本实用新型专利技术涉及一种适用于吹填区的围堰装置，包括底部埝身和围堰组件，底部埝身沿着吹填区轮廓首尾连成一个封闭式的围埝，围堰组件沿围埝依次插接在底部埝身上，且围堰组件的内侧两壁与底部埝身的上平面之间构成一个“凵”字形的槽体，沿着槽体的长度方向放置有若干土工织物，每块土工织物铺设在槽体的横截面上并一体铺设成“凵”字形，且沿槽体长度方向的相邻土工织物之间通过搭接方式成型；槽体上填有回填埝身并将土工织物拉紧；本实用新型专利技术采用底部埝身、围堰组件和回填埝身的组合，具有施工方便、施工效率高、工期短、造价低、环保的优点，可有效解决在吹填区施工的临时围堰等问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于吹填区的围堰装置
[0001]本技术属于围堰
，尤其涉及一种适用于吹填区的围堰装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着我国水运行业和基础设施建设的快速发展，在许多地处河海之边的地区，例如浙江沿海地带，濒江临海的特殊地理位置，有较多的港口及航道，由于潮汐的水动力及海水中泥沙特性，航道及港池要定期进行维护性疏浚。随着环保要求的进一步严格，海上抛泥区的减少，不得不寻找陆上吹填区。在部分需要吹填的区域可进行疏浚泥土的吹填。一般吹填区划分为较多的区块，但是不同吹填区要求的吹填高程及时间不同，需要在不同区块间建造临时围堰。传统的围堰主要有，土石围堰、钢板桩围堰等，目前的土石围堰及钢板桩围堰虽然能够满足工程需要，但在吹填区施工条件较差，大型施工机械难以进入，而且存在造价高、施工难度大且工期较长的问题。另一方面，本临时围堰使用时间短，且围堰在用完后需要拆除，故此尚需考虑围堰防渗结构体系的变形协调能力及围堰拆除的难易程度和对环境的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种适用于吹填区的围堰装置，具有施工方便、施工效率高、工期短、造价低、环保等优点，可有效解决在吹填区施工的临时围堰等问题。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，这种适用于吹填区的围堰装置包括底部埝身和围堰组件，所述底部埝身沿着吹填区轮廓首尾连成一个封闭式的围埝，所述围堰组件沿所述围埝依次插接在所述底部埝身上，且所述围堰组件的内侧两壁与所述底部埝身的上平面之间构成一个“凵”字形的槽体，沿着所述槽体的长度方向放置有若干土工织物，每块所述土工织物铺设在所述槽体的横截面上并一体铺设成“凵”字形，且沿所述槽体长度方向的相邻所述土工织物之间通过搭接方式成型；所述槽体上填有回填埝身并将所述土工织物拉紧。
[0005]本技术的有益效果为：与现有技术相比，采用底部埝身、围堰组件和回填埝身的组合，具有施工方便、施工效率高、工期短、造价低、环保的优点，可有效解决在吹填区施工的临时围堰等问题；并通过在围堰组件内铺设土工织物，可防止围堰渗漏。
[0006]作为优选，所述底部埝身的横截面为梯形状，且所述围堰组件插接在所述底部埝身的上平面的中心上；通过设置成横截面为梯形状的底部埝身，使得围埝的底部基础更为牢固，同时围堰组件插接在所述底部埝身的上平面的中心上，使得围堰组件的使用稳定性更好。
[0007]作为优选，所述围堰组件包括竖向围堰桩和纵向连系梁，所述竖向围堰桩沿所述围埝依次插接在所述底部埝身上，且所述竖向围堰桩的底部位于所述底部埝身内，所述竖向围堰桩的上部伸出于所述底部埝身；所述纵向连系梁沿所述竖向围堰桩的排列方向设
置，并搭接在相邻的所述竖向围堰桩的上部；通过上述结构的设置，使得安装拆卸更为方便，通过围堰组件的使用过程中的稳定性也更好。
[0008]作为优选，所述纵向连系梁位于所述竖向围堰桩的外侧，所述纵向连系梁沿所述竖向围堰桩的高度方向设有至少两层；将纵向连系梁设置在竖向围堰桩的外侧，便于土工织物的放置，并防止回填埝身填充之后不会破坏土工织物，平整度更好更进一步防止围堰渗漏，纵向连系梁设置至少两层，进一步提升围堰组件的使用过程中的稳定性。
[0009]作为优选，所述纵向连系梁的长度大于1m，且相邻的所述竖向围堰桩之间的间距为0.2至0.4m；这样使得多根竖向围堰桩之间均通过一根纵向连系梁搭接固定，围堰组件的稳定性更好。
[0010]作为优选，所述底部埝身和所述回填埝身均采用塘渣或者淤泥填料；这样可以就地取材、环保节约，施工更方便。
[0011]作为优选，所述竖向围堰桩和所述纵向连系梁均采用梢径不小于60mm的毛竹；这样可以就地取材、环保节约，施工更方便。
[0012]作为优选，所述土工织物的搭接处的长度大于0.5m；这样能使得土工织物之间的接头缝搭接之后的稳定更好，进一步防止围堰渗漏。
附图说明
[0013]图1是本技术的围堰装置主视结构示意图。
[0014]图2是本技术的围堰装置俯视结构示意图。
[0015]图3是本技术的围堰装置侧视结构示意图。
[0016]附图中的标号分别为：1、底部埝身；2、围堰组件；3、槽体；4、土工织物；5、回填埝身；21、竖向围堰桩；22、纵向连系梁。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如附图1至3所示，本技术包括底部埝身1和围堰组件2，底部埝身1沿着吹填区轮廓首尾连成一个封闭式的围埝，围堰组件2沿围埝依次插接在底部埝身1上，且围堰组件2的内侧两壁与底部埝身1的上平面之间构成一个“凵”字形的槽体3，沿着槽体3的长度方向放置有若干土工织物4，每块土工织物4铺设在槽体3的横截面上并一体铺设成“凵”字形，且沿槽体3长度方向的相邻土工织物4之间通过搭接方式成型；槽体3上填有回填埝身5并将土工织物4拉紧。
[0018]底部埝身1的横截面为梯形状，且围堰组件2插接在底部埝身1的上平面的中心上。
[0019]围堰组件2包括竖向围堰桩21和纵向连系梁22，竖向围堰桩21沿围埝依次插接在底部埝身1上，且竖向围堰桩21的底部位于底部埝身1内，竖向围堰桩21的上部伸出于底部埝身1；纵向连系梁22沿竖向围堰桩21的排列方向设置，并搭接在相邻的竖向围堰桩21的上部；纵向连系梁22位于竖向围堰桩21的外侧，纵向连系梁22沿竖向围堰桩21的高度方向设有至少两层，当围堰较高时可以适当增加；纵向连系梁22的长度大于1m，且相邻的竖向围堰桩21之间的间距为0.2至0.4m；底部埝身1和回填埝身5均采用塘渣或者淤泥填料；在吹填区可以利用已吹填的土进行底部埝身1和回填埝身5的填筑；竖向围堰桩21和纵向连系梁22均采用梢径不小于60mm的毛竹。
[0020]土工织物4的搭接处的长度大于0.5m，土工织物4采用抗拉强度不小于50KN/m的土工织物。
[0021]本围堰装置的施工方法步骤为：
[0022]S1、根据施工地形及吹填高度确定围堰的尺寸；并根据围堰的尺寸，确定底部埝身1的尺寸、竖向围堰桩21和纵向连系梁22的数量和尺寸；根据施工位置，采用水上施工测量放线方法，对围堰进行测量放样；
[0023]S2、根据步骤1中测量放样的放样线，进行底部围埝的填筑，可采用水上挖机将已经吹填的疏浚土用于底部围埝的填筑，将底部围埝填筑至设定的尺寸，即底部埝身1的尺寸；
[0024]S3、根据步骤1中测量放样的放样线，采用水上振动打桩机打设竖向围堰桩21，采用单根依次插入的方法，为了控制围堰的轴线位置保证桩的垂直度，减小桩的平面扭曲和提高打桩的效率设置纵向连系梁22，先沉纵向连系梁22两端的主桩，再将纵向连系梁22与竖向围堰桩21固定，依次插入剩余的围堰桩，再把后沉入的竖向围堰桩21与纵向连系梁22固定，可以保证竖向围堰桩21与纵向连系梁22形成一个整体并且保证围堰的顺直度，运用先沉主桩再沉辅桩的间隔沉桩方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于吹填区的围堰装置，包括底部埝身(1)和围堰组件(2)，其特征在于：所述底部埝身(1)沿着吹填区轮廓首尾连成一个封闭式的围埝，所述围堰组件(2)沿所述围埝依次插接在所述底部埝身(1)上，且所述围堰组件(2)的内侧两壁与所述底部埝身(1)的上平面之间构成一个“凵”字形的槽体(3)，沿着所述槽体(3)的长度方向放置有若干土工织物(4)，每块所述土工织物(4)铺设在所述槽体(3)的横截面上并一体铺设成“凵”字形，且沿所述槽体(3)长度方向的相邻所述土工织物(4)之间通过搭接方式成型；所述槽体(3)上填有回填埝身(5)并将所述土工织物(4)拉紧。2.根据权利要求1所述的适用于吹填区的围堰装置，其特征在于：所述底部埝身(1)的横截面为梯形状，且所述围堰组件(2)插接在所述底部埝身(1)的上平面的中心上。3.根据权利要求1所述的适用于吹填区的围堰装置，其特征在于：所述围堰组件(2)包括竖向围堰桩(21)和纵向连系梁(22)，所述竖向围堰桩(21)沿所述围埝依次插接在所述底部埝身(1)上，且所述竖向围堰桩(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗伟，王鹏，郑娟，张丽，李付豪，雷明月，栾志勇，
申请(专利权)人：宁波中交水运设计研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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