮带上，因收集的粉尘大部分为颗粒物，结构致密，吸水较小，带出的少量水分淌入积水槽内回收利用，物料进入外运皮带运走进入下道工序使用，粉尘穿过水柱不会再扬尘，不用设置除尘设施，减少了投资和运行费用，正常生产过程中全系统自动运行、无需人工参与。
[0013]2、该水烧结大烟道卸灰装置，水密封严密，彻底杜绝了漏风现象，降低了电耗，有利于烧结矿产质量的提高，上电动插板阀和下电动插板阀只在开停机或异常情况时动作，杜绝了磨损，使用寿命大大延长。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术杜绝了漏风现象，降低了电耗，杜绝了电动插板阀磨损，使用寿命大大延长。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种水烧结大烟道卸灰装置的示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种水烧结大烟道卸灰装置的结构示意图。
[0017]图中：1、烟道管；2、集灰仓；3、降尘管；4、水箱；5、上电动插板阀；6、下电动插板阀；7、负压检测仪；8、进水管；9、脱水皮带；10、外运皮带；11、积水槽；12、补水管；13、补水阀；14、水位计；15、溢流管；16、进水阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种水烧结大烟道卸灰装置，包括烟道管1，烟道管1的下端管壁上连通有集灰仓2，集灰仓2的仓底连通有降尘管3，降尘管3的一侧设有装有液态水的水箱4。
[0020]降尘管3的两侧管壁上关于进水组件对称安装有上电动插板阀5 和下电动插板阀6，位于下电动插板阀6上方的降尘管3内设有水柱。
[0021]水箱4和降尘管3之间连通有进水组件，进水组件包括进水管8，进水管8的一端对应水柱的位置连通在降尘管3的外管壁上，进水管 8的另一端贯穿水箱4的箱顶并向液态水内延伸，进水管8上安装有进水阀16，打开进水阀，在烟道管1的负压作用下，水箱4中的液态水通过进水管8补充到降尘管3中，形成水柱。
[0022]参照图1
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2，位于下电动插板阀6下方的降尘管3管壁上安装有负压检测仪7，下电动插板阀6和负压检测仪7通过导线相连接，降尘管3的下方设有脱水组件，脱水组件包括脱水皮带9，脱水皮带9 设置在降尘管3的下方，脱水皮带9的出料端下方设有外运皮带10，脱水皮带9的上料端设有积水槽11，生产中烟道管1内废气带入的大粉尘经集灰仓2、降尘管3上端、水柱落在脱水皮带9上，因收集的粉尘大部分为颗粒物，结构致密，吸水较小，带出的少量水分淌入积水槽11内回收利用，物料进入外运皮带10运走进入下道工序使用。
[0023]参照图1
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2，水箱4的液态水内设有补水管12，补水管12的另一端贯穿水箱4的箱顶并连接有外接水源，补水管12上安装有补水阀13，水箱4的外箱顶安装有水位计14，水位计14通过导线与补水阀13相连接，水位计14对水箱4内液态水的水位高度进行检测，水箱4内的水位过低时补水阀13会自动开启，补水管12向水箱4内补水，位于液态水上方的水箱4外箱壁上连通有溢流管15，水位过高时水会从溢流管15排除。
[0024]工作原理：烧结机开机前，上电动插板阀5、下电动插板阀6和进水阀16都处于关闭状态，烧结机开机并调整稳定后在烟道管1内形成负压，开启进水阀16，然后逐渐开启上电动插板阀5，烟道管1 内产生负压，水箱4内的液态水在大气压力作用下经进水管8进入到降尘管3内，并在上电动插板阀5、下电动插板阀6之间形成水柱，随着上电动插板阀5的开度逐
渐长大，进水量的增加、水柱逐渐升高，当上电动插板阀5全部开启后内形成稳定水柱，降尘管3的内外压力平衡；最后逐渐开启下电动插板阀6，生产负压波动时水自动进出降尘管3，水柱会增高或降低；上电动插板阀5和下电动插板阀6间距要确保水柱压力高出烟道管1负压(根据实际情况设置，一般在2m 以内)；生产中烟道管1内废气带入的大粉尘经集灰仓2、降尘管3 上端、水柱落在脱水皮带9上，因收集的粉尘大部分为颗粒物，结构致密，吸水较小，带出的少量水分淌入积水槽11内回收利用，物料进入外运皮带10运走进入下道工序使用；粉尘穿过水柱不会再扬尘，不用设置除尘设施，减少了投资和运行费用，正常生产过程中全系统自动运行、无需人工参与；停机时关闭下电动插板阀6，烟道管1内负压减小直至负压为零，水柱的大部分水淌入水箱4内，停机工作结束后打开下电动插板阀6，排除剩余少量水；异常情况水柱受到破坏，负压检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水烧结大烟道卸灰装置，包括烟道管，其特征在于，所述烟道管的下端管壁上连通有集灰仓，所述集灰仓的仓底连通有降尘管，所述降尘管的一侧设有装有液态水的水箱，所述水箱和降尘管之间连通有进水组件，所述降尘管的两侧管壁上关于进水组件对称安装有上电动插板阀和下电动插板阀，位于所述下电动插板阀上方的降尘管内设有水柱，位于所述下电动插板阀下方的降尘管管壁上安装有负压检测仪，所述下电动插板阀和负压检测仪通过导线相连接，所述降尘管的下方设有脱水组件。2.根据权利要求1所述的一种水烧结大烟道卸灰装置，其特征在于，所述进水组件包括进水管，所述进水管的一端对应水柱的位置连通在降尘管的外管壁上，所述进水管的另一端贯穿水箱的箱顶并向液态水内延伸，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德训，牛月旭，姚甲运，杨桂霞，王晓，王教昆，李玲玲，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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