一种外压式中空纤维超滤膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外压式中空纤维超滤膜组件，包括分体式连接在壳体两端的端盖，一个所述端盖的中部及下端分别连通有进气管和进液管，另一个所述端盖的中部连通有出液管，且壳体靠近出液管一端的下侧连通有排污管，所述壳体内壁贴合有与其同轴的内管，所述内管中部贯穿有内衬管，所述内衬管与内管内壁之间沿环形分布有多个扇形区域，且每个区域内填充有中空纤维膜丝，所述内管靠近进液管一端侧设置有多个与每个扇形区域连通的通孔，所述壳体内壁两端沿环形等距设置有与内管连接的插接件；实现对内管及中空纤维膜丝的拆卸，然后再通过清理设备对内管中的中空纤维膜丝进行全面的清洗，节省净水成本。节省净水成本。节省净水成本。

【技术实现步骤摘要】
一种外压式中空纤维超滤膜组件


[0001]本技术涉及净水领域，特别是涉及一种外压式中空纤维超滤膜组件。

技术介绍

[0002]中空纤维超滤膜是超滤膜的一种，它是超滤技术中最为成熟与先进的一种技术，超滤是采用中空纤维过滤新技术，配合三级预处理过滤清除自来水中杂质；超滤微孔小于0.01微米，能彻底滤除水中的细菌、铁锈、胶体等有害物质，保留水中对人体有益的微量元素和矿物质。超滤膜过滤使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。
[0003]公开号为CN214598286U的一种带内衬管中空纤维超滤膜组件，在使用时，将左侧盖和右侧盖分别通过螺旋纹固定在外壳体的两侧，此时密封圈嵌在限位板上的嵌入槽内部，这样可以大大提高左侧盖和右侧盖与外壳体连接处的密封性，有效避免在对该超滤膜组件拆解的过程中出现密封性降低而漏水的现象，能满足使用的需要，解决的是组装拆解极易导致密封性降低，不能满足使用的需要的问题；但是中空纤维膜丝是位于外壳体中的，虽然实现了外壳体与左侧盖与右侧盖治之间的拆解，但是不能将中空纤维膜丝从外壳体中单独拆解，超滤膜组件处理高浊度废水时，会有少量的杂质进入到中空纤维膜丝中，进而需要定期对中空纤维膜丝清洗，由于中空纤维膜丝封装在膜壳的内部，无法拆卸出中空纤维膜丝进行全面的清洗，清洗不彻底，且效率低，为此，我们提供一种外压式中空纤维超滤膜组件。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种外压式中空纤维超滤膜组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种外压式中空纤维超滤膜组件，包括分体式连接在壳体两端的端盖，一个所述端盖的中部及下端分别连通有进气管和进液管，另一个所述端盖的中部连通有出液管，且壳体靠近出液管一端的下侧连通有排污管，所述壳体内壁贴合有与其同轴的内管，所述内管中部贯穿有内衬管，所述内衬管与内管内壁之间沿环形分布有多个扇形区域，且每个区域内填充有中空纤维膜丝，所述内管靠近进液管一端侧设置有多个与每个扇形区域连通的通孔，所述壳体内壁两端沿环形等距设置有与内管连接的插接件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述内管两端侧分别沿环形等距设置有连接槽，所述壳体内侧两端分别沿环形设置有与连接槽位置适配的腔体，所述插接件包括设置在腔体一端的限位柱，所述限位柱一端延伸至连接槽中，其另一端侧与腔体内侧之间固接有支撑弹簧，所述壳体端侧设置有与腔体连通的移动槽，所述限位柱一侧固接有延伸至
移动槽中的移动杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述端盖分别旋接在壳体表面的两端，所述端盖内周侧固接有挡环。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡环与壳体之间嵌合有密封圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体表面的两端分别固接有限位环，所述限位环与端盖端侧之间设置有防尘垫圈。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述端盖的表面沿环形等距设置有防滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术在对中空纤维膜丝清洗时，首先将两端的端盖与壳体端部分离，然后再通过插接件的配合，实现壳体与内管之间的拆卸，然后从壳体的一端将内管连同中空纤维膜丝一并与壳体内腔分离，实现对内管及中空纤维膜丝的拆卸，然后再通过清理设备对内管中的中空纤维膜丝进行全面的清洗，节省净水成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的部分结构示意图；
[0015]图3为图2中a处的放大结构示意图；
[0016]其中：1、壳体；2、限位环；3、端盖；301、防滑槽；4、进液管；5、进气管；6、出液管；7、排污管；8、中空纤维膜丝；9、内衬管；10、密封圈；11、挡环；12、内管；13、腔体；14、限位柱； 15、连接槽；16、移动杆；17、移动槽；18、支撑弹簧。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1和图2所示，本技术提供一种外压式中空纤维超滤膜组件，包括分体式连接在壳体1两端的端盖3，为了便于端盖3转动，端盖3的表面沿环形等距设置有防滑槽301，一个端盖3的中部及下端分别连通有进气管5和进液管4，另一个端盖3的中部连通有出液管6，且壳体1靠近出液管6一端的下侧连通有排污管7，壳体1内壁贴合有与其同轴的内管12，内管12为具有微孔的管体，内管12 中部贯穿有内衬管9，内衬管9与内管12内壁之间沿环形分布有多个扇形区域，且每个区域内填充有中空纤维膜丝8，内管12靠近进液管4一端侧设置有多个与每个扇形区域连通的通孔，壳体1内壁两端沿环形等距设置有与内管12连接的插接件；
[0020]本实施方案中，在对中空纤维膜丝8清洗时，首先将两端的端盖 3与壳体1端部分
离，然后再通过插接件的配合，实现壳体1与内管 12之间的拆卸，然后从壳体1的一端将内管12连同中空纤维膜丝8 一并与壳体1内腔分离，实现对内管12的拆卸，然后再通过清理设备对内管12中的中空纤维膜丝8进行全面的清洗，节省净水成本。
[0021]如图3所示，本实施例公开了，内管12两端侧分别沿环形等距设置有连接槽15，壳体1内侧两端分别沿环形设置有与连接槽15位置适配的腔体13，插接件包括设置在腔体13一端的限位柱14，限位柱14一端延伸至连接槽15中，其另一端侧与腔体13内侧之间固接有支撑弹簧18，壳体1端侧设置有与腔体13连通的移动槽17，限位柱14一侧固接有延伸至移动槽17中的移动杆16；
[0022]本实施方案中，正常状态下，移动杆16位于移动槽17靠近连接槽15的一端，当对内管12与壳体1拆卸时，往移动槽17另一端移动移动杆16，移动杆16带动限位柱14往腔体13一端移动，然后对支撑弹簧18挤压，同时限位柱14另一端与连接槽15内部分离，解除对内管12的限位，实现壳体1与内管12之间的拆卸。
[0023]如图3所示，本实施例公开了，两个端盖3分别旋接在壳体1表面的两端，端盖3内周侧固接有挡环11，挡环11与壳体1之间嵌合有密封圈10；
[0024]本实施方案中，通过挡环11的设置，当端盖3与壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外压式中空纤维超滤膜组件，包括分体式连接在壳体(1)两端的端盖(3)，一个所述端盖(3)的中部及下端分别连通有进气管(5)和进液管(4)，另一个所述端盖(3)的中部连通有出液管(6)，且壳体(1)靠近出液管(6)一端的下侧连通有排污管(7)，其特征在于：所述壳体(1)内壁贴合有与其同轴的内管(12)，所述内管(12)中部贯穿有内衬管(9)，所述内衬管(9)与内管(12)内壁之间沿环形分布有多个扇形区域，且每个区域内填充有中空纤维膜丝(8)，所述内管(12)靠近进液管(4)一端侧设置有多个与每个扇形区域连通的通孔，所述壳体(1)内壁两端沿环形等距设置有与内管(12)连接的插接件。2.根据权利要求1所述的一种外压式中空纤维超滤膜组件，其特征在于：所述内管(12)两端侧分别沿环形等距设置有连接槽(15)，所述壳体(1)内侧两端分别沿环形设置有与连接槽(15)位置适配的腔体(13)，所述插接件包括设置在腔体(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：项可乐，赵红阳，张燕平，
申请(专利权)人：河南中科膜业有限公司，
类型：新型
国别省市：