本实用新型专利技术公开了一种硅胶生产用硅胶管切管装置，包括底板，所述底板顶部焊接有U型板，且U型板顶部设置有液压缸，所述液压缸底部动力输出轴贯穿U型板通过螺栓安装有切刀，且底板顶部一端设置有伺服电动缸，所述伺服电动缸一侧输出轴通过螺丝安装有连接杆，且连接杆外围包覆有用以连接硅胶管的气囊。本实用新型专利技术一种硅胶生产用硅胶管切管装置，伺服电动缸的输出轴可以带动连接杆和气囊进入硅胶管端部内，而外部气泵可以使得使气泵向气囊内充气，从而使得气囊鼓起，进而增大气囊与硅胶管之间的摩擦力，以使得伺服电动缸复位后，能够将软管的端部拉拽至切刀的另一侧，适合被广泛推广和使用。和使用。和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶生产用硅胶管切管装置
[0001]本技术涉及硅胶管生产
，特别涉及一种硅胶生产用硅胶管切管装置。
技术介绍
[0002]硅胶管是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成的产品，硅胶管耐寒耐高温且无害无毒无味，广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中，切管机的应用非常普遍，其广泛应用于各种管道的切割领域。
[0003]专利申请号202021500233.5公开了一种硅胶管切管机，解决了可以将切割的硅胶管自动化输送，且对输送长度进行控制，无需人为对硅胶管切割长度进行测量，提高了切管效率的问题。
[0004]但该硅胶管切管机在生产过程中，需要使用刚性的机械结构将硅胶管拉拽一定的长度，而由于硅胶管受力后容易发生形变，所以刚性结构在拉拽硅胶管时，硅胶管的端面会产生一定的形变，影响硅胶管的生产质量。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种硅胶生产用硅胶管切管装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种硅胶生产用硅胶管切管装置，包括底板，所述底板顶部焊接有U型板，且U型板顶部设置有液压缸，所述液压缸底部动力输出轴贯穿U型板通过螺栓安装有切刀，且底板顶部一端设置有伺服电动缸，所述伺服电动缸一侧输出轴通过螺丝安装有连接杆，且连接杆外围包覆有用以连接硅胶管的气囊；伺服电动缸的输出轴可以带动连接杆和气囊进入硅胶管端部内，而气囊鼓起后，可以增大气囊与硅胶管之间的摩擦力，以使得伺服电动缸复位后，能够将软管的端部拉拽至切刀的另一侧。
[0008]进一步地，所述底板顶部另一侧设置有对准连接杆的限位管，且限位管内表面通过预留槽嵌设有滚珠；滚珠设置有多组，且均匀的分布于限位管内，从而可以将低限位管和硅胶管之间的摩擦力。
[0009]进一步地，所述底板顶部一端设置有伺服控制器，且伺服控制器的电流输出端与伺服电动缸的电流输入端通过导线构成电连接。
[0010]进一步地，所述气囊一端设置有进气管，且气囊另一端设置有排气管，所述进气管和排气管上设置有阀门。
[0011]进一步地，所述底板顶部表面开设有容纳切刀的通槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置气囊、连接杆和伺服电动缸，伺服电动缸的输出轴可以带动连接杆和气
囊进入硅胶管端部内，而外部气泵可以使得使气泵向气囊内充气，从而使得气囊鼓起，进而增大气囊与硅胶管之间的摩擦力，以使得伺服电动缸复位后，能够将软管的端部拉拽至切刀的另一侧，本切管装置通过气囊带动硅胶管的端部移动，从而防止硅胶管端部因受力而发生形变，以保证硅胶管切管后的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种硅胶生产用硅胶管切管装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种硅胶生产用硅胶管切管装置的气囊和连接杆连接结构示意图。
[0016]图3为本技术一种硅胶生产用硅胶管切管装置的限位管剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、限位管；3、通槽；4、U型板；5、切刀；6、液压缸；7、气囊；8、连接杆；9、排气管；10、伺服电动缸；11、伺服控制器；12、滚珠；13、进气管；14、阀门。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1所示，一种硅胶生产用硅胶管切管装置，包括底板1，所述底板1顶部焊接有U型板4，且U型板4顶部设置有液压缸6，所述液压缸6底部动力输出轴贯穿U型板4通过螺栓安装有切刀5，且底板1顶部一端设置有伺服电动缸10，所述伺服电动缸10一侧输出轴通过螺丝安装有连接杆8，且连接杆8外围包覆有用以连接硅胶管的气囊7。
[0020]其中，所述底板1顶部另一侧设置有对准连接杆8的限位管2，且限位管2内表面通过预留槽嵌设有滚珠12。
[0021]本实施例中如图1、3所示，硅胶管穿过限位管2时，限位管2会通过滚珠12接触硅胶管，而滚珠12可以滚动，因此，硅胶管在限位管2内传动时，不会受到较大的阻力。
[0022]其中，所述底板1顶部一端设置有伺服控制器11，且伺服控制器11的电流输出端与伺服电动缸10的电流输入端通过导线构成电连接。
[0023]本实施例中如图1所示，人员可以通过伺服控制器11控制伺服电动缸10的工作情况，使其输出轴伸出指定的长度。
[0024]其中，所述气囊7一端设置有进气管13，且气囊7另一端设置有排气管9，所述进气管13和排气管9上设置有阀门14。
[0025]本实施例中如图2所示，外部气泵可以通过进气管13向气囊7内充气，并且，可以通过外部气泵自带的压力表知晓气囊7内的压力，且当气囊7内的压力达到指定值后，人员可以关闭气泵和进气管13上的阀门，而当需要将气囊7内的气体排出时，人员可以打开排气管9上的阀门，从而使得气囊7内的气体通过排气管9排出。
[0026]其中，所述底板1顶部表面开设有容纳切刀5的通槽3。
[0027]本实施例中如图1所示，切刀5向下移动至最低点后，其底部会位于通常3内。
[0028]需要说明的是，本技术为一种硅胶生产用硅胶管切管装置，工作时，人员可以将本装置的电器连接外部供电设备，随后将气囊7的进气管13连接外部气泵，下一步，人员可以将硅胶管穿过限位管2，使其端部位于切刀5的一侧，随后，人员可以控制伺服电动缸
10，使其输出轴带动连接杆8和气囊7进入硅胶管端部内，此时，人员可以控制外部气泵工作，使其向气囊7内充气，从而使得气囊7鼓起，进而增大气囊7与硅胶管之间的摩擦力，以使得伺服电动缸10复位后，能够将软管的端部拉拽至切刀5的另一侧，下一步，人员可以控制液压缸6，使其输出端带动切刀5下降，以进行切管作业。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶生产用硅胶管切管装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部焊接有U型板(4)，且U型板(4)顶部设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)底部动力输出轴贯穿U型板(4)通过螺栓安装有切刀(5)，且底板(1)顶部一端设置有伺服电动缸(10)，所述伺服电动缸(10)一侧输出轴通过螺丝安装有连接杆(8)，且连接杆(8)外围包覆有用以连接硅胶管的气囊(7)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用硅胶管切管装置，其特征在于：所述底板(1)顶部另一侧设置有对准连接杆(8)的限位管(2)，且限位管(2)内表面通过预留槽嵌设有滚珠(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文贵，张文生，李绍章，
申请(专利权)人：佛山市科恩迪智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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