再生骨料球墩成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生骨料球墩成型设备，包括成型模具以及驱动成型模具旋转的驱动机构，其中：成型模具包括上半球壳模具、模具合模上卡扣、模具合模下卡扣、下半球壳模具、注料口，所述模具合模上卡扣设置在上半球壳模具上，模具合模下卡扣设置在下半球壳模具上，上半球壳模具与下半球壳模具合并后，模具合模上卡扣与模具合模下卡扣连接，所述注料口设置在上半球壳模具上；驱动机构包括模具下配合座、传动机构以及驱动器，模具下配合座的一端与下半球壳模具配合，模具下配合座的另一端与传动机构配合，传动机构与驱动器配合。本实用新型专利技术利用再生骨料在转动过程中的离心力，来实现制品的密实。品的密实。品的密实。

【技术实现步骤摘要】
再生骨料球墩成型设备


[0001]本技术涉及建材产品成型
，尤其涉及一种再生骨料球墩成型设备。

技术介绍

[0002]大尺寸的石球墩作为一种路障，可以很好地起到隔离、分割和装饰美化的效果。近年来利用混凝土制作小尺寸的球墩也开始在护坡、坡道装饰中开始应用。
[0003]但是传统的球墩多为天然原材料制备，且原来的球墩材料性质要求高、自重大、加工过程废料多、密度偏低，生产这种石墩会大量耗费天然石材。在资源紧缺和大量发展循环经济背景下，如何节材节能高效的生产这种球墩是一个现实的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种再生骨料球墩成型设备，本技术利用再生骨料在转动过程中的离心力，来实现制品的密实。
[0005]解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]再生骨料球墩成型设备，包括成型模具以及驱动成型模具旋转的驱动机构，其中：
[0007]成型模具包括上半球壳模具、模具合模上卡扣、模具合模下卡扣、下半球壳模具、注料口，所述模具合模上卡扣设置在上半球壳模具上，模具合模下卡扣设置在下半球壳模具上，上半球壳模具与下半球壳模具合并后，模具合模上卡扣与模具合模下卡扣连接，所述注料口设置在上半球壳模具上；
[0008]驱动机构包括模具下配合座、传动机构以及驱动器，模具下配合座的一端与下半球壳模具配合，模具下配合座的另一端与传动机构配合，传动机构与驱动器配合。
[0009]操作时，将下半球壳模具与模具下配合座配合好，再将上半球壳模具与下半球壳模具结合后，将模具合模上卡扣和模具合模下卡扣连接，防止成型模具在搅拌过程中散架漏浆。将搅拌好的再生骨料浆体由注料口注入到成型模具内部，活动连接件，调节连接杆，使模具上配合座与上半球壳模具形成稳定的配合后，将活动连接件通过快速锁紧部件与上梁架锁紧。然后启动驱动器，由传动机构带动模具下配合座旋转，模具下配合座依次带动下半球壳模具、上半球壳模具、模具上配合座以及连接杆旋转，装有再生骨料料浆的成型模具在转动过程中产生离心力，实现再生骨料浆体密实，密实后的球墩硬化后，取下成型模具并打模具合模上卡扣和模具合模下卡扣，获得再生骨料球墩。
[0010]本技术主要利用再生骨料在高速转动过程中的离心力，来实现制品的密实，解决再生骨料孔隙率大、制品不致密的问题，生产的产品可以取代天然骨料制备的球墩，在节约天然材料的同时，还丰富了再生骨料的资源化利用新途径，实现了再生骨料在不同场景的产品应用。
[0011]本技术通过转动产生离心力来实现利用再生骨料制备球墩，可以大量节省天然石材，同时转动离心成型实现再生骨料球墩密实和提高制品的强度。另外，本技术具有节能环保、制备工艺简单、产品尺寸可控、产品应用面广、产品安全牢固的优点，具有良好
的社会效益、经济效益、环境效益。
附图说明
[0012]图1为再生骨料球墩成型设备的结构示意图；
[0013]图2为成型模具关闭时的示意图；
[0014]图3为成型模具开启时的示意图；
[0015]图4为本技术中的驱动机构与球墩成型设备支架的装配图；
[0016]图5为本技术使用时处于旋转过程的示意图；
[0017]附图中的标记：
[0018]上半球壳模具1，模具合模上卡扣2，模具合模下卡扣3，下半球壳模具4，模具下配合座5，传动机构6，驱动器7，底部支架8，上梁架9，模具上配合座10，连接杆11，活动连接件12，注料口13。
具体实施方式
[0019]如图1至图4所示，本技术再生骨料球墩成型设备，包括成型模具以及驱动成型模具旋转的驱动机构，其中：
[0020]成型模具包括上半球壳模具1、模具合模上卡扣2、模具合模下卡扣3、下半球壳模具4、注料口13，所述模具合模上卡扣2设置在上半球壳模具1上，模具合模下卡扣3设置在下半球壳模具4上，上半球壳模具1与下半球壳模具4合并后，模具合模上卡扣2与模具合模下卡扣3连接，所述注料口13设置在上半球壳模具1上。
[0021]驱动机构包括模具下配合座5、传动机构6以及驱动器7，模具下配合座5的一端与下半球壳模具4配合，模具下配合座5的另一端与传动机构6配合，传动机构6与驱动器7配合。模具下配合座5的内表面为球面，模具下配合座5与下半球壳模具4通过摩擦力传递动力。
[0022]驱动器7由电机以及减速器组成，电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与传动机构6配合，传动机构6由被动齿轮和传动轴组成，减速器的输出端设置齿轮，其中被动齿轮与减速器的输出端的轮齿啮合，被动齿轮与传动轴的一端固定，传动轴的另一端与下模具下配合座5固定连接或者通过花键配合。
[0023]还包括使旋转的成型模具处于稳定状态的球墩成型设备支架，该球墩成型设备支架包括上梁架9、模具上配合座10、连接杆11，上梁架9与连接杆11的一端连接，连接杆11的另一端与模具上配合座10连接，模具上配合座10与上半球壳模具1配合。
[0024]模具上配合座10的内表面为球面，模具上配合座10的内表面与上半球壳模具1配合后，上半球壳模具1和下半球壳模具4被夹持在模具上配合座10与模具下配合座5之间，这样使旋转过程中的成型模具的稳定性获得增加。且由于模具上配合座10和模具下配合座5的内表面均为球面，这种结构与成型模具的外表面配合后，对成型模具的一部分形成扶持的作用，避免成型模具有旋转过程中脱离模具上配合座10和模具下配合座5。
[0025]所述球墩成型设备支架还包括活动连接件12，该活动连接件12设置在上梁架9的端部，活动连接件12与连接杆11的一端连接。
[0026]本实施例中，上梁架9为倾斜布置，活动连接件12与上梁架9铰拉，当活动连接件12
转动到需要位置时，活动连接件12的一端通过快速锁紧部件锁紧在上梁架9上，快速锁紧部件可以采用用于锁紧折叠自行车上折叠部件的锁紧组件。活动连接件12的另一端为万向节的结构，连接杆11与活动连接件12的另一端连接后，当成型模具旋转时，模具上配合座10带动连接杆11旋转，使连接杆11的旋转不会受到限制。
[0027]所述连接杆11为长度可调整的伸缩杆，这种结构的连接杆11可以适用于不同大小的成型模具，制备不同规格的球墩，从而应用于不同的场景。并且工作时与模具中间留有间隙，确保在高速转动时模具与进料口产生摩擦损坏零件，也能确保进料时模具中不会产生高压环境，影响脱模。
[0028]此外，本技术的球墩成型设备支架还包括底部支架8，底部支架8分别与上梁架9和驱动机构配合。
[0029]如图5，操作时，将下半球壳模具4与模具下配合座5配合好，再将上半球壳模具1与下半球壳模具4结合后，将模具合模上卡扣2和模具合模下卡扣3连接，防止成型模具在搅拌过程中散架漏浆。将搅拌好的再生骨料浆体由注料口13注入到成型模具内部，活动连接件12，调节连接杆11，使模具上配合座10与上半球壳模具1形成稳定的配合后，将活动连接件12通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生骨料球墩成型设备，其特征在于，包括成型模具以及驱动成型模具旋转的驱动机构，其中：成型模具包括上半球壳模具(1)、模具合模上卡扣(2)、模具合模下卡扣(3)、下半球壳模具(4)、注料口(13)，所述模具合模上卡扣(2)设置在上半球壳模具(1)上，模具合模下卡扣(3)设置在下半球壳模具(4)上，上半球壳模具(1)与下半球壳模具(4)合并后，模具合模上卡扣(2)与模具合模下卡扣(3)连接，所述注料口(13)设置在上半球壳模具(1)上；驱动机构包括模具下配合座(5)、传动机构(6)以及驱动器(7)，模具下配合座(5)的一端与下半球壳模具(4)配合，模具下配合座(5)的另一端与传动机构(6)配合，传动机构(6)与驱动器(7)配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，张桂花，贾晨昊，曹志雄，鲁龙钊，董蕾，
申请(专利权)人：上海瑞泰同舟建材有限公司，
类型：新型
国别省市：