一种气相淬冷工艺下结晶器内部热相气体导流的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种气相淬冷工艺下结晶器内部热相气体导流的装置。所述装置包括外环、内环、支撑板、导流板、支撑臂结构，其中支撑板固定于内环内部，导流板置于内环与外环之间，导流板所在的平面与水平面呈75

【技术实现步骤摘要】
一种气相淬冷工艺下结晶器内部热相气体导流的装置


[0001]本技术涉及化工生产领域，尤其指一种气相淬冷工艺下结晶器内部热相气体导流的装置。

技术介绍

[0002]目前化工生产领域中，某些使用气相淬冷工艺的装置，需要将气态产品凝华为固态产品，在结晶器内容易出现冷相气体和热相气体混合不充分，致使淬冷效果较差，造成气态产品凝华在管道、设备内壁上的现象。例如，已有的三聚氰胺气相淬冷一步法工艺中，含有气态三聚氰胺的热气与来自尿素洗涤塔的冷气在结晶器内混合，通过冷气给热气淬冷降温，使得热气中的气态三聚氰胺凝华成固态粉末，继而进入捕集器进行气固分离，得到三聚氰胺成品。在结晶内热气与冷气的混合过程中，经常由于混合不均匀导致部分热气在结晶器内壁表面凝华形成结壁，当结壁积累到一定程度时，结壁的物料会出现脱落现象即为结晶器塌方，当塌方体积足够大时会造成捕集器刮刀超负荷跳车，甚至结壁中的低温副产物还会影响三聚氰胺产品质量，长期以往也会加剧结晶器出口管道的堵塞程度，致使三聚氰胺装置被迫停车。

技术实现思路

[0003]为了解决结晶器内含三聚氰胺的热气和冷气混合不均匀，造成部分热相气体在设备内壁凝华，影响生产运行周期的问题，本技术提供一种气相淬冷工艺下结晶器内部热相气体导流的装置，该装置可以改变热相气体进入结晶器内部后的流动方式，使热气以螺旋的方式进入结晶器内部，延长热气在结晶器中停留的时间，使结晶器中热气和冷气混合的更加充分，提高淬冷效果，改善结晶器内的结壁情况，延长运行周期。
[0004]技术提供一种气相淬冷工艺下结晶器内部热相气体导流的装置，安装于结晶器4上，包括外环(301)、内环(302)、支撑板(303)、导流板(304)，其中4块支撑板(303)呈十字垂直状固定于内环(302)内部，20块导流板(304)连接在内环(302)与外环(301)之间的环形区域内，并均分该环形区域，导流板(304)所在的平面与水平面呈75
°
夹角。
[0005]进一步地，将4个支撑臂(305)的一端连接在外环(301)上，该4个支撑臂在外环(301)的连接点均等分外环(301)。
[0006]进一步地，将4个支撑臂(305)的另一端连接在结晶器热气进口(1)处，该4个支撑臂在结晶器热气进口(1)处的连接点均等分结晶器热气进口(1)，使得该导流装置(3)正处于结晶器热气进口(1)下方1米处。
[0007]本技术的有益效果是，该装置可以改变热相气体进入结晶器内部后的流动方式，使热气以螺旋的方式进入结晶器内部，延长热气在结晶器中停留的时间，使结晶器中热气和冷气混合的更加充分，提高淬冷效果，改善结晶器内的结壁情况，延长运行周期。
附图说明
[0008]图1：一种气相淬冷工艺下结晶器内部热相气体导流装置三维效果图
[0009]图2：图1的A
‑
A剖视图
[0010]图3：结晶器入口气体分布器的位置示意图
[0011]图中：1、结晶器热气进口；2、结晶器冷气进口；3、导流装置；4、结晶器；301、外环；302、内环；303、支撑板；304、导流板；305、支撑臂。
具体实施方式
[0012]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0013]技术提供一种气相淬冷工艺下结晶器内部热相气体导流的装置，适用于三聚氰胺气相淬冷一步法生产工艺中气态三聚氰胺在结晶器内淬冷凝华为固态三聚氰胺粉末的工段所使用的结晶器4，如附图3所示，该结晶器4包括、结晶器热气进口1、结晶器冷气进口2、结晶器出口5，其中本技术所述的结晶器4为提供淬冷条件使得气态三聚氰胺凝华为固态三聚氰胺粉末的结晶容器，当含有气态三聚氰胺的热气由结晶器热气进口1进入结晶器后，在结晶器中上部呈柱状，分散不够均匀，与由结晶器冷气进口2进入的来自尿洗塔的冷气接触不充分，使得部分热气在结晶器内壁表面凝华形成结壁，当结壁积累到一定程度时，结壁的物料会出现脱落现象即为结晶器塌方，当塌方体积足够大时会造成捕集器刮刀超负荷跳车，甚至结壁中的低温副产物还会影响三聚氰胺产品质量，长期以往也会加剧结晶器出口管道的堵塞程度，致使三聚氰胺装置被迫停车。为解决现有结晶器中气态三聚氰胺的热气与冷气接触不充分的问题，本实施例中在结晶器热气进口1的正下方加装一套本技术所述的一种气相淬冷工艺下结晶器内部热相气体导流的装置3，如附图1所示，该气相淬冷工艺下结晶器内部热相气体导流装置3主要包括外环301、内环302、支撑板303、导流板304、支撑臂305等。其中4块支撑板303呈十字垂直状固定于内环302内部，20块导流板304连接在内环302与外环301之间的环形区域内，并均分该环形区域，导流板304所在的平面与水平面呈70
‑
80
°
夹角，本实施例中导流板304所在的平面与水平面呈75
°
夹角，参见附图2，将4个支撑臂305的一端连接在外环301上，该4个支撑臂在外环301的连接点均等分外环301，将4个支撑臂305的另一端连接在结晶器热气进口1处，该4个支撑臂在结晶器热气进口1处的连接点均等分结晶器热气进口1，使得该导流装置3正处于结晶器热气进口1下方约1米处，同时处于结晶器冷气进口2上方约10米处，以保证热气更好分散，避免节流影响气流通道。当含有气态三聚氰胺的热气由结晶器热气进口1进入结晶器后，气相流入本技术气相淬冷工艺下结晶器内部热相气体导流装置3后，热气由竖直流向改为螺旋流向，从而减缓竖直方向上的流速，增加水平方向上的流速，使热气在结晶器内更好地分散，延长自上而下的热工艺气与逆流向上的冷气接触时间，保证结晶在结晶器内部空间充分析出，避免热气在结晶器内壁凝华结壁，从而消除结晶器塌方，达到保证成品质量、延缓结晶器出口管道堵塞的目的，保障装置长周期稳定运行。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气相淬冷工艺下结晶器内部热相气体导流的装置，其特征在于：该导流装置(3)包括外环(301)、内环(302)、支撑板(303)、导流板(304)，所述支撑板(303)共有4块，呈十字垂直状固定于内环(302)内部，所述导流板(304)共有20块，均匀分布在内环(302)与外环(301)之间的环形区域内，导流板(304)所在的平面与水平面呈70
‑
80
°
夹角，导流装置(3)安装于结晶器热气进口(1)的下方。2.如权利要求1所述一种气...

【专利技术属性】
技术研发人员：常怀春，杨清，傅爱军，刘怀双，禇宏泰，刘志远，骆振伟，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：