本实用新型专利技术公开了一种用于辊压机的除铁装置，涉及辊压机技术领域，包括具有展平辊的辊压机支架和锂电池极片，所述辊压机支架的顶端位于所述展平辊一侧设置有清理机构。本实用新型专利技术通过设置清理机构，实现电磁铁通电时，使锂电池极片上表面的铁屑吸附至输送带的下表面，当铁屑脱离电磁铁的一端时，使铁屑掉落至收集箱内，主动轴转动的同时带动蜗杆转动，从而使从动轴带动清理刷辊转动对锂电池极片顶端电磁铁无法吸附的金属碎屑进行清理，从动齿轮同步转动带动双向丝杆转动，使毛刷将电磁铁无法吸附的金属碎屑清理至锂电池极片的两端掉落，实现在锂电池极片在辊压前，对锂电池极片顶端金属碎屑进行清理。片顶端金属碎屑进行清理。片顶端金属碎屑进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于辊压机的除铁装置
[0001]本技术涉及辊压机
，具体是一种用于辊压机的除铁装置。
技术介绍
[0002]金属物质是锂电池生产制造中的天敌，当正极材料中存在铁(Fe)、铜(Cu)、铬(Cr)、锌(Zn)、银(Ag)等金属杂质时，电池化成阶段的电压达到这些金属元素的氧化还原电位后，这些金属就会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电，自放电对锂离子电池会造成致命的影响，因此在制成过程中管控锂电池极片上金属物质就成为重中之重了。
[0003]在对锂电池极片辊压过程中，需要先对待辊压的锂电池极片上附着的金属碎屑进行清理，现有的清理装置通常是通过气泵抽吸电池极片上的金属碎屑，当金属碎屑粘附在电池极片上难以脱离时，会严重影响到锂电池的生产质量，为了更好地清理金属碎屑，因此，提出一种用于辊压机的除铁装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决金属碎屑清理效果不佳的问题，提供一种用于辊压机的除铁装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于辊压机的除铁装置，包括具有展平辊的辊压机支架和锂电池极片，所述辊压机支架的顶端位于所述展平辊一侧设置有用于对所述锂电池极片上表面的铁屑等金属碎屑进行清理的清理机构；
[0006]所述清理机构包括安装于所述辊压机支架顶端的电磁铁，所述电磁铁的外壁套接有输送带，所述输送带两端的内部均安装有带轮，两个所述带轮的内部固定安装有主动轴，所述主动轴的一个端部固定焊接有蜗杆，所述蜗杆的底端啮合连接有蜗轮，两个所述蜗轮之间固定连接有从动轴，所述从动轴的外壁套接固定有清理刷辊，所述清理刷辊的外壁与所述锂电池极片的顶端相接触，所述辊压机支架的顶端位于所述清理刷辊的一侧转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁套接有传动座，所述传动座的底端固定粘接有毛刷，所述毛刷的底端与所述锂电池极片的顶端相贴合，所述双向丝杆的一端位于所述辊压机支架的外壁一端固定焊接有从动齿轮，所述从动轴的外壁位于所述从动齿轮的一侧固定焊接有主动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮互相啮合连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述辊压机支架的外壁位于所述输送带的一端下方固定安装有收集箱，所述辊压机支架的外壁远离所述收集箱的一端通过机架固定安装有电机，所述电机的输出端与一个所述带轮内部主动轴的一个端部通过联轴器连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述辊压机支架的顶端通过螺栓固定安装有两个第一固定座，所述从动轴、所述双向丝杆与所述第一固定座通过轴承转动连接，所述辊压机支架的外壁两端位于所述蜗杆的一端均固定安装有第二固定座，所述蜗杆一端的主动轴与所述第二固定座通过轴承转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述第一固定座之间固定焊接有限位杆，所述限位杆位于所述双向丝杆的上方，所述传动座的顶端开设有限位槽，所述限位槽的内壁与所述限位杆的外壁相匹配，所述传动座的内部设置有一个可转动的月牙销。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述辊压机支架的顶端位于所述电磁铁的两侧固定连接有第三固定座，所述第三固定座的一端固定焊接有第四固定座，所述蜗杆一端的主动轴与所述第四固定座通过轴承转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述输送带的外壁固定安装有挡板，所述挡板与所述输送带通过一体浇注成型。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置清理机构，实现电磁铁通电时，使锂电池极片上表面的铁屑吸附至输送带的下表面，从而通过输送带的传动，将铁屑向辊压架支架的外壁一端输送，当铁屑脱离电磁铁的一端时，使铁屑掉落，主动轴转动的同时带动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动的同时，蜗轮带动从动轴转动，使从动轴带动清理刷辊转动对锂电池极片顶端电磁铁无法吸附的金属碎屑进行清理，与此同时，主动齿轮带动从动齿轮转动，使从动齿轮带动双向丝杆转动的同时，传动座沿双向丝杆的外壁往复移动，使毛刷将电磁铁无法吸附的金属碎屑清理至锂电池极片的两端掉落，实现在锂电池极片在辊压前，对锂电池极片顶端金属碎屑进行高效清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中的B处放大图；
[0017]图4为本技术清理机构的连接示意图。
[0018]图中：1、辊压机支架；2、锂电池极片；3、清理机构；301、电磁铁；302、输送带；303、带轮；304、蜗杆；305、蜗轮；306、从动轴；307、清理刷辊；308、双向丝杆；309、传动座；310、毛刷；311、主动齿轮；312、从动齿轮；4、限位杆；5、收集箱；6、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术中提到的电机(70BL
‑
A)可在市场或者私人订购所得。
[0021]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种用于辊压机的除铁装置，包括具有展平辊的辊压机支架1和锂电池极片2，辊压机支架1的顶端位于展平辊一侧设置有用于对锂电池极片2上表面的铁屑等金属碎屑进行清理的清理机构3；
[0022]清理机构3包括安装于辊压机支架1顶端的电磁铁301，电磁铁301的外壁套接有输送带302，输送带302两端的内部均安装有带轮303，两个带轮303的内部固定安装有主动轴，主动轴的一个端部固定焊接有蜗杆304，蜗杆304的底端啮合连接有蜗轮305，两个蜗轮305
之间固定连接有从动轴306，从动轴306的外壁套接固定有清理刷辊307，清理刷辊307的外壁与锂电池极片2的顶端相接触，辊压机支架1的顶端位于清理刷辊307的一侧转动安装有双向丝杆308，双向丝杆308的外壁套接有传动座309，传动座309的底端固定粘接有毛刷310，毛刷310的底端与锂电池极片2的顶端相贴合，双向丝杆308的一端位于辊压机支架1的外壁一端固定焊接有从动齿轮312，从动轴306的外壁位于从动齿轮312的一侧固定焊接有主动齿轮311，且主动齿轮311与从动齿轮312互相啮合连接。
[0023]在本实施例中：通过外部驱动部驱动一个主动轴转动，使主动轴带动带轮303转动的同时，使两个带轮303带动输送带302转动，电磁铁301通电时，使锂电池极片2上表面的铁屑吸附至输送带302的下表面，从而通过输送带302的传动，将铁屑向辊压架支架的外壁一端输送，当铁屑脱离电磁铁301的一端时，使铁屑掉落，主动轴转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于辊压机的除铁装置，包括具有展平辊的辊压机支架(1)和锂电池极片(2)，其特征在于，所述辊压机支架(1)的顶端位于所述展平辊一侧设置有用于对所述锂电池极片(2)上表面的铁屑金属碎屑进行清理的清理机构(3)；所述清理机构(3)包括安装于所述辊压机支架(1)顶端的电磁铁(301)，所述电磁铁(301)的外壁套接有输送带(302)，所述输送带(302)两端的内部均安装有带轮(303)，两个所述带轮(303)的内部固定安装有主动轴，所述主动轴的一个端部焊接有蜗杆(304)，所述蜗杆(304)的底端连接有蜗轮(305)，两个所述蜗轮(305)之间固定连接有从动轴(306)，所述从动轴(306)的外壁套接有清理刷辊(307)，所述辊压机支架(1)的顶端转动安装有双向丝杆(308)，所述双向丝杆(308)的外壁套接有传动座(309)，所述传动座(309)的底端固定粘接有毛刷(310)，所述双向丝杆(308)的一端焊接有从动齿轮(312...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗哲，张薪，卢盛辉，周伟，
申请(专利权)人：天科新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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