空气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气处理设备，包括：机壳、新风风机、第一换热模组、排风风机和第二换热模组。机壳具有相互隔开的室内排风风道和新风风道，新风风机和第一换热模组设于新风风道内，排风风机和第二换热模组设于室内排风风道内，电控部件设于机壳的外壁，电控部件包括电控组件和散热器，散热器的至少部分伸入至室内排风风道内且位于第二换热模组的上游侧。根据本实用新型专利技术实施例的空气处理设备，可以利用室内温度较低的空气在流经室内排风风道的过程中带走散热器的热量，无需在电控部件的电控壳上设置散热孔，从而可以对电控部件进行有效冷却；另外，由于与电控部件的散热器换热后的气流是排出至室外，这样不会将散热器的热量带入至室内，减少对室内温度影响。减少对室内温度影响。减少对室内温度影响。

【技术实现步骤摘要】
空气处理设备


[0001]本技术涉及空气调节
，尤其是涉及一种空气处理设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，空气处理设备的电控部件的散热方式，通常是在电控部件的电控壳上开设散热孔，电控壳上设计散热孔会降低电控部件内电子元件的使用可靠性，并且散热孔的散热效率低，影响电控部件内电子元件使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种空气处理设备，该空气处理设备在制冷运行时，可以利用室内温度较低的空气在流经室内排风风道的过程中带走散热器的热量，无需在电控部件的电控壳上设置散热孔，从而可以对电控部件进行有效冷却，提高对电控部件的冷却效率，延长电控部件的使用寿命；另外，由于与电控部件的散热器换热后的气流是排出至室外，这样不会将散热器的热量带入至室内，减少对室内温度影响，在实现对电控部件进行有效冷却的同时，可以降低空气处理设备的能耗，提高空气处理设备的制冷效率。
[0004]根据本技术实施例的空气处理设备，包括：机壳，具有相互隔开的室内排风风道和新风风道以及室内进风口、室内出风口、室外进风口和室外排风口，所述新风风道适于连通所述室外进风口和室内出风口，所述室内排风风道适于连通所述室内进风口和所述室外排风口；新风风机和第一换热模组，设于所述新风风道内；排风风机和第二换热模组，设于所述室内排风风道内；电控部件，设于所述机壳的外壁，所述电控部件包括电控组件和散热器，所述散热器的至少部分伸入至所述室内排风风道内且位于所述第二换热模组的上游侧。
[0005]根据本技术实施例的空气处理设备，通过将电控部件的散热器的至少部分伸入至室内排风风道内，空气处理设备制冷运行时，可以利用室内温度较低的空气在流经室内排风风道的过程中带走散热器的热量，无需在电控部件的电控壳上设置散热孔，从而可以对电控部件进行有效冷却，提高对电控部件的冷却效率，延长电控部件的使用寿命，由于第二换热模组位于散热器的下游侧，第二换热模组不会影响散热器的散热效果；另外，由于与电控部件的散热器换热后的气流是排出至室外，这样不会将散热器的热量带入至室内，减少对室内温度影响，在实现对电控部件进行有效冷却的同时，可以降低空气处理设备的能耗，提高空气处理设备的制冷效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述散热器邻近所述室内进风口。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述排风风机位于所述第二换热模组的上游侧，所述室内排风风道内安装所述排风风机的空间为安装腔，所述散热器位于所述室内排风风道内的部分位于所述安装腔内。
[0008]根据本技术的一些可选实施例，所述排风风机为离心风机且所述排风风机的
中心轴线沿上下方向延伸，所述散热器位于所述安装腔的上部区域，所述室内进风口形成于所述安装腔的侧壁。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述空气处理设备的压缩机设置在所述室内排风风道内，所述排风风机、所述压缩机和所述第二换热模组沿气流流动方向依次排布，所述散热器位于所述室内排风风道内的部分位于所述压缩机的上游侧。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述电控组件包括驱动板和主控板，所述散热器至少导热连接于所述驱动板。
[0011]根据本技术的一些可选实施例，所述驱动板包括驱动板本体和设于所述驱动板本体的多个发热模块，多个所述发热模块集中排布在所述驱动板本体，所述散热器与每个所述发热模块均导热连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述散热器包括散热基板和散热片组，所述散热基板与所述电控组件导热连接，所述散热片组连接于所述散热基板的邻近所述机壳的一侧，所述散热片组包括多个散热片，所述散热器长度为L，所述散热基板的厚度为H，所述散热片的厚度为T，所述散热片的数量为D，所述L的取值范围为95
‑
105mm，所述T的取值范围为1
‑
2mm，所述H的取值范围为8
‑
10mm，所述D的取值范围为6
‑
8个。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述机壳形成有第一避让口，所述电控部件包括电控壳和密封通道件，所述电控壳位于机壳外且与所述机壳相连，所述电控组件设于所述电控壳，所述电控壳形成有第二避让口，所述密封通道件安装于所述第二避让口且与所述第一避让口密封配合，所述密封通道件内限定出密封通道，所述散热器穿设于所述密封通道且与所述密封通道件的轴向端面密封配合。
[0014]根据本技术的一些可选实施例，所述散热器包括散热基板和散热片组，所述散热基板与所述电控组件导热连接，所述散热片组连接于所述散热基板的邻近所述机壳的一侧，所述散热片组穿设于所述密封通道，所述散热片组的邻近所述散热基板的一端套设有密封圈，所述密封圈的至少部分位于所述散热基板与所述密封通道件的轴向端面之间。
[0015]可选地，所述密封圈的邻近所述散热基板的表面形成有密封凹槽，所述散热基板位于所述密封凹槽内且与所述密封凹槽的内壁密封配合。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述电控部件设于所述机壳的外侧壁，所述电控组件包括驱动板、主控板和电抗，所述驱动板和所述电抗位于所述主控板的沿水平方向的同一侧，所述电抗位于所述驱动板的上方。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述电控部件包括电控壳以及设于所述电控壳内的固定支架、驱动固定座和主控固定座，所述电控组件设于所述电控壳内且包括驱动板和主控板，所述驱动板安装于所述驱动固定座，所述主控板安装于所述主控固定座，所述驱动固定座设有第一预固定卡簧，所述主控固定座设有第二预固定卡簧，所述固定支架形成有与所述第一预固定卡簧配合的第一卡孔，所述电控壳形成有与所述第二预固定卡簧配合的第二卡孔。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述电控部件包括电控壳以及设于所述电控壳内的驱动固定座和主控固定座，所述电控组件设于所述电控壳内且包括驱动板和主控板，所述驱动板安装于所述驱动固定座，所述主控板安装于所述主控固定座，所述驱动固定座的外周沿形成有第一走线结构，所述主控固定座的外周沿形成有第二走线结构。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是根据本技术一些实施例的空气处理设备的内部结构示意图；
[0022]图2是图1中的空气处理设备的立体图，其中电控部件从机壳分离；
[0023]图3是图1中的电控部件的爆炸图；
[0024]图4是图3中的电控部件的部分结构图；
[0025]图5是图3中的电控部件的另一角度的部分结构图；
[0026]图6是图3中的电控部件的又一角度的部分结构图；
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气处理设备，其特征在于，包括：机壳，具有相互隔开的新风风道和室内排风风道以及室内进风口、室内出风口、室外进风口和室外排风口，所述新风风道适于连通所述室外进风口和室内出风口，所述室内排风风道适于连通所述室内进风口和所述室外排风口；新风风机和第一换热模组，设于所述新风风道内；排风风机和第二换热模组，设于所述室内排风风道内；电控部件，设于所述机壳的外壁，所述电控部件包括电控组件和散热器，所述散热器的至少部分位于所述室内排风风道内且位于所述第二换热模组的上游侧。2.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述散热器邻近所述室内进风口。3.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述排风风机位于所述第二换热模组的上游侧，所述室内排风风道内安装所述排风风机的空间为安装腔，所述散热器位于所述室内排风风道内的部分位于所述安装腔内。4.根据权利要求3所述的空气处理设备，其特征在于，所述排风风机为离心风机且所述排风风机的中心轴线沿上下方向延伸，所述散热器位于所述安装腔的上部区域，所述室内进风口形成于所述安装腔的侧壁。5.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述空气处理设备的压缩机设置在所述室内排风风道内，所述排风风机、所述压缩机和所述第二换热模组沿气流流动方向依次排布，所述散热器位于所述室内排风风道内的部分位于所述压缩机的上游侧。6.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述电控组件包括驱动板和主控板，所述散热器至少导热连接于所述驱动板。7.根据权利要求6所述的空气处理设备，其特征在于，所述驱动板包括驱动板本体和设于所述驱动板本体的多个发热模块，多个所述发热模块集中排布在所述驱动板本体，所述散热器与每个所述发热模块均导热连接。8.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述散热器包括散热基板和散热片组，所述散热基板与所述电控组件导热连接，所述散热片组连接于所述散热基板的邻近所述机壳的一侧，所述散热片组包括多个散热片，所述散热器的长度为L，所述散热基板的厚度为H，所述散热片的厚度为T，所述散热片的数量为D，所述L的取值范围为95
‑
105mm，所述T的取值范围为1
‑
2mm，所述H的取值范围为8
...

【专利技术属性】
技术研发人员：管志能，王云亮，张宝生，
申请(专利权)人：芜湖美智空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：