一种逆变模块的板载风冷散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种逆变模块的板载风冷散热结构，属于板载散热设备技术领域。包括一块矩形的PCB板，在PCB板前端表面左右对称的焊接有两个板载电感，在PCB板后端表面沿着PCB板的对称轴线位置焊接有三个板载电容，在三个板载电容的左右两侧对称设置有两块散热器，散热器为长方体结构，所述散热器包括多片相互平行的散热片，在所述散热器的四条高边上分别固定安装有风机安装支架，所述风机安装支架表面还设置有风机固定螺柱，通过风机固定螺柱在散热器前后两端各固定一个风机，在散热器两侧表面下方各设置有多个MOS管安装孔，通过MOS管安装孔固定连接有多个MOS管，所述MOS管底部接头和PCB板之间焊接固定。PCB板之间焊接固定。PCB板之间焊接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种逆变模块的板载风冷散热结构


[0001]本技术涉及一种逆变模块的板载风冷散热结构，属于板载散热设备


技术介绍

[0002]目前，市场上现有的逆变模块风冷散热结构大都是将散热器安装在底板上，然后将控制板装在散热器上，风机则通过固定板安装于散热器的两边，且散热器的体积需要根据控制板的大小以及安装孔位来设计，这就会使逆变模块的整体体积较大，重量相对也较大，整机设计对空间的要求也更大。所以现有的逆变模块风冷散热结构在体积和重量上优势不大。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种逆变模块的板载风冷散热结构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种逆变模块的板载风冷散热结构。
[0005]本技术的一种逆变模块的板载风冷散热结构，包括一块矩形的PCB板，所述PCB板上预留散热器安装孔，安装孔处做好绝缘，散热器设计时要根据发热源位置大小来决定其长度，在PCB板前端表面左右对称的焊接有两个板载电感，在PCB板后端表面沿着PCB板的对称轴线位置焊接有三个板载电容，在三个板载电容的左右两侧对称设置有两块散热器，所述散热器和所述PCB板之间通过螺钉固定连接，散热器为长方体结构，所述散热器包括多片相互平行的散热片，在所述散热器的四条高边上分别固定安装有风机安装支架，所述风机安装支架表面还设置有风机固定螺柱，通过风机固定柱在散热器前后两端各固定一个风机，在散热器两侧表面下方各设置有多个MOS管安装孔，通过MOS管安装孔固定连接有多个MOS管，所述MOS管底部接头和PCB板之间焊接固定。
[0006]进一步的，相邻两片散热片之间的间距和散热片的厚度相等。通过多片散热片的设置增大了和散热源之间的热量交换，提高散热效率，同时散热片之间的间隔设置，大大减少了散热器和整个散热结构的质量。
[0007]进一步的，所述风机安装支架的外表面上设有多个散热器连接孔，所述散热器连接孔和散热器外表面两侧上的多个支架固定连接孔相匹配，通过螺钉将散热器和风机安装支架固定连接。
[0008]进一步的，风机安装支架表面设有风机固定螺柱，所述风机固定螺柱和风机上的安装孔相匹配设置。
[0009]进一步的，两块所述散热器之间的间距和板载电容的直径相等。
[0010]进一步的，所述散热器的高度和风机的高度相等。
[0011]进一步的，所述散热器的宽度为风机的宽度减去板载电容直径。风机在固定于散
热器两侧时，要尽量贴近散热器，因为散热器是独立的两组散热器，所以风机支架采取拼接的结构，有利于安装时的尺寸调节；最后风机支架上采用的是压铆螺柱安装，便于装配时的操作，同时也有利于风机紧贴散热器，以达到最优的散热效果。
[0012]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0013]本技术的一种逆变模块的板载风冷散热结构通过将发热源尽量贴近散热器来增大散热接触面，进而提高散热效果，特别是散热器两侧风机的安装结构设计提高了本设计在实际操作中的可操作性和便捷性。通过减小散热器体积增大散热接触面积提高了散热效率，有效降低逆变模块的体积与重量，进而降低整机设计的成本。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术逆变模块的板载风冷散热结构的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术逆变模块的板载风冷散热结构的爆炸结构示意图；
[0018]图3是本技术逆变模块的板载风冷散热结构的正视图；
[0019]图4是本技术逆变模块的板载风冷散热结构的俯视图；
[0020]图5是本技术逆变模块的板载风冷散热结构中散热器的立体结构示意图；
[0021]图6是本技术逆变模块的板载风冷散热结构中散热器的立体结构示意图。
[0022]其中，图中：
[0023]1、散热器；2、风机安装支架；3、风机；4、MOS管；5、板载电感；6、PCB板；7、板载电容；
[0024]11、散热片；12、支架固定连接孔；13、MOS管安装孔；
[0025]21、散热器连接孔；22、风机固定螺柱；
[0026]31、风机安装孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]参见图1至图6，本技术一较佳实施例所述的一种逆变模块的板载风冷散热结构，其特征在于：包括一块矩形的PCB板6，所述PCB板6上预留散热器安装孔，安装孔处做好绝缘，散热器设计时要根据发热源位置大小来决定其长度，在PCB板6前端表面左右对称的焊接有两个板载电感5，在PCB板6后端表面沿着PCB板6的对称轴线位置焊接有三个板载电容7，在三个板载电容7的左右两侧对称设置有两块散热器1，所述散热器1和所述PCB板6之间通过螺钉固定连接，散热器1为长方体结构，所述散热器1包括多片相互平行的散热片11，相邻两片散热片11之间的间隔和散热片11的厚度相等，通过多片散热片11的设置增大了和
散热源之间的热量交换，提高散热效率，同时散热片11之间的间隔设置，大大减少了散热器1和整个散热结构的质量，在所述散热器1的四条高边上分别固定安装有风机安装支架2，所述风机安装支架2的外表面上设有多个散热器连接孔21，所述散热器连接孔21和散热器1外表面两侧上的多个支架固定连接孔12相匹配，通过螺钉将散热器1和风机安装支架2固定连接，所述风机安装支架2表面还设置有风机固定螺柱22，通过风机固定螺柱22在散热器1前后两端各固定一个风机3，所述风机3上设有风机支架连接孔31，所述风机固定螺柱22和风机安装孔31相匹配设置，通过风机固定螺柱22穿过风机安装孔31后再用螺母固定连接，在散热器1两侧表面下方各设置有多个MOS管安装孔13，通过MOS管安装孔13固定连接有多个MOS管4，所述MOS管4底部接头和PCB板6之间焊接固定。
[0029]两块所述散热器1之间的间距和板载电容7的直径相等，所述散热器1的高度和风机3的高度相等，所述散热器1的宽度为风机3的宽度减去板载电容7直径。风机在固定于散热器两侧时，要尽量贴近散热器，因为散热器是独立的两组散热器，所以风机支架采取拼接的结构，有利于安装时的尺寸调节；最后风机支架上采用的是压铆螺柱安装，便于装配时的操作，同时也有利于风机紧贴散热器，以达到最优的散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆变模块的板载风冷散热结构，其特征在于：包括一块矩形的PCB板，在PCB板前端表面左右对称的焊接有两个板载电感，在PCB板后端表面沿着PCB板的对称轴线位置焊接有三个板载电容，在三个板载电容的左右两侧对称设置有两块散热器，散热器为长方体结构，所述散热器包括多片相互平行的散热片，在所述散热器的四条高边上分别固定安装有风机安装支架，所述风机安装支架表面还设置有风机固定螺柱，通过风机固定螺柱在散热器前后两端各固定一个风机，在散热器两侧表面下方各设置有多个MOS管安装孔，通过MOS管安装孔固定连接有多个MOS管，所述MOS管底部接头和PCB板之间焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种逆变模块的板载风冷散热结构，其特征在于：相邻两片散热片之间的间距和散热片的厚度相等。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷婷，
申请(专利权)人：常州中海电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：