曲面玻璃的轮廓度检具制造技术

本公开涉及一种曲面玻璃的轮廓度检具，包括：上检具，所述上检具包括上检具座，所述上检具座的下表面设置有印章；以及下检具，所述下检具包括下检具座，所述下检具座的上表面设有用以放置曲面玻璃的放置台，所述上检具和下检具相互接近或远离移动的设置以具有检测位置和非检测位置，在所述检测位置，所述上检具座和下检具座相互接合，所述印章与所述放置台之间形成检测间隙以通过所述印章检测放置在所述放置台上的曲面玻璃，在所述非检测位置，所述上检具和下检具相互分离。通过上述技术方案，检测人员可以通过曲面玻璃是否沾染所述印章上的油墨从而快速地来判断曲面玻璃是否合格，耗时短，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
曲面玻璃的轮廓度检具


[0001]本公开涉及曲面玻璃加工
，具体地，涉及一种曲面玻璃的轮廓度检具。

技术介绍

[0002]车载曲面屏在热弯成型后需要进行轮廓度检测，目前大尺寸曲面盖板玻璃弯曲成型轮廓度检测方式比较单一，主要轮廓度测量方式就是通过轮廓度测量治具，利用三次元测量仪进行打点测量轮廓度，该测量方式，精度高，可以得到确切的测量数值，但是测量不能覆盖完整平面，且测量耗时多，效率较低，不适用于大批量的轮廓度检测。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种曲面玻璃的轮廓度检具，该曲面玻璃的轮廓度检具能解决相关技术中测量耗时多，效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种曲面玻璃的轮廓度检具，包括上检具，所述上检具包括上检具座，所述上检具座的下表面设置有印章，该印章具有与理想曲面轮廓相同的曲面轮廓；以及下检具，所述下检具包括下检具座，所述下检具座的上表面设有用以放置曲面玻璃的放置台，所述上检具和下检具相互接近或远离移动的设置以具有检测位置和非检测位置，在所述检测位置，所述上检具座和下检具座相互接合，所述印章与所述放置台之间形成检测间隙以通过所述印章检测放置在所述放置台上的曲面玻璃，在所述非检测位置，所述上检具和下检具相互分离。
[0005]可选地，所述上检具座的下表面形成为凹模，所述凹模具有与理想曲面轮廓相同的曲面轮廓，所述印章为贴附在所述凹模的下表面的柔性印章。
[0006]可选地，所述上检具座设有用于补充所述印章中油墨的注墨孔，所述凹模设有用于将油墨均匀导向所述印章的引导槽，所述注墨孔的下端和所述引导槽连通，上端延伸贯通至所述上检具座的上表面。
[0007]可选地，所述上检具座的下表面还设有凸出的限位块，在所述检测位置，所述限位块和所述下检具座的上表面相互接合。
[0008]可选地，所述下检具座的上表面形成有用于与所述上检具座接合的限位台，所述放置台形成为适应所述曲面玻璃轮廓的凸模，所述限位台围绕所述放置台设置且上表面高于所述放置台的上表面。
[0009]可选地，所述放置台与所述限位台之间设有围绕所述放置台的避空槽。
[0010]可选地，所述限位台在所述放置台的一侧具有取放口，所述放置台靠近所述取放口的一侧设有取放槽，所述取放槽的深度大于所述放置台的高度。
[0011]可选地，所述上检具和下检具之间设置有导向机构，以用于引导所述上检具座和下检具座在所述检测位置和非检测位置之间移动，所述下检具和上检具中的一者设有沿上下方向延伸的导向销，另一者设有与所述导向销滑动配合的导向孔。
[0012]可选地，所述下检具的两侧设有用于使得上检具和下检具在所述检测位置和所述
非检测位置之间移动的驱动机构，所述驱动机构的构造为气缸，所述气缸的缸筒与所述下检具固定连接，所述气缸的活塞杆沿上下方向朝向所述上检具延伸。
[0013]可选地，所述上检具座的顶端设有减重槽。
[0014]通过上述技术方案，即本公开提供的轮廓度检具，将其调节为非检测位置，此时将曲面玻璃放置在放置台上，再将其调节为检测位置，通过上检具和下检具相互接合以通过印章检测放置在放置台上的曲面玻璃。如果曲面玻璃满足检测标准，那么曲面玻璃便不会与印章相接触，也不会沾染油墨；如果曲面玻璃不满足检测标准，那么曲面玻璃便会与印章相接触，从而沾染油墨，检测人员可以通过曲面玻璃是否沾染油墨来判断曲面玻璃是否合格。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是本公开示例性实施例中提供的曲面玻璃的轮廓度检具在检测位置的立体结构示意图；
[0018]图2是本公开示例性实施例中提供的曲面玻璃的轮廓度检具在非检测位置的立体结构示意图；
[0019]图3是本公开示例性实施例中提供的下检具的立体结构示意图；
[0020]图4是本公开示例性实施例中提供的上检具的立体结构示意图；
[0021]图5是本公开示例性实施例中提供的上检具的立体结构示意图，其中未示出印章；
[0022]图6是本公开示例性实施例中提供的上检具另一角度的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
上检具；101
‑
上检具座；102
‑
印章；103
‑
凹模；104
‑
注墨孔；105
‑
引导槽；106
‑
限位块；107
‑
导向孔、108
‑
减重槽；2
‑
下检具；201
‑
下检具座；202
‑
放置台；203
‑
限位台；204
‑
避空槽；205
‑
取放槽；206
‑
导向销；3
‑
气缸；301
‑
缸筒；302
‑
活塞杆；4
‑
曲面玻璃。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0026]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”，具体地可参考图1、图2、图3和图6所示的图面方向。“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
[0027]根据本公开的第一方面的具体实施方式，参考图1和图2中所示，提供一种曲面玻璃的轮廓度检具，包括上检具1，上检具1包括上检具座101，上检具座101的下表面设置有印章102，该印章102具有与理想曲面轮廓相同的曲面轮廓；以及下检具2，下检具2包括下检具
座201，下检具座201的上表面设有用以放置曲面玻璃4的放置台202，上检具1和下检具2相互接近或远离移动的设置以具有检测位置和非检测位置，在检测位置，上检具座101和下检具座201相互接合，印章102与放置台202之间形成检测间隙以通过印章102检测放置在放置台202上的曲面玻璃4，在非检测位置，上检具1和下检具2相互分离。其中，本案名称中的“轮廓度”这里具体指的是曲面玻璃的面轮廓度，在机械加工方面面轮廓度是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况，理想轮廓是实际生产出来产品所需要的轮廓，所以印章102所具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃的轮廓度检具，其特征在于，包括：上检具，所述上检具包括上检具座，所述上检具座的下表面设置有印章，该印章具有与理想曲面轮廓相同的曲面轮廓；以及下检具，所述下检具包括下检具座，所述下检具座的上表面设有用以放置曲面玻璃的放置台，所述上检具和下检具相互接近或远离移动的设置以具有检测位置和非检测位置，在所述检测位置，所述上检具座和下检具座相互接合，所述印章与所述放置台之间形成检测间隙以通过所述印章检测放置在所述放置台上的曲面玻璃，在所述非检测位置，所述上检具和下检具相互分离。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃的轮廓度检具，其特征在于，所述上检具座的下表面形成为凹模，所述凹模具有与理想曲面轮廓相同的曲面轮廓，所述印章为贴附在所述凹模的下表面的柔性印章。3.根据权利要求2所述的曲面玻璃的轮廓度检具，其特征在于，所述上检具座设有用于补充所述印章中油墨的注墨孔，所述凹模设有用于将油墨均匀导向所述印章的引导槽，所述注墨孔的下端和所述引导槽连通，上端延伸贯通至所述上检具座的上表面。4.根据权利要求1所述的曲面玻璃的轮廓度检具，其特征在于，所述上检具座的下表面还设有凸出的限位块，在所述检测位置，所述限位块和所述下检具座的上表面相互接合。5.根据权利要求1或4所述的曲面玻璃的轮廓度检具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，徐茂洋，李盛印，何根，王京岱，符志明，
申请(专利权)人：四川虹基光玻新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：