一种定位端板、电池模组及电池包制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，公开了一种定位端板、电池模组及电池包。该定位端板包括第一端板本体和第二端板本体，第一端板本体的底部设置第一定位销并开设第一安装孔，第一定位销能够定位于第一固定梁，第一安装孔用于插设第一螺杆；第二端板本体与第一端板本体相互平行间隔设置，电芯组件夹设于第一端板本体和第二端板本体之间，第二端板本体的底部设置第二定位销并开设第二安装孔，第二定位销能够定位于第二固定梁，第二安装孔用于插设第二螺杆；第一安装孔和第一定位销的间距设置不同于第二安装孔和第二定位销的间距设置。便于电池模组与电池包外壳的定位，简化电池包组装的步骤，提高电池模组的安装效率和多个电池模组的安装一致性。安装一致性。安装一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种定位端板、电池模组及电池包


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种定位端板、电池模组及电池包。

技术介绍

[0002]电池包包括外壳和多个电池模组，多个电池模组安装定位在外壳中。将电池模组放入外壳后，需要将该电池模组固定于外壳内部的安装梁上。目前在进行模组安装时，首先把电池模组放入外壳内然后移动电池模组，使其端板上的安装孔位对准安装梁上的固定孔位，随后将固定螺杆锁入安装孔位和固定孔位，实现电池模组的固定。上述安装方法的问题在于，由于其自身和两个位于其端部的端板均未设置限位功能，电池模组放入外壳之后，端板上的安装孔位与安装梁上的固定孔位无法快速准确的对应，导致固定螺杆无法顺利锁入。为了解决上述问题，目前另一种安装方法提出，通过设计导向工装实现电池模组端板上的安装孔位与安装梁上的固定孔位的快速定位，即在电池模组装入外壳之前，首先在外壳中安装导向柱，电池模组以该导向柱为导向安装完成后再取下导向柱。上述方法较为繁琐，安装效率较低，且难以保证电池模组安装时的一致性。同时，在将电池模组安装在安装梁上时，还会出现电池模组方向装反的问题。
[0003]因此，亟需一种定位端板、电池模组及电池包，以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]根据本技术的一个方面，目的在于提供一种定位端板，该定位端板便于电池模组与电池包的外壳的定位，用于简化电池包组装的步骤，提高电池模组的安装效率和多个电池模组安装的一致性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种定位端板，包括第一端板本体和第二端板本体，所述第一端板本体的底部设置第一定位销并开设第一安装孔，所述第一定位销用于定位于第一固定梁，所述第一安装孔用于插设第一螺杆；所述第二端板本体与所述第一端板本体相互平行间隔设置，电芯组件夹设于所述第一端板本体和所述第二端板本体之间，所述第二端板本体的底部设置第二定位销并开设第二安装孔，所述第二定位销用于定位于第二固定梁，所述第二安装孔用于插设第二螺杆；所述第一安装孔和所述第一定位销的间距设置不同于所述第二安装孔和所述第二定位销的间距设置。
[0007]可选地，所述第一安装孔为两个，两个所述第一安装孔间隔开设，所述第一定位销位于两个所述第一安装孔之间；
[0008]所述第二安装孔为两个，两个所述第二安装孔间隔开设，所述第二定位销位于两个所述第二安装孔之间。
[0009]可选地，沿所述第一定位销的延伸方向，其侧部逐渐靠近其中心轴线，形成第一导向面；
[0010]沿所述第二定位销的延伸方向，其侧部逐渐靠近其中心轴线，形成第二导向面。
[0011]可选地，所述第一端板本体和所述第二端板本体均采用铝合金制成。
[0012]可选地，所述第一端板本体的上端开设第一凹腔，所述电芯组件的一部分卡装于所述第一凹腔；
[0013]所述第二端板本体的上端开设第二凹腔，所述电芯组件的另一部分卡装于所述第二凹腔。
[0014]根据本技术的另一个方面，目的在于提供一种电池模组，该电池模组用于快速与电池包的外壳进行定位，且安装一致性高。
[0015]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0016]一种电池模组，包括电芯组件和模组框架，所述模组框架包括侧围部和上述方案任一所述的定位端板，所述第一端板本体和所述第二端板本体设置于所述侧围部的内侧，与所述侧围部形成电芯安装空间，所述电芯组件容置于所述电芯安装空间。
[0017]可选地，所述侧围部包括第一侧围杆和第二侧围杆，所述第一侧围杆和所述第二侧围杆均呈矩形框结构，相互平行间隔设置。
[0018]根据本技术的再一个方面，目的在于提供一种电池包，该电池包的组装步骤简单，组装效率高。
[0019]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0020]一种电池包，包括外壳、第一固定梁和第二固定梁，还包括上述方案任一所述的电池模组，所述第一固定梁和所述第二固定梁相互平行间隔设置，分别固连于所述外壳的内壁，所述第一端板本体定位并安装于所述第一固定梁，所述第二端板本体定位并安装于所述第二固定梁。
[0021]可选地，所述第一固定梁开设第一定位孔，所述第一定位销用于插设于所述第一定位孔；
[0022]所述第二固定梁开设第二定位孔，所述第二定位销用于插设于所述第二定位孔。
[0023]可选地，所述第一固定梁开设第一固定孔，所述第一固定孔对应所述第一安装孔，被配置为插设第一螺杆，所述第一固定孔和所述第一定位孔的间距设置对应于所述第一安装孔和所述第一定位销的间距设置；
[0024]所述第二固定梁开设第二固定孔，所述第二固定孔对应所述第二安装孔，被配置为插设第二螺杆，所述第二固定孔和所述第二定位孔的间距设置对应于所述第二安装孔和所述第二定位销的间距设置。
[0025]本技术的有益效果：
[0026]本技术提供的定位端板包括相互平行间隔设置的第一端板本体和第二端板本体，分别位于电芯组件的两端，通过第一端板本体和第二端板能够实现电池模组在电池包外壳中的安装。第一端板本体的底部设置第一定位销并开设第一安装孔，第一定位销用于在第一固定梁上定位，第一安装孔用于插设第一螺杆，实现第一端板本体和第一固定梁的连接。第二端板本体的底部设置第二定位销并开设第二安装孔，第二定位销用于在第二固定梁上定位，第二安装孔用于插设第二螺杆，实现第二端板本体和第二固定梁的连接。第一安装孔和第一定位销的间距设置不同于第二安装孔和第二定位销的间距设置，能够有效避免电池模组安装方向错误的问题，实现防呆功能。第一定位销和第二定位销的设置便于电池模组与电池包的外壳的定位，简化电池包组装的步骤，提高电池模组的安装效率和多
个电池模组安装的一致性。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例提供的电池模组和电池包的部分结构分解示意图；
[0028]图2是本技术实施例提供的电池模组和电池包的部分结构示意图；
[0029]图3是本技术实施例提供的第一端板本体的结构示意图；
[0030]图4是图3中结构标记为A的放大图。
[0031]图中：
[0032]1、第一固定梁；1a、第一定位孔；1b、第一固定孔；2、第二固定梁；
[0033]10、电芯组件；20、模组框架；21、第一侧围杆；22、第二侧围杆；
[0034]100、第一端板本体；110、第一定位销；111、第一导向面；120、第一安装孔；130、第一凹腔；
[0035]200、第二端板本体。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0037]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位端板，其特征在于，包括：第一端板本体(100)，所述第一端板本体(100)的底部设置第一定位销(110)并开设第一安装孔(120)，所述第一定位销(110)用于定位于第一固定梁(1)，所述第一安装孔(120)用于插设第一螺杆；第二端板本体(200)，所述第二端板本体(200)与所述第一端板本体(100)相互平行间隔设置，电芯组件(10)夹设于所述第一端板本体(100)和所述第二端板本体(200)之间，所述第二端板本体(200)的底部设置第二定位销并开设第二安装孔，所述第二定位销用于定位于第二固定梁(2)，所述第二安装孔用于插设第二螺杆；所述第一安装孔(120)和所述第一定位销(110)的间距设置不同于所述第二安装孔和所述第二定位销的间距设置。2.根据权利要求1所述的定位端板，其特征在于，所述第一安装孔(120)为两个，两个所述第一安装孔(120)间隔开设，所述第一定位销(110)位于两个所述第一安装孔(120)之间；所述第二安装孔为两个，两个所述第二安装孔间隔开设，所述第二定位销位于两个所述第二安装孔之间。3.根据权利要求1或2任一所述的定位端板，其特征在于，沿所述第一定位销(110)的延伸方向，其侧部逐渐靠近其中心轴线，形成第一导向面(111)；沿所述第二定位销的延伸方向，其侧部逐渐靠近其中心轴线，形成第二导向面。4.根据权利要求1或2任一所述的定位端板，其特征在于，所述第一端板本体(100)和所述第二端板本体(200)均采用铝合金制成。5.根据权利要求1或2任一所述的定位端板，其特征在于，所述第一端板本体(100)的上端开设第一凹腔(130)，所述电芯组件(10)的一部分卡装于所述第一凹腔(130)；所述第二端板本体(200)的上端开设第二凹腔，所述电芯组件(10)的另一部分卡装于所述第二凹腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖小平，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：