一种适用于直角墙角安装的塔式起重机附着支座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于直角墙角安装的塔式起重机附着支座，包括分别设置在直角墙体内外侧的背板和支板，所述背板和支板均为紧贴直角墙体的L形结构，且二者之间通过多个穿墙螺栓进行连接，所述支板的两边中，至少一边固定设置有耳板。该适用于直角墙角安装的塔式起重机附着支座，满足了狭小区域内对于塔式起重机附着作业要求，可以牢固、方便的安装在建筑内侧净尺寸偏小的直角墙角处，使得塔机附着更加牢固；整体结构简单，具有受力形式好、施工方便、成本低的优势。成本低的优势。成本低的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于直角墙角安装的塔式起重机附着支座


[0001]本技术涉及塔机安装
，特别涉及一种适用于直角墙角安装的塔式起重机附着支座。

技术介绍

[0002]塔机选型定位时需考虑以后附着支座在建筑结构上的固定位置，次固定点往往避开建筑内侧净尺寸偏小的直角墙角处，施工过程中为了避开此直角墙角经常导致塔机定位时重新选取位置，费时费工。
[0003]目前，常用的附墙支座是塔机制造厂家批量生产的定型化产品，在现今建筑结构日新月异变化的情况下，往往会有不适用现有建筑结构的情况。外部目前对于附墙支座(请参阅附图7)的设计往往还是传统的一块铁板焊接耳板的设计，不适用于建筑内侧净尺寸偏小的直角墙角。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种适用于直角墙角安装的塔式起重机附着支座。
[0005]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种适用于直角墙角安装的塔式起重机附着支座，包括分别设置在直角墙体内外侧的背板和支板，所述背板和支板均为紧贴直角墙体的L形结构，且二者之间通过多个穿墙螺栓进行连接，所述支板的两边中，至少一边固定设置有耳板。
[0006]进一步地，所述背板包括相互垂直焊接的第一横向板和第一纵向板，所述第一横向板和第一纵向板均设置有腰孔。
[0007]进一步地，所述第一横向板延自身长度方向或第一纵向板延自身长度方向设置有肋条。
[0008]进一步地，所述支板包括相互垂直焊接的第二横向板和第二纵向板，所述第二横向板和第二纵向板均设置有螺栓孔，所述螺栓孔的位置与腰孔的位置一一对应。
[0009]进一步地，所述穿墙螺栓为抗拉螺栓。
[0010]进一步地，所述耳板上设置有安装孔。
[0011]进一步地，所述耳板与支板焊接固定，二者之间还通过焊接加筋板进行固定。
[0012]进一步地，所述背板、支板以及耳板均采用钢板制成，所述钢板厚度不低于20mm。
[0013]进一步地，所述钢板的表面设置有防护层。
[0014]进一步地，所述防护层为油漆层。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.满足了狭小区域内对于塔式起重机附着作业要求，可以牢固、方便的安装在建筑内侧净尺寸偏小的直角墙角处，使得塔机附着更加牢固；
[0017]2.整体结构简单，具有受力形式好、施工方便、成本低的优势。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1的示意图；
[0020]图2为实施例1中背板的结构示意图；
[0021]图3为实施例1中支板与耳板的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例2的示意图；
[0023]图5为实施例2中背板的结构示意图；
[0024]图6为实施例2中支板与耳板的连接结构示意图；
[0025]图7为现有技术中附着支座的结构示意图。
[0026]图中各标号和对应的名称为：1.背板，11.第一横向板，12.第一纵向板，2.支板，21.第二横向板，22.第二纵向板，3.穿墙螺栓，4.耳板，5.腰孔，6.肋条，7.螺栓孔，8.安装孔，9.加筋板。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1，本技术提供一种适用于直角墙角安装的塔式起重机附着支座，包括分别设置在直角墙体内外侧的背板1和支板2，背板1和支板2均为紧贴直角墙体的L形结构，且二者之间通过多个穿墙螺栓3进行连接，支板2的两边中，其中一边固定设置有耳板4，耳板4上设置有安装孔8；
[0030]请参阅图2
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3，背板1包括相互垂直焊接的第一横向板11和第一纵向板12，第一横向板11和第一纵向板12均设置有腰孔5，第一横向板11延自身长度方向设置有肋条6；支板2包括相互垂直焊接的第二横向板21和第二纵向板22，第二横向板21和第二纵向板22均设置有螺栓孔7，螺栓孔7的位置与腰孔5的位置一一对应。
[0031]上述结构针对耳板4在直角墙体的单侧墙面工况设计，主要由背板1、支板2和一个耳板4组成。其中，L形的背板1由第一横向板11和第一纵向板12焊接制成，并在第一横向板11和第一纵向板12上开设一定量的腰孔5，同样，L形的支板2由第二横向板21和第二纵向板22焊接制成，并在第二横向板21和第二纵向板22上开设相应的螺栓孔7。
[0032]该附着支座在安装时，将背板1和支板2分别紧贴在直角墙体的内、外拐角位置，使得第一纵向板12上的腰孔5位置对应第二横向板21的螺栓孔7位置，第一纵向板12上的腰孔5位置对应第二纵向板22的螺栓孔7位置，利用贯穿腰孔5、螺栓孔7的穿墙螺栓3即可将背板1和支板2固定在直角墙体上，而耳板4可预先焊接在支板2上一边上。在本实施例中，背板1的第一横向板11在长度上略大于第一纵向板12，同样支板2第二横向板21在长度上也略大于第二纵向板22，因此第一横向板11和第二横向板21之间采用两处穿墙螺栓3进行连接，第
一纵向板12和第二纵向板22之间采用一处穿墙螺栓3进行连接，而耳板4焊接在第二横向板21上，并在耳板4上开设两个安装孔8，用于安装转接件连接塔机(图中未画出)。需注意，为避免横向的穿墙螺栓3与纵向的穿墙螺栓3在直角墙体的内侧干涉冲突，两个方位的穿墙螺栓3设计时进行上下错位布局；此外，由于此第一横向板11长度较长，可在第一横向板11被测焊接肋条6进行结构加固。
[0033]为保证附着支座的结构强度和连接牢固性，穿墙螺栓3为抗拉螺栓；耳板4与支板2焊接固定，二者之间还通过焊接加筋板9进行固定；背板1、支板2以及耳板4均采用钢板制成，钢板厚度不低于20mm。
[0034]本实施例中穿墙螺栓3选用强度为8.8级M24螺栓，以提高足够的抗拉强度；耳板4与支板2的焊缝须密实，无缺焊、加渣、气孔、裂纹等缺陷，并且通过焊接加筋板9增强耳板4与支板2的连接牢固性；背板1、支板2以及耳板4采用厚度不低于20mm的钢板，能有效保证附着支座的结构强度，抗变形能力好。
[0035]进一步地，为防止附着支座受腐蚀损坏，延长使用寿命，在钢板的表面设置有防护层；其中防护层优选油漆层，其成本低，防腐效果好。
[0036]实施例2
[0037]请参阅图4，本技术也提供一种适用于直角墙角安装的塔式起重机附着支座，包括分别设置在直角墙体内外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于直角墙角安装的塔式起重机附着支座，其特征在于，包括分别设置在直角墙体内外侧的背板(1)和支板(2)，所述背板(1)和支板(2)均为紧贴直角墙体的L形结构，且二者之间通过多个穿墙螺栓(3)进行连接，所述支板(2)的两边中，至少一边固定设置有耳板(4)。2.如权利要求1所述的适用于直角墙角安装的塔式起重机附着支座，其特征在于，所述背板(1)包括相互垂直焊接的第一横向板(11)和第一纵向板(12)，所述第一横向板(11)和第一纵向板(12)均设置有腰孔(5)。3.如权利要求2所述的适用于直角墙角安装的塔式起重机附着支座，其特征在于，所述第一横向板(11)延自身长度方向或第一纵向板(12)延自身长度方向设置有肋条(6)。4.如权利要求2所述的适用于直角墙角安装的塔式起重机附着支座，其特征在于，所述支板(2)包括相互垂直焊接的第二横向板(21)和第二纵向板(22)，所述第二横向板(21)和第二纵向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏飞，田忠先，陆凯，马俊，刘浩，
申请(专利权)人：中亿丰设备租赁有限公司，
类型：新型
国别省市：