一种三相异步电机的降噪机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三相异步电机的降噪机构，包括电机本体，所述电机本体包括壳体，所述壳体上穿设有转动轴，所述壳体的底部设置有底座，所述壳体远离所述转动轴的一端设置有盖板；还包括：隔音圈，所述壳体安装有所述盖板的一端开设有第一环形槽，所述隔音圈位于所述第一环形槽内部；压制组件，所述压制组件包括环形圈，所述环形圈与所述第一环形槽形状相适配，所述环形圈完全位于所述第一环形槽内部，所述环形圈与所述隔音圈相固定，所述盖板靠近所述壳体的一侧开设有第二环形槽，所述环形圈远离所述隔音圈的一侧均匀设置有若干拉板。该改进型三相异步电机可以方便更换隔音圈，长久保持电机本体的降噪功能。保持电机本体的降噪功能。保持电机本体的降噪功能。

【技术实现步骤摘要】
一种三相异步电机的降噪机构


[0001]本技术涉及电机设备的
，具体为一种三相异步电机的降噪机构。

技术介绍

[0002]电机，俗称马达。是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
[0003]三相异步电机(Triple
‑
phase asynchronous motor)是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。
[0004]如公开号为CN212381029U的一种三相异步电机的降温降噪结构，包括壳体，所述壳体左端通过焊接固定安装有第一左端盖，第一左端盖用于对三相异步电机内部零件的保护，所述第一左端盖中心位置固定安装有转轴，转轴是三相异步电机的主要工作部件，所述壳体左侧末端位置通过螺纹固定安装有第二左端盖，第二左端盖具有防尘，防撞击和保护人身安全的作用，所述壳体下表面通过焊接固定安装有若干电机支架，电机支架用于支撑三相异步电机，所述电机支架的另一端通过螺纹固定安装有安装底板，安装底板用于固定和连接三相异步电机，所述壳体底部下表面和安装底板之间固定安装有底座箱体。本技术通过降温风扇和特殊结构帮助三相异步电机进行降温降噪处理。
[0005]该专利中，虽然削弱了三相异步电机工作时所产生的噪音。但是在电机长时间使用之后，需要对电机上的特殊结构进行更滑，以保证电机的降噪功能，但是更换麻烦且不便，从而无法使电机一直保持其降噪功能。
[0006]所以我们提出了一种三相异步电机的降噪机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种三相异步电机的降噪机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上电机降噪功能无法长时间保留的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三相异步电机的降噪机构，包括电机本体，所述电机本体包括壳体，所述壳体上穿设有转动轴，所述壳体的底部设置有底座，所述壳体远离所述转动轴的一端设置有盖板；
[0009]还包括：
[0010]隔音圈，所述壳体安装有所述盖板的一端开设有第一环形槽，所述隔音圈位于所述第一环形槽内部；
[0011]压制组件，所述压制组件包括环形圈，所述环形圈与所述第一环形槽形状相适配，所述环形圈完全位于所述第一环形槽内部，所述环形圈与所述隔音圈相固定，所述盖板靠近所述壳体的一侧开设有第二环形槽，所述环形圈远离所述隔音圈的一侧均匀设置有若干拉板，若干所述拉板均位于所述第二环形槽内部。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置有隔音圈及第一环形槽，通过将隔音圈放置在第一环形槽内部，并通过设置有环形圈及拉板，操作人员可以方便更换隔音圈，保证电机本体的降噪功能。
[0013]优选的，所述第二环形槽内壁一侧设置有第一橡胶垫，当所述第一橡胶垫处于自然状态下时，所述第一橡胶垫的厚度是所述第二环形槽竖截面深度的0.5
‑
0.6倍。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置有第一橡胶垫，当盖板与壳体完全组装好之后，第一橡胶垫与拉板相接触，导致第一橡胶垫发生弹性形变，由于盖板及壳体的位置关系不会发生变化及第一橡胶垫的弹性恢复力，使得环形圈及隔音圈位于第一环形槽内部的位置不会发生变化，进一步保证了电机的降噪功能。
[0015]优选的，所述壳体外周面上均匀设置有三个固定组件；
[0016]所述固定组件包括弧形板，所述弧形板设置在所述壳体的外周面上；
[0017]每个所述弧形板上均开设有若干第一通孔，所述第一通孔穿过所述壳体，所述第一通孔与所述壳体内部相连通，所述第一通孔处设置有压块，所述压块与所述第一通孔形状相适配；
[0018]所述第一通孔内壁对称开设有两个第一滑槽，所述压块两侧对称设置有两个滑动块，所述滑动块的一端延伸至对应所述第一滑槽内部，所述滑动块与所述第一滑槽滑动连接，所述压块的一端正对着所述隔音圈；
[0019]每个所述第一通孔处设置有驱动组件，所述驱动组件带动对应所述压块运动。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置有螺管、第一螺杆，操作人员可以在壳体外部通过转动第一螺杆，使压块与隔音圈表面相接触，进一步的确定了隔音圈位于第一环形槽内部的位置，避免在电机长时间使用之后，隔音圈的位置发生变差，进而再进一步的保证了电机的降噪功能。
[0021]优选的，驱动组件包括螺管，所述螺管设置在对应所述第一通孔内部，且所述螺管处设置有第一螺杆，所述第一螺杆与对应所述螺管螺纹连接，所述第一螺杆远离对应所述压块的一端设置有转动杆，所述转动杆部分延伸至所述壳体的外侧；
[0022]所述弧形板上设置有若干环形块，所述环形块数量及位置均与所述第一通孔数量及位置相对应，所述转动杆穿过对应所述第一通孔，所述转动杆位于所述壳体外部的一端固定有旋钮。
[0023]通过采用上述技术方案，旋钮方便操作人员快速转动第一螺杆，环形块对转动杆有一定的保护能力，提高了转动杆的使用寿命。
[0024]优选的，所述第一滑槽内竖直设置有导杆，所述导杆穿过对应所述滑动块，所述导杆与对应所述滑动块滑动连接；
[0025]所述导杆的外周面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应所述第一滑槽底部及对应所述滑动块的底部相接触。
[0026]通过采用上述技术方案，通过设置有导杆及弹簧，导杆首先限制了对应滑动块的运动方向，通过设置弹簧，当第一螺杆朝着远离转动轴方向运动时，由于弹簧的弹性恢复力，使得压块也随之运动，使压块与隔音圈脱离接触，方便操作人员将旧的隔音圈取出，并轻松放置新的隔音圈。
[0027]优选的，所述压块的底部设置有橡胶保护层，当所述弹簧处于自然状态时，所述橡
胶保护层与所述隔音圈并不接触。
[0028]通过采用上述技术方案，通过设置有橡胶保护层，橡胶保护层自身质地柔软，避免压块与隔音圈相接触时，压块对隔音圈表面产生较大的压痕，破坏隔音圈的隔音效果，进一步提高了隔音圈的使用寿命。
[0029]优选的，每个所述弧形板上均铰接有保护盖，所述保护盖将对应所述弧形板上三个所述第一通孔完全覆盖；
[0030]所述保护盖上开设有第一螺纹通孔，所述弧形板上开设有第一螺纹盲孔，当所述保护盖的底部与所述弧形板的一侧相接触时，所述第一螺纹通孔与所述第一螺纹盲孔位置相对应，且所述第一螺纹通孔与所述第一螺纹盲孔形状相适配；
[0031]所述第一螺纹通孔处设置有第二螺杆，所述第二螺杆与所述第一螺纹通孔螺纹连接。
[0032]通过采用上述技术方案，通过设置有保护盖，避免灰尘等杂质通过第一通孔、第一螺纹通孔、第一螺纹盲孔等渗入到壳体内部，提高了电机的使用寿命，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相异步电机的降噪机构，包括电机本体(1)，所述电机本体(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)上穿设有转动轴(12)，所述壳体(11)的底部设置有底座(13)，所述壳体(11)远离所述转动轴(12)的一端设置有盖板(14)其特征在于，还包括：隔音圈(2)，所述壳体(11)安装有所述盖板(14)的一端开设有第一环形槽(21)，所述隔音圈(2)位于所述第一环形槽(21)内部；压制组件(3)，所述压制组件(3)包括环形圈(31)，所述环形圈(31)与所述第一环形槽(21)形状相适配，所述环形圈(31)完全位于所述第一环形槽(21)内部，所述环形圈(31)与所述隔音圈(2)相固定，所述盖板(14)靠近所述壳体(11)的一侧开设有第二环形槽(32)，所述环形圈(31)远离所述隔音圈(2)的一侧均匀设置有若干拉板(33)，若干所述拉板(33)均位于所述第二环形槽(32)内部。2.根据权利要求1所述的一种三相异步电机的降噪机构，其特征在于：所述第二环形槽(32)内壁一侧设置有第一橡胶垫(4)，当所述第一橡胶垫(4)处于自然状态下时，所述第一橡胶垫(4)的厚度是所述第二环形槽(32)竖截面深度的0.5
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0.6倍。3.根据权利要求1所述的一种三相异步电机的降噪机构，其特征在于：所述壳体(11)外周面上均匀设置有三个固定组件(5)；所述固定组件(5)包括弧形板(51)，所述弧形板(51)设置在所述壳体(11)的外周面上；每个所述弧形板(51)上均开设有若干第一通孔(52)，所述第一通孔(52)穿过所述壳体(11)，所述第一通孔(52)与所述壳体(11)内部相连通，所述第一通孔(52)处设置有压块(53)，所述压块(53)与所述第一通孔(52)形状相适配；所述第一通孔(52)内壁对称开设有两个第一滑槽(54)，所述压块(53)两侧对称设置有两个滑动块(55)，所述滑动块(55)的一端延伸至对应所述第一滑槽(54)内部，所述滑动块(55)与所述第一滑槽(54)滑动连接，所述压块(53)的一端正对着所述隔音圈(2)；每个所述第一通孔(52)处设置有驱动组件(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣敏，张宸纲，
申请(专利权)人：台州孚亚电机有限公司，
类型：新型
国别省市：