一种帘式膜组件加工用封胶平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种帘式膜组件加工用封胶平台，包括工作台，所述工作台的上端靠近前后端均固定安装有封胶槽，所述工作台的上端外表面靠近两个封胶槽的相向一侧均开设有滑槽，所述工作台的上端靠近空间位置固定安装有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的顶端固定安装有支撑圆弧，所述滑槽的上端设置有注胶机，所述注胶机的一侧连接有出胶管，所述注胶机的下端固定安装有连接柱，所述连接柱的下端贯穿滑槽的下端，两个所述连接柱之间通过横杆固定连接。本实用新型专利技术所述的一种帘式膜组件加工用封胶平台，便于对帘式膜的两端进行同时封胶，且便于对不同长度的帘式膜进封胶。且便于对不同长度的帘式膜进封胶。且便于对不同长度的帘式膜进封胶。

【技术实现步骤摘要】
一种帘式膜组件加工用封胶平台


[0001]本技术涉及帘式膜加工领域，特别涉及一种帘式膜组件加工用封胶平台。

技术介绍

[0002]帘式膜是现代膜分离技术与传统生物处理技术有机结合而产生的一种全新的高效污水处理工艺，因为中空纤维膜的外观与“门帘”等物品相似，所以被称为帘式膜，中空纤维膜主要采用PVDF材质制成，抗氧化与抗污染性能非常优异，采用压力作为过滤原理，通常用于处理污水、饮用水以及海水淡化等领域，因此需要一种帘式膜组件加工用封胶平台；
[0003]专利CN109772171A所述，在传统的膜胶铸槽内设置胶铸嘴，胶铸嘴通过管子与胶料盒相连，胶铸时将胶水倒入胶料盒中，依靠自身重力进入膜壳中，这种方法虽然在一定程度上减少了工人操作量，但是在胶料盒内放入定量的胶水，都是需要人工进行操作，不能对帘式膜组件的两端同时进行封胶，且不能对不同长度的帘式膜进行快速有效的封胶。
[0004]但是现有的帘式膜组件加工用封胶平台在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的帘式膜组件加工用封胶平台，在使用的时候，不能便于对帘式膜组件的两端同时进行封胶，影响使用的便捷性；其次，现有的帘式膜组件加工用封胶平台，在使用的时候，不能对不同长度的帘式膜组件进行快度封胶。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种帘式膜组件加工用封胶平台，可以有效解决
技术介绍
中：现有的帘式膜组件加工用封胶平台，在使用的时候，不能便于对帘式膜组件的两端同时进行封胶，影响使用的便捷性；其次，现有的帘式膜组件加工用封胶平台，在使用的时候，不能对不同长度的帘式膜组件进行快度封胶的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种帘式膜组件加工用封胶平台，包括工作台，所述工作台的上端靠近前后端均固定安装有封胶槽，所述工作台的上端外表面靠近两个封胶槽的相向一侧均开设有滑槽，所述工作台的上端靠近空间位置固定安装有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的顶端固定安装有支撑圆弧，所述滑槽的上端设置有注胶机，所述注胶机的一侧连接有出胶管，所述注胶机的下端固定安装有连接柱。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述连接柱的下端贯穿滑槽的下端，两个所述连接柱之间通过横杆固定连接，所述工作台的下端靠近一侧固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的一端与横杆固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述支撑圆弧的一侧固定安装有圆柱，所述圆柱的一侧开设有缺口，所述缺口的内部贯穿有活动轴，且活动轴与圆柱活动连接，所述活动轴的外部固定安装有连接杆，所述连接杆的外部靠近顶端固定安装有压杆。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述支撑圆弧的另一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶端开设有圆孔，且压杆的另一端贯穿圆孔的内部，所述固定块的外部贯穿有活
动栓，所述活动栓贯穿圆孔内部与压杆插合连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述出胶管一端位于封胶槽的正上方，且封胶槽的长度小于滑槽的长度。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述注胶机的上端连接有进胶管，所述工作台的下端靠近四角均固定安装有支腿。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的支撑圆弧，首先拔掉活动栓，从而使压杆的一端与固定块分离，此时使帘式膜组搭在支撑圆弧的上方，此时启动电动伸缩杆，使帘式膜组的两端恰好位于两个封胶槽的内部，此时使压杆的一端插入固定块上端的圆孔内，此时插入活动栓，从而使压杆的下端压紧帘式膜组的上方，从而对帘式膜组进行定位，便于后期封胶，且电动伸缩杆带动支撑圆弧上下移动，进而可以将不同长度的帘式膜组搭在上方，从而恰好使帘式膜组的两端位于封胶槽的内部，便于不同长度的帘式膜组进行封胶，实用性更高；通过设置的两个封胶槽和两个滑槽，当帘式膜组的两端位于封胶槽的部内部时，此时启动两个注胶机，使胶从出胶管流出，从而落到封胶槽的内部，进而可以对帘式膜组的两端进行封胶，且注胶机的下端贯穿滑槽的内部设置有连接柱，且两个连接柱之间设置有横杆，启动伸缩气缸时，伸缩气缸带动横杆移动，进而使两个注胶机同时移动，从而可以对帘式膜组两端进行同时注胶，工作效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种帘式膜组件加工用封胶平台的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种帘式膜组件加工用封胶平台的整体仰视图；
[0016]图3为本技术一种帘式膜组件加工用封胶平台的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术一种帘式膜组件加工用封胶平台的支撑圆弧内部示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、封胶槽；3、滑槽；4、电动伸缩杆；5、注胶机；6、出胶管；7、支撑圆弧；8、连接柱；9、横杆；10、圆柱；11、缺口；12、连接杆；13、压杆；14、活动轴；15、固定块；16、活动栓；17、伸缩气缸。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种帘式膜组件加工用封胶平台，包括工作台1，工作台1的上端靠近前后端均固定安装有封胶槽2，工作台1的上端外表面靠近两个封胶槽2的相向一侧均开设有滑槽3，工作台1的上端靠近空间位置固定安装有两个电动伸缩杆4，且两个电动伸缩杆4的顶端固定安装有支撑圆弧7，滑槽3的上端设置有注胶机5，注胶机5的一侧连接有出胶管6，注胶机5的下端固定安装有连接柱8。
[0021]在本实施例中，为了便于伸缩气缸17带动注胶机5转动，连接柱8的下端贯穿滑槽3的下端，两个连接柱8之间通过横杆9固定连接，工作台1的下端靠近一侧固定安装有伸缩气缸17，且伸缩气缸17的一端与横杆9固定连接。
[0022]在本实施例中，为了对帘式膜进行支撑，支撑圆弧7的一侧固定安装有圆柱10，圆柱10的一侧开设有缺口11，缺口11的内部贯穿有活动轴14，且活动轴14与圆柱10活动连接，
活动轴14的外部固定安装有连接杆12，连接杆12的外部靠近顶端固定安装有压杆13。
[0023]在本实施例中，为了便于对帘式膜进行定位，支撑圆弧7的另一侧固定安装有固定块15，固定块15的顶端开设有圆孔，且压杆13的另一端贯穿圆孔的内部，固定块15的外部贯穿有活动栓16，活动栓16贯穿圆孔内部与压杆13插合连接。
[0024]在本实施例中，出胶管6一端位于封胶槽2的正上方，且封胶槽2的长度小于滑槽3的长度。
[0025]在本实施例中，注胶机5的上端连接有进胶管，工作台1的下端靠近四角均固定安装有支腿。
[0026]需要说明的是，本技术为一种帘式膜组件加工用封胶平台，在使用时，首先通过设置的支撑圆弧7，首先拔掉活动栓16，从而使压杆13的一端与固定块15分离，此时使帘式膜组搭在支撑圆弧7的上方，此时启动电动伸缩杆4，使帘式膜组的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帘式膜组件加工用封胶平台，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端靠近前后端均固定安装有封胶槽(2)，所述工作台(1)的上端外表面靠近两个封胶槽(2)的相向一侧均开设有滑槽(3)，所述工作台(1)的上端靠近空间位置固定安装有两个电动伸缩杆(4)，且两个电动伸缩杆(4)的顶端固定安装有支撑圆弧(7)，所述滑槽(3)的上端设置有注胶机(5)，所述注胶机(5)的一侧连接有出胶管(6)，所述注胶机(5)的下端固定安装有连接柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种帘式膜组件加工用封胶平台，其特征在于：所述连接柱(8)的下端贯穿滑槽(3)的下端，两个所述连接柱(8)之间通过横杆(9)固定连接，所述工作台(1)的下端靠近一侧固定安装有伸缩气缸(17)，且伸缩气缸(17)的一端与横杆(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种帘式膜组件加工用封胶平台，其特征在于：所述支撑圆弧(7)的一侧固定安装有圆柱(10)，所述圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红阳，叶琦，张燕平，
申请(专利权)人：河南中科膜业有限公司，
类型：新型
国别省市：