本实用新型专利技术公开了一种气体采集装置，包括内部开设有阀腔的阀体以及设置在阀体后端的定位壳体，定位壳体的内部设置有伸缩机构；所述阀体上设置有与外部大气相连通的进气口以及与气体监测终端相连接的气体检测通道；所述阀腔的内部设置有异型堵头，伸缩机构的伸缩端从异型堵头的后端和中部穿过并与异型堵头的前端相连接，异型堵头的前端在伸缩机构的驱动下将进气口封堵或打开，异型堵头的中部能够进行伸缩，异型堵头的中部和后端能够防止阀腔内的气体进入至伸缩机构的内部。本实用新型专利技术可以把所监测的气体与内部电器件隔离，有一个独立的检测空间，避免了设备本身放电引燃外部气体的情况发生，能够实现密闭复杂环境下气体的采集。集。集。
【技术实现步骤摘要】
气体采集装置
[0001]本技术涉及气体采集
，更具体涉及一种气体采集装置。
技术介绍
[0002]路上的暗井、管道隐藏于地下，密不透风，容易产生易燃易爆气体，无人监管，易引起爆炸风险，因此需要采用气体采集装置对暗井、管道内的气体进行采集并进行检测。
[0003]而目前的气体采集装置虽然能够实现对气体采集的功能，但是在对暗井、管道内部气体进行采集时，采集的气体容易泄露至内部的电路部分，而泄露的气体为易燃易爆气体，容易产生因设备本身放电引燃可燃性气体的风险。
[0004]目前的气体采集装置在使用时，夏季暴雨天多，发水几率大，设备也容易产生浸水的问题。
[0005]此外，因井下(密闭空间)气体环境复杂，气体采集装置的外壳和内部器件容易产生材料老化的问题，降低装置的使用寿命。
技术实现思路
[0006]本技术需要解决的技术问题是提供一种气体采集装置，以解决
技术介绍
中的问题，以避免内部电路暴露在采集的气体中，避免出现因设备本身放电引燃可燃性气体的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0008]气体采集装置，包括内部开设有阀腔的阀体以及设置在阀体后端的定位壳体，定位壳体的内部设置有伸缩机构；所述阀体上设置有与外部大气相连通的进气口以及与气体监测终端相连接的气体检测通道，进气口与气体检测通道分别与阀腔相连通；所述阀腔的内部设置有与进气口同轴线设置的异型堵头，伸缩机构的伸缩端从异型堵头的后端和中部穿过并与异型堵头的前端相连接，异型堵头的前端在伸缩机构的驱动下将进气口封堵或打开，异型堵头的中部能够进行伸缩，异型堵头的中部和后端能够防止阀腔内的气体进入至伸缩机构的内部。
[0009]进一步优化技术方案，所述阀体为树脂阀体，定位壳体为树脂定位壳体，异型堵头为硅胶异型堵头。
[0010]进一步优化技术方案，所述异型堵头包括与伸缩机构的伸缩端相连接并能够对进气口进行封堵的进气硅胶堵头、连接设置在进气硅胶堵头后端并能够进行伸缩的硅胶堵头以及连接设置在硅胶堵头后端并封装设置在阀体与定位壳体之间的环状密封板，硅胶堵头设置为由前至后内径依次增大的喇叭罩状。
[0011]进一步优化技术方案，所述伸缩机构包括设置在定位壳体内部的电动推杆，电动推杆的伸缩端穿过环状密封板及硅胶堵头并与进气硅胶堵头连接；所述电动推杆的后端设置有与定位壳体可拆卸连接的端盖。
[0012]进一步优化技术方案，所述进气硅胶堵头与硅胶堵头之间通过圆筒接头一体连
接，电动推杆的伸缩端伸入至圆筒接头的内部并通过大帽螺丝与圆筒接头相连接。
[0013]进一步优化技术方案，所述进气口的锥度为30
°
，进气硅胶堵头的锥度20
°
。
[0014]进一步优化技术方案，所述气体检测通道设置有两个且分别位于阀体的左右两端。
[0015]进一步优化技术方案，所述气体检测通道上设置有若干用于对气体监测终端进行定位的螺钉安装位。
[0016]进一步优化技术方案，所述气体检测通道与气体监测终端之间设置有定位连接至螺钉安装位的发泡硅胶密封垫。
[0017]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0018]本技术与现有气体采集装置不同，可以把所监测的气体与内部电器件隔离，支持两种检测探头，有一个独立的检测空间，避免了设备本身放电引燃外部气体的情况发生，能够实现密闭复杂环境下气体的采集。
[0019]本技术设计异型堵头，使异型堵头尾部依靠阀体与定位壳体之间的挤压力进行密封，异型堵头前端通过大帽螺丝挤压固定密封，气体探测传感器安装前垫上发泡硅胶密封垫，进而达到气体采集端与设备内部完全隔绝的效果。
[0020]本技术阀体和定位壳体采用的材质为树脂，异型堵头采用的材质为硅胶，阀体、定位壳体、异型堵头的耐腐蚀性很强，能够有效地在井下密闭空间中使用。
[0021]本技术进气口采用锥面密封形式，进气口的锥度为30
°
，进气硅胶堵头的锥度20
°
，进气硅胶堵头锥面角度小于进气口的锥面角度，当伸缩机构向前推动时两个环形接触面可以完美贴合，进而达到IP68级密封效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的爆炸图；
[0023]图2为本技术的剖面图；
[0024]图3为本技术的工作原理图。
[0025]其中：1、阀体，11、进气口，12、气体检测通道，2、异型堵头，21、进气硅胶堵头，22、大帽螺丝，23、硅胶堵头，24、环状密封板，25、圆筒接头，3、定位壳体，4、电动推杆，5、端盖，6、螺钉安装位，7、发泡硅胶密封垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0027]本技术所述的“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，本技术中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，
可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]气体采集装置，结合图1至图3所示，包括阀体1、定位壳体3、伸缩机构、进气口11、气体检测通道12和异型堵头2。
[0029]为了防止材料的老化问题，本实施例中的阀体1为树脂阀体，定位壳体3为树脂定位壳体，异型堵头2为硅胶异型堵头，阀体1、定位壳体3、异型堵头2的耐腐蚀性很强，能够有效地在井下密闭空间中使用。
[0030]阀体1和定位壳体3构成本技术的外壳，阀体1和定位壳体3采用3D打印技术制成，在小批量的情况下极大地降低了生产成本。
[0031]阀体1的内部开设有阀腔，阀体1上设置有与外部大气相连通的进气口11以及与气体监测终端相连接的气体检测通道12，进气口11与气体检测通道12分别与阀腔相连通。气体监测终端包括安装设置在气体检测通道12端部的气体探测传感器。
[0032]其中，气体检测通道12至少设置有一个。本实施例中气体检测通道12设置有两个且分别位于阀体1的左右两端，且两个气体检测通道12的内径大小不同。进气口11设置在阀体1的前端且轴线与气体检测通道12的轴线垂直。设置的两个气体检测通道12能够支持两种气体检测器，可同时检测多种气体。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气体采集装置，其特征在于：包括内部开设有阀腔的阀体(1)以及设置在阀体(1)后端的定位壳体(3)，定位壳体(3)的内部设置有伸缩机构；所述阀体(1)上设置有与外部大气相连通的进气口(11)以及与气体监测终端相连接的气体检测通道(12)，进气口(11)与气体检测通道(12)分别与阀腔相连通；所述阀腔的内部设置有与进气口(11)同轴线设置的异型堵头(2)，伸缩机构的伸缩端从异型堵头(2)的后端和中部穿过并与异型堵头(2)的前端相连接，异型堵头(2)的前端在伸缩机构的驱动下将进气口(11)封堵或打开，异型堵头(2)的中部能够进行伸缩，异型堵头(2)的中部和后端能够防止阀腔内的气体进入至伸缩机构的内部。2.根据权利要求1所述的气体采集装置，其特征在于：所述阀体(1)为树脂阀体，定位壳体(3)为树脂定位壳体，异型堵头(2)为硅胶异型堵头。3.根据权利要求2所述的气体采集装置，其特征在于：所述异型堵头(2)包括与伸缩机构的伸缩端相连接并能够对进气口(11)进行封堵的进气硅胶堵头(21)、连接设置在进气硅胶堵头(21)后端并能够进行伸缩的硅胶堵头(23)以及连接设置在硅胶堵头(23)后端并封装设置在阀体(1)与定位壳体(3)之间的环状密封板(24)，硅胶堵头(23)设置为由前至后内径依次增...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨光，段英杰，姚连晖，刘明，崔立美，
申请(专利权)人：唐山旭华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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