本实用新型专利技术提供了一种高效灭弧高压直流继电器及其高效灭弧装置，包括触点机构、配置在触点机构上端部的固定机构、配置在固定机构左侧的第一灭弧组件、配置在固定机构右侧的第二灭弧组件、外壳，触点机构用于与外接电路连接；固定机构包括固定罩、第一、第二、第三、第四定位组件；第一灭弧组件通过第一、第二定位组件和外壳配置在固定罩左侧，第二灭弧组件通过第三、第四定位组件和外壳配置在固定罩右侧，第一、第二灭弧组件内表面与固定罩外表面抵接，第一、第二灭弧组件外表面与外壳内表面抵接，第一、第二灭弧组件配置为当触点机构断开时，形成强磁场，以实现对触点机构的保护。此外，现有继电器磁场灭弧结构的安装繁琐、结构重量重。重量重。重量重。
【技术实现步骤摘要】
一种高效灭弧高压直流继电器及其高效灭弧装置
[0001]本技术涉及继电器领域，具体涉及一种高效灭弧高压直流继电器及其高效灭弧装置。
技术介绍
[0002]继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。继电器触点在分断过程中都会产生电弧，电弧会造成触头表面烧蚀，从而降低继电器的寿命和工作的可靠性；因此，提高灭弧效率是提高继电器可靠性和寿命重要手段。目前市面上主要的灭弧方法有三种：真空灭弧、惰性气体灭弧和磁场灭弧。
[0003]针对磁场灭弧而言，现市面上的高压直流继电器磁场灭弧结构主要包括两对磁铁和磁铁板支架，其中，四块磁铁分别位于继电器的两负载端子的中心轴所在的同一个平面的两侧，且四块磁铁的相对的两侧极性相反，使两个负载端子各自产生一个相互远离的灭弧力；磁铁板支架包于四块磁铁的外围，磁铁板支架靠近磁铁的端面处具有导磁片，导磁片覆盖于磁铁的端面。但是，现有技术中的高压直流继电器磁场灭弧结构需要将四块磁钢安置在绝缘罩上，安装较为繁琐；且两对磁钢需要通过两片U型导磁片才能固定于绝缘罩上，导磁片会增大继电器的重量，影响继电器的使用。
[0004]有鉴于此，提出本申请。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高效灭弧高压直流继电器及其高效灭弧装置，能有效解决现有技术中的高压直流继电器磁场灭弧结构存在安装较为繁琐、增大继电器的重量，影响继电器的使用的问题。
[0006]本技术提供了一种高效灭弧高压直流继电器,包括：触点机构、配置在所述触点机构上端部的固定机构、配置在所述固定机构左侧的第一灭弧组件、配置在所述固定机构右侧的第二灭弧组件、外壳，所述触点机构用于与外接电路连接；
[0007]其中，所述固定机构包括固定罩、配置在所述固定罩的第一位置上的第一定位组件、配置在所述固定罩的第二位置上的第二定位组件、配置在所述固定罩的第三位置上的第三定位组件、配置在所述固定罩的第四位置上的第四定位组件，所述第一定位组件配置为固定所述第一灭弧组件的第一端部的位置，所述第二定位组件配置为固定所述第一灭弧组件的第二端部的位置，所述第三定位组件配置为固定所述第二灭弧组件的第一端部的位置，所述第四定位组件配置为固定所述第二灭弧组件的第二端部的位置；
[0008]其中，所述第一灭弧组件通过所述第一定位组件、所述第二定位组件和所述外壳配置在所述固定罩的左侧，且所述第一灭弧组件的内表面与所述固定罩的外表面抵接，所述第一灭弧组件的外表面与所述外壳的内表面抵接，所述第一灭弧组件配置为当所述触点机构断开时，与所述第二灭弧组件一起形成强磁场，以实现对所述触点机构的保护；
[0009]其中，所述第二灭弧组件通过所述第三定位组件、所述第四定位组件和所述外壳配置在所述固定罩的右侧，且所述第二灭弧组件的内表面与所述固定罩的外表面抵接，所述第二灭弧组件的外表面与所述外壳的内表面抵接，所述第二灭弧组件配置为当所述触点机构断开时，与所述第一灭弧组件一起形成强磁场，以实现对所述触点机构的保护。
[0010]优选地，所述第一灭弧组件为U型磁钢。
[0011]优选地，所述第二灭弧组件为U型磁钢。
[0012]优选地，所述固定罩为绝缘罩。
[0013]优选地，所述触点机构包括放置台阶、可上下移动地配置在所述放置台阶上端部的簧片、配置在所述簧片上的第一动触点和第二动触点、配置在所述第一动触点上方的第一引出端、配置在所述第二动触点上方的第二引出端、配置在所述放置台阶下端部的线圈骨架、缠绕在所述线圈骨架上的线圈，所述第一引出端和所述第二引出端用于与外部电路连接；
[0014]其中，所述簧片配置为当所述第一引出端和所述第二引出端通电时，带动所述第一动触点和所述第二动触点在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置时，所述第一动触点与所述第一引出端接触，所述第二动触点与所述第二引出端接触，在所述第二位置时，所述第一动触点与所述第一引出端分离，所述第二动触点与所述第二引出端分离。
[0015]优选地，所述触点机构还包括配置在所述放置台阶下端部的U型轭铁，所述线圈配置在所述U型轭铁内部。
[0016]优选地，所述第一定位组件包括第一左侧定位凸起、以及第一左上侧定位凸起，所述第二定位组件包括第二左侧定位凸起、以及第二左上侧定位凸起，所述第一左侧定位凸起与所述第一灭弧组件的第一侧面抵接，所述第二左侧定位凸起与所述第一灭弧组件的第二侧面抵接，所述第一左上侧定位凸起和所述第二左上侧定位凸起与所述第一灭弧组件的上表面抵接，其中，所述第一左侧定位凸起和所述第一左上侧定位凸起配置为固定所述第一灭弧组件的第一端部的位置，所述第二左侧定位凸起和所述第二左上侧定位凸起配置为固定所述第一灭弧组件的第二端部的位置。
[0017]优选地，所述第三定位组件包括第一右侧定位凸起、以及第一右上侧定位凸起，所述第四定位组件包括第二右侧定位凸起、以及第二右上侧定位凸起，所述第一右侧定位凸起与所述第二灭弧组件的第一侧面抵接，所述第二右侧定位凸起与所述第二灭弧组件的第二侧面抵接，所述第一右上侧定位凸起和所述第二右上侧定位凸起与所述第二灭弧组件的上表面抵接，其中，所述第一右侧定位凸起和所述第一右上侧定位凸起配置为固定所述第二灭弧组件的第一端部的位置，所述第二右侧定位凸起和所述第二右上侧定位凸起配置为固定所述第二灭弧组件的第二端部的位置。
[0018]本技术还提供了一种高效灭弧装置，包括设备本体、配置在所述设备本体上的外接电路、以及如上任意一项所述的高效灭弧高压直流继电器，所述触点机构与所述外接电路连接。
[0019]综上所述，本实施例提供的一种高效灭弧高压直流继电器及其高效灭弧装置，所述高效灭弧高压直流继电器通电后，最下端的所述触点机构会有磁力产生，产生的磁力会推动动触点上下移动，实现动静触电的接触、断开两种状态，当所述高效灭弧高压直流继电器的动静触电断开时会产生电弧，电弧会在所述第一灭弧组件和所述第二灭弧组件形成的
强磁场作用下拉长，降低能量使电弧熄灭。从而解决了现有技术中的高压直流继电器磁场灭弧结构存在安装较为繁琐、增大继电器的重量，影响继电器的使用的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的一种高效灭弧高压直流继电器的结构示意图。
[0021]图2是本技术实施例提供的一种高效灭弧高压直流继电器的结构俯视示意图。
[0022]图3是本技术实施例提供的一种高效灭弧高压直流继电器的结构剖视示意图。
[0023]图4是本技术实施例提供的一种高效灭弧高压直流继电器的结构等轴侧视示意图。
[0024]图5是本技术实施例提供的一种高效灭弧高压直流继电器的动静触点断开时刻局部结构剖视示意图。
[0025]图6是本技术实施例提供的一种高效灭弧高压直流继电器的动静触点接触时刻局部结构剖视示意图。
具体实施方式
[0026]为使本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效灭弧高压直流继电器,其特征在于，包括：触点机构、配置在所述触点机构上端部的固定机构、配置在所述固定机构左侧的第一灭弧组件、配置在所述固定机构右侧的第二灭弧组件、外壳，所述触点机构用于与外接电路连接；其中，所述固定机构包括固定罩、配置在所述固定罩的第一位置上的第一定位组件、配置在所述固定罩的第二位置上的第二定位组件、配置在所述固定罩的第三位置上的第三定位组件、配置在所述固定罩的第四位置上的第四定位组件，所述第一定位组件配置为固定所述第一灭弧组件的第一端部的位置，所述第二定位组件配置为固定所述第一灭弧组件的第二端部的位置，所述第三定位组件配置为固定所述第二灭弧组件的第一端部的位置，所述第四定位组件配置为固定所述第二灭弧组件的第二端部的位置；其中，所述第一灭弧组件通过所述第一定位组件、所述第二定位组件和所述外壳配置在所述固定罩的左侧，且所述第一灭弧组件的内表面与所述固定罩的外表面抵接，所述第一灭弧组件的外表面与所述外壳的内表面抵接，所述第一灭弧组件配置为当所述触点机构断开时，与所述第二灭弧组件一起形成强磁场，以实现对所述触点机构的保护；其中，所述第二灭弧组件通过所述第三定位组件、所述第四定位组件和所述外壳配置在所述固定罩的右侧，且所述第二灭弧组件的内表面与所述固定罩的外表面抵接，所述第二灭弧组件的外表面与所述外壳的内表面抵接，所述第二灭弧组件配置为当所述触点机构断开时，与所述第一灭弧组件一起形成强磁场，以实现对所述触点机构的保护。2.根据权利要求1所述的一种高效灭弧高压直流继电器,其特征在于，所述第一灭弧组件为U型磁钢。3.根据权利要求1所述的一种高效灭弧高压直流继电器,其特征在于，所述第二灭弧组件为U型磁钢。4.根据权利要求1所述的一种高效灭弧高压直流继电器,其特征在于，所述固定罩为绝缘罩。5.根据权利要求1所述的一种高效灭弧高压直流继电器,其特征在于，所述触点机构包括放置台阶、可上下移动地配置在所述放置台阶上端部的簧片、配置在所述簧片上的第一动触点和第二动触点、配置在所述第一动触点上方的第一引出端、配置在所述第二动触点上方的第二引出端、配置在所述放置台阶下端部的线圈骨架、缠绕在所述线圈骨...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁超，江金谅，于国飞，
申请(专利权)人：厦门理工学院，
类型：新型
国别省市：
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