一种线缆用开剥器制造技术

一种线缆用开剥器属于线缆剥离技术领域，目的在于解决现有技术存在的设备庞大、容易造成内部线芯受损以及无法准确确定剥离长度的问题。本实用新型专利技术包括剥离筒体、设置在剥离筒体内部一端的剥线作用体以及设置在剥离筒体内部的导向体；剥线作用体包括：和剥离筒体连接的座体；一端和座体固定连接的剥离垫片，剥离垫片为弧形结构，剥离垫片的自由端靠近剥离筒体的端部；以及设置在剥离垫片和剥离筒体内表面之间的剥离刀体，剥离刀体一端和座体固定连接，另一端的刀尖朝向和剥离垫片的自由端朝向相同；剥离刀体的刃口方向朝向剥离筒体的轴线；剥离刀体的刀刃一侧为弧线型，刀刃与剥离垫片之间的距离由刀尖一端向与座体连接一端逐渐变小。逐渐变小。逐渐变小。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆用开剥器


[0001]本技术属于线缆剥离
，具体涉及一种线缆用开剥器。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输能量、信息和实现电磁能转换的线材产品。由下列部分组成的集合体；一根或多根线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层；对于生产不合格或废弃的线缆，为了回收内部线芯，通常需要整根剥离进而回收；对于布线过程中，会涉及到将两个线缆端部连接的问题，在连接过程中，需要剥离线缆端部的外护层；现有技术中为了剥离整根线缆时采用大型剥离设备，设备庞大，利用率低，成本较高；对于连接用端部剥离时，现有技术中大部分采用人工剥离的方式，剥离过程中通过刀割或火烧的形式进行，刀割的方式容易造成内部线芯受损，影响信号的传输，火烧的方式基本通过经验进行，无法准确确定剥离长度。
[0003]公开号为CN209343866U的中国专利公开了一项名称为一种用于线缆回收的剥皮装置的技术方案，该剥皮装置包括放线机构、剥皮机构和收线机构，放线机构、剥皮机构和收线机构依次排列设置；剥皮机构包括剥皮座、剥皮刀和用于驱动剥皮刀移动的驱动装置，驱动装置固定于剥皮座内，剥皮座上开设有用于线缆通过的剥皮孔，剥皮刀位于剥皮孔内、并与驱动装置可拆卸连接，驱动装置带动剥皮刀朝剥皮孔的中心伸缩移动。本技术的剥皮机构通过锥状的剥皮刀到线缆进行滑动剥皮，通过气缸和推板实现不同直径的线缆的适应，其仍然存在划伤线芯的问题，不能适用于正常使用的线缆的剥皮，同时，整体体积较大，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种线缆用开剥器，解决现有技术存在的设备庞大、容易造成内部线芯受损以及无法准确确定剥离长度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种线缆用开剥器包括剥离筒体、设置在剥离筒体内部一端的剥线作用体以及设置在剥离筒体内部的导向体；通过所述导向体对线材线缆提供导向；
[0006]所述剥线作用体包括：
[0007]和所述剥离筒体连接的座体；
[0008]一端和所述座体固定连接的剥离垫片，所述剥离垫片为弧形结构，所述剥离垫片另一端为自由端，所述剥离垫片的自由端靠近剥离筒体的端部；
[0009]以及设置在剥离垫片和剥离筒体内表面之间的剥离刀体，所述剥离刀体一端和所述座体固定连接，另一端的刀尖朝向和剥离垫片的自由端朝向相同；所述剥离刀体的刃口方向朝向剥离筒体的轴线并和所述剥离垫片垂直；所述剥离刀体的刀刃一侧为弧线型，刀刃与剥离垫片之间的距离由刀尖一端向与座体连接一端逐渐变小。
[0010]所述剥离作用体整体可拆卸设置在所述剥离筒体内。
[0011]所述剥离筒体包括端部卡接的导向段和剥离作用段；所述导向段和所述剥离作用段连接的一端内表面设置有沿轴线的定位槽，所述剥离作用体的座体的外表面设置有和多数定位槽配合的定位条，所述定位槽为燕尾槽，所述定位条截面为燕尾结构，所述导向段与所述剥离作用段卡接后，剥离作用段的端面和座体的定位条端面接触限位。
[0012]所述剥离作用段为透明的亚克力材质。
[0013]所述导向体包括圆周均布在所述剥离筒体内表面的多个导向机构，每个所述导向机构包括：
[0014]设置在所述剥离筒体内表面的导向筒；
[0015]一端和所述导向筒沿剥离筒体径向滑动配合的导向座；
[0016]设置在所述导向筒内的弹簧，所述弹簧一端和所述导向筒的筒底接触，另一端和所述导向座的端部接触；弹簧自然状态时，导向座相对导向筒滑出最长；
[0017]以及通过轴承设置在所述导向座另一端的导向轮，所述导向轮的转轴和沿所述导向筒的轴线以及剥离筒体的轴线方向垂直。
[0018]任意一个导向机构的导向座上设置有导向电机，所述导向电机和对应的导向轮的转轴通过联轴器连接。
[0019]所述导向机构的数量为三组。
[0020]三组所述导向机构中一组的导向轮与所述剥离刀体在同一平面，所述导向轮和剥离刀体位于剥离筒体的轴线两侧。
[0021]所述导向电机设置在与剥离刀体在同一平面的导向机构中。
[0022]本技术的有益效果为：本技术的一种线缆用开剥器通过剥离筒体的设置实现了整体结构的搭载，剥离作用体的整体可拆卸设置在剥离筒体内，由于剥离刀体的损耗可以整体更换剥离作用体，减少了整体丢弃造成的浪费，剥离使用使，剥离垫片由被剥离线缆端部内侧伸入，线缆整体逐渐进入剥离筒体，由于剥离刀体的刃口的弧形设计，实现对线缆外护层的切割，同时通过剥离垫片实现了对线芯的保护，避免对线芯的损伤，位于剥离筒体内的导向体通过导向轮的设置实现了滚动导向，另外，导向体由于弹簧的设置具有沿径向的调整，可以适应不同外径的线缆的剥离，另外，还可以设置导向电机，导向电机带动任意一个导向轮转动，导向轮转动与线缆外表面的摩擦力可以带动线缆持续进入，可以有效保证顺利剥离，本技术整体尺寸较小，手持即可，使用灵活。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种线缆用开剥器整体结构主视局部剖视图；
[0024]图2为本技术的一种线缆用开剥器右视图；
[0025]图3为本技术的一种线缆用开剥器中一个导向机构结构示意图；
[0026]图4为本技术的导向机构中剥线作用体结构示意图；
[0027]其中：1、剥离筒体，101、剥离作用段，102、导向段，103、定位槽，2、剥线作用体，201、座体，202、剥离刀体，203、剥离垫片，204、定位条，3、导向体，301、导向筒，302、导向座，303、弹簧，304、导向轮。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。
[0029]参见附图1
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附图4，本技术的一种线缆用开剥器包括剥离筒体1、设置在剥离筒体1内部一端的剥线作用体2以及设置在剥离筒体1内部的导向体3；通过所述导向体3对线材线缆提供导向；
[0030]所述剥线作用体2包括：
[0031]和所述剥离筒体1连接的座体201；
[0032]一端和所述座体201固定连接的剥离垫片203，所述剥离垫片203为弧形结构，所述剥离垫片203另一端为自由端，所述剥离垫片203的自由端靠近剥离筒体1的端部；
[0033]以及设置在剥离垫片203和剥离筒体1内表面之间的剥离刀体202，所述剥离刀体202一端和所述座体201固定连接，另一端的刀尖朝向和剥离垫片203 的自由端朝向相同；所述剥离刀体202的刃口方向朝向剥离筒体1的轴线并和所述剥离垫片203垂直；所述剥离刀体202的刀刃一侧为弧线型，刀刃与剥离垫片203之间的距离由刀尖一端向与座体201连接一端逐渐变小。
[0034]所述剥离作用体整体可拆卸设置在所述剥离筒体1内。
[0035]所述剥离筒体1包括端部卡接的导向段102和剥离作用段101；所述导向段 102和所述剥离作用段101连接的一端内表面设置有沿轴线的定位槽103，所述剥离作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆用开剥器，其特征在于，包括剥离筒体(1)、设置在剥离筒体(1)内部一端的剥线作用体(2)以及设置在剥离筒体(1)内部的导向体(3)；通过所述导向体(3)对线材线缆提供导向；所述剥线作用体(2)包括：和所述剥离筒体(1)连接的座体(201)；一端和所述座体(201)固定连接的剥离垫片(203)，所述剥离垫片(203)为弧形结构，所述剥离垫片(203)另一端为自由端，所述剥离垫片(203)的自由端靠近剥离筒体(1)的端部；以及设置在剥离垫片(203)和剥离筒体(1)内表面之间的剥离刀体(202)，所述剥离刀体(202)一端和所述座体(201)固定连接，另一端的刀尖朝向和剥离垫片(203)的自由端朝向相同；所述剥离刀体(202)的刃口方向朝向剥离筒体(1)的轴线并和所述剥离垫片(203)垂直；所述剥离刀体(202)的刀刃一侧为弧线型，刀刃与剥离垫片(203)之间的距离由刀尖一端向与座体(201)连接一端逐渐变小。2.根据权利要求1所述的一种线缆用开剥器，其特征在于，所述剥离作用体整体可拆卸设置在所述剥离筒体(1)内。3.根据权利要求1所述的一种线缆用开剥器，其特征在于，所述剥离筒体(1)包括端部卡接的导向段(102)和剥离作用段(101)；所述导向段(102)和所述剥离作用段(101)连接的一端内表面设置有沿轴线的定位槽(103)，所述剥离作用体的座体(201)的外表面设置有和多数定位槽(103)配合的定位条(204)，所述定位槽(103)为燕尾槽，所述定位条(204)截面为燕尾结构，所述导向段(102)与所述剥离作用段(101)卡接后，剥离作用段(101)的端面和座体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文斌，黄春梅，李秀杰，
申请(专利权)人：吉林省易诚通信工程有限公司，
类型：新型
国别省市：