一种棉花加工一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及棉花加工技术领域，具体是一种棉花加工一体机，包括下料箱，下料箱的上表面固定连通有进料口，下料箱的一侧面开设有输送带，下料箱的内部设置有用于输送下料的下料组件，下料箱的内部安装有清洁板。本实用新型专利技术通过下料组件可对进料口进入至下料箱内的棉花进行输送，并使清洁板对下料组件输送的棉花进行限位，还通过推送组件带动推料板进行横向往复移动，并且下料组件和推送组件为同个动力源，在推料板的作用下，实现了自动推送下料的目的，不仅下料效率较高，不会出现堵塞下料口的状况，而且掉落至推料板上的棉花可通过清洁板进行清理，可有效避免加工后棉花残留在下料箱的内部。料箱的内部。料箱的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种棉花加工一体机


[0001]本技术涉及棉花加工
，具体是一种棉花加工一体机。

技术介绍

[0002]棉花加工就是使棉纤维重新排列，达到蓬松的效果，做成所需的产品，满足生活的需求，也可以去除棉花中的杂质，棉花加工一体机在对棉花进行加工时，加工后的棉花会从出料口漏下，堆积在出料口的下方，因此，棉花加工一体机上还需设置有用于下料的防堆料结构，而传统的防堵料方式大多利用棍子或钩子对设备出料处的棉花进行推开，避免棉花将出料口堵塞，这种方式，不仅对工人的劳动需求较高，而且增加了人工成本，不利于现代工业自动化的生产。为此，我们提供了棉花加工一体机解决以上问题。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种棉花加工一体机。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉花加工一体机，包括下料箱，所述下料箱的上表面固定连通有进料口，所述下料箱的一侧面开设有输送带，所述下料箱的内部设置有用于输送下料的下料组件，所述下料箱的内部安装有清洁板，所述清洁板的下方滑动连接有推料板，所述推料板的一侧设置有用于推动推料板移动的推送组件。
[0007]上述的，所述下料组件包括安装于下料箱上的电机，所述电机的输出转轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机的一端贯穿下料箱的内部并固定连接有主动轮，且主动轮位于下料箱的外部。
[0008]上述的，所述下料组件还包括支撑杆和输送带，所述支撑杆转动连接于下料箱的内部，所述旋转杆上和所述支撑杆上均固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过输送带传动连接。
[0009]上述的，所述推送组件包括传动杆，所述传动杆转动连接于下料箱的内部，所述传动杆的一端固定连接有从动轮，且从动轮与主动轮传动连接。
[0010]上述的，所述传动杆的另一端固定连接有转轮，所述转轮上固定连接有销轴，所述销轴上转动连接有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接有铰接块，且铰接块固定连接于推料板上。
[0011]上述的，所述推料板的上表面固定连接有导向块，所述导向块的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接于清洁板上，所述导向杆的另一端固定连接有限位块。
[0012]有益效果：
[0013]与现有技术相比，该棉花加工一体机具备如下有益效果：
[0014]本技术通过下料组件、推送组件、清洁板和推料板之间的配合设置，通过下料组件可对进料口进入至下料箱内的棉花进行输送，并使清洁板对下料组件输送的棉花进行
限位，还通过推送组件带动推料板进行横向往复移动，并且下料组件和推送组件为同个动力源，在推料板的作用下，实现了自动推送下料的目的，不仅下料效率较高，不会出现堵塞下料口的状况，而且掉落至推料板上的棉花可通过清洁板进行清理，可有效避免加工后棉花残留在下料箱的内部。
[0015]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图的立体图；
[0017]图2为本技术背视图的立体图；
[0018]图3为本技术主视图的剖视图；
[0019]图4为本技术图3中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1、下料箱；2、进料口；3、电机；4、输送带；5、下料口；6、旋转杆；7、主动轮；8、传动杆；9、从动轮；10、传动轮；11、支撑杆；12、转轮；13、销轴；14、铰接杆；15、铰接块；16、推料板；17、清洁板；18、导向杆；19、导向块；20、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种棉花加工一体机，包括下料箱1，下料箱1的上表面固定连通有进料口2，下料箱1的一侧面开设有输送带4，进料口2为进料端，输送带4为下料端，下料箱1的内部设置有用于输送下料的下料组件。
[0023]下料组件包括安装于下料箱1上的电机3，电机3的输出转轴固定连接有旋转杆6，旋转杆6远离电机3的一端贯穿下料箱1的内部并固定连接有主动轮7，且主动轮7位于下料箱1的外部，可通过电机3的输出转轴带动旋转杆6进行旋转，并在旋转杆6的作用下，可带动主动轮7进行旋转。
[0024]下料组件还包括支撑杆11和输送带4，支撑杆11转动连接于下料箱1的内部，旋转杆6上和支撑杆11上均固定连接有传动轮10，两个传动轮10通过输送带4传动连接，在支撑杆11的作用下，能够使输送带4在两个传动轮10上进行移动，可对从进料口2进入至下料箱1内的棉花进行输送。
[0025]下料箱1的内部安装有清洁板17，清洁板17位于支撑杆11的下方，清洁板17的下方滑动连接有推料板16，可利用清洁板17对推料板16上堆积的棉花进行清理，推料板16的一侧设置有用于推动推料板16移动的推送组件，推送组件包括传动杆8，传动杆8转动连接于下料箱1的内部，传动杆8的一端固定连接有从动轮9，且从动轮9与主动轮7传动连接，可利用主动轮7和从动轮9，使电机3带动旋转杆6旋转时可同时带动传动杆8旋转，采用同一个动力源，可减少生产成本。
[0026]传动杆8的另一端固定连接有转轮12，转轮12上固定连接有销轴13，销轴13上转动连接有铰接杆14，铰接杆14的一端铰接有铰接块15，且铰接块15固定连接于推料板16上，当传动杆8带动转轮12旋转时，可使销轴13带动铰接杆14在铰接块15中转动，从而可对推料板16进行推拉运动。
[0027]推料板16的上表面固定连接有导向块19，导向块19的内部滑动连接有导向杆18，导向杆18的一端固定连接于清洁板17上，导向杆18的另一端固定连接有限位块20，当推料板16移动时，可使推料板16带动导向块19在导向杆18上滑动，提升推料板16横向移动的稳定性。
[0028]工作原理：首先，将加工后的棉花通过进料口2输送至下料箱1的内部，然后，启动电机3，使电机3的输出转轴带动旋转杆6旋转，在两个传动轮10的作用下，可使输送带4对进入下料箱1内的棉花进行输送，并将棉花输送至下料口5处，同时，在主动轮7和从动轮9的作用下，使传动杆8带动转轮12旋转，可使销轴13带动铰接杆14在铰接块15中转动，从而可对推料板16进行推拉运动，利用推料板16将下料口5处的棉花从下料箱1中推出，实现了自动推送下料的目的，不仅下料效率较高，不会出现堵塞下料口5的状况，并且当推料板16移动至输送带4的下方时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉花加工一体机，包括下料箱(1)，其特征在于：所述下料箱(1)的上表面固定连通有进料口(2)，所述下料箱(1)的一侧面开设有输送带(4)，所述下料箱(1)的内部设置有用于输送下料的下料组件，所述下料箱(1)的内部安装有清洁板(17)，所述清洁板(17)的下方滑动连接有推料板(16)，所述推料板(16)的一侧设置有用于推动推料板(16)移动的推送组件。2.根据权利要求1所述的一种棉花加工一体机，其特征在于：所述下料组件包括安装于下料箱(1)上的电机(3)，所述电机(3)的输出转轴固定连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)远离电机(3)的一端贯穿下料箱(1)的内部并固定连接有主动轮(7)，且主动轮(7)位于下料箱(1)的外部。3.根据权利要求2所述的一种棉花加工一体机，其特征在于：所述下料组件还包括支撑杆(11)和输送带(4)，所述支撑杆(11)转动连接于下料箱(1)的内部，所述旋转杆(6)上和所述支撑杆(11)上均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，施凡虎，石相，
申请(专利权)人：江苏美天诗棉纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：