连线贴衬机制造技术

本实用新型专利技术提供连线贴衬机，包括主体框架，所述主体框架两侧分别开设有入口和出口，所述主体框架内部对应入口和出口的位置固定安装有输送带，且输送带表面上设有定位机构，所述输送带对应定位机构顶部的表面上设有导向机构，所述主体框架内部对应输送带入口处的位置设有XZ模组机构，且主体框架外侧对应XZ模组机构另一端底部设有整形机构，所述主体框架外侧位于整形机构一侧设有上料机构，盒子来料输送、导向，内衬纸自动上料，整形，画胶贴合，压合，自动过胶贴合，料合为双螺杆升降料，减少加物料时等待时间，相对于现有技术，流水线式加工提高生产加工的时间和效率，节约人力。节约人力。节约人力。

【技术实现步骤摘要】
连线贴衬机


[0001]本技术涉及连线贴衬机领域，具体为连线贴衬机。

技术介绍

[0002]纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的，纸盒是我们日常生活中最常见的保存和包装的工具。
[0003]现有的纸盒为追求其表面的视觉效果，通常会在其底部贴附一层内衬纸，而目前的技术方式大多是通过人工张贴的形式将两者贴附，费时费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供连线贴衬机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，用于礼品盒的盒底部进行贴内衬纸，盒子来料输送、导向，内衬纸自动上料，整形，画胶贴合，压合，
[0005]自动过胶贴合，料合为双螺杆升降料，减少加物料时等待时间。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：连线贴衬机，包括主体框架，所述主体框架两侧分别开设有入口和出口，所述主体框架内部对应入口和出口的位置固定安装有输送带，且输送带表面上设有定位机构，所述输送带对应定位机构顶部的表面上设有导向机构，所述主体框架内部对应输送带入口处的位置设有XZ模组机构，且主体框架外侧对应XZ模组机构另一端底部设有整形机构，所述主体框架外侧位于整形机构一侧设有上料机构，且上料机构顶部设有平移机构，所述主体框架内部位于输送带出口端顶部设有压紧机构，所述整形机构与输送带之间设有过胶机构。
[0007]进一步的，所述定位机构包括第一气缸，所述输送带位于出口端和入口端外侧均固定安装有第一气缸，且第一气缸的伸长端固定有第一限位块，所述第一气缸两侧对称设有第二气缸，且第二气缸的伸长端固定有第二限位块，所述第二气缸成倾斜状。
[0008]进一步的，所述导向机构包括安装板，所述主体框架的入口和出口外壁上均固定有安装板，且安装板内侧表面上固定有滑杆，且滑杆表面上滑动套接有两个连接板，所述连接板底部固定有限位条，且限位条与输送带表面滑动接触。
[0009]进一步的，所述压紧机构包括固定座，所述主体框架靠近输送带出口端的顶部内壁上固定有固定座，且固定座内部固定安装有第六气缸，所述第六气缸的伸长端固定有压板。
[0010]进一步的，所述上料机构包括竖板，所述竖板固定板在主体框架外壁上，且竖板顶部和底部表面上安装有横向丝杆，两个所述横向丝杆表面上啮合连接有夹框，所述竖板顶部位于横向丝杆两侧安装有竖向丝杆，且竖向丝杆表面上啮合连接有夹块。
[0011]进一步的，所述平移机构包括横板，所述横板固定在主体框架位于竖板顶部的外壁上，且横板表面上安装有传送带，且传送带表面上传动安装有移动框，所述移动框外侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸长端固定有连接架，且连接架四角处均固定有吸盘。
[0012]进一步的，所述整形机构包括放置板，所述放置板固定在主体框架外壁与连接架同一水平线上，且放置板远离主体框架的两角处固定安装有第四气缸，且第四气缸的伸长端固定有调整块。
[0013]进一步的，所述XZ模组机构包括X轴滑轨，所述X轴滑轨固定在位于放置板顶部的主体框架内壁上，且X轴滑轨一端固定安装有液压推杆，所述液压推杆伸长端固定有滑框，且滑框滑动套接在X轴滑轨表面上，所述滑框外侧固定有第五气缸，且第五气缸的伸长端固定有吸板。
[0014]进一步的，所述过胶机构包括安装架，所述安装架固定在主体框架内部位于放置板和输送带之间，且安装架表面上设有三组胶棒，且安装架一侧固定安装有电机，所述电机与胶棒传动连接，所述胶棒的两端转动连接有连接块，且连接块滑动安装在安装架上，所述安装架对应连接块的位置转动插接有调节螺栓，且连接块啮合套接在调节螺栓表面上。
[0015]本技术的有益效果：本技术的连线贴衬机，包括主体框架；输送带；定位机构；第一气缸；第一限位块；第二气缸；第二限位块；过胶机构；安装架；电机；胶棒；调节螺栓；连接块；上料机构；竖板；横向丝杆；夹框；竖向丝杆；夹块；平移机构；横板；传送带；移动框；第三气缸；连接架；吸盘；整形机构；放置板；第四气缸；调整块；XZ模组机构；X轴滑轨；液压推杆；滑框；第五气缸；吸板；导向机构；安装板；滑杆；连接板；限位条；压紧机构；固定座；第六气缸；压板。
[0016]1、该连线贴衬机盒子来料输送、导向，内衬纸自动上料，整形，画胶贴合，压合。
[0017]2、该连线贴衬机自动过胶贴合，料合为双螺杆升降料，减少加物料时等待时间。
[0018]3、该连线贴衬机相对于现有技术，流水线式加工提高生产加工的时间和效率，节约人力。
附图说明
[0019]图1为本技术连线贴衬机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术连线贴衬机的整体侧视图；
[0021]图3为本技术连线贴衬机的结构拆分爆炸图；
[0022]图4为本技术连线贴衬机的XZ模组机构结构示意图；
[0023]图5为本技术连线贴衬机的过胶机构与定位机构结构示意图；
[0024]图6为本技术连线贴衬机的导向机构与压紧机构结构示意图；
[0025]图7为本技术连线贴衬机的上料机构、平移机构和整形机构结构示意图；
[0026]图中：1、主体框架；2、输送带；3、定位机构；31、第一气缸；32、第一限位块；33、第二气缸；34、第二限位块；4、过胶机构；41、安装架；42、电机；43、胶棒；44、调节螺栓；45、连接块；5、上料机构；51、竖板；52、横向丝杆；53、夹框；54、竖向丝杆；55、夹块；6、平移机构；61、横板；62、传送带；63、移动框；64、第三气缸；65、连接架；66、吸盘；7、整形机构；71、放置板；72、第四气缸；73、调整块；8、XZ模组机构；81、X轴滑轨；82、液压推杆；83、滑框；84、第五气缸；85、吸板；9、导向机构；91、安装板；92、滑杆；93、连接板；94、限位条；10、压紧机构；101、固定座；102、第六气缸；103、压板。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]请参阅图1和图7，本技术提供一种技术方案：连线贴衬机，包括主体框架1，所述主体框架1两侧分别开设有入口和出口，所述主体框架1内部对应入口和出口的位置固定安装有输送带2，且输送带2表面上设有定位机构3，所述输送带2对应定位机构3顶部的表面上设有导向机构9，所述主体框架1内部对应输送带2入口处的位置设有XZ模组机构8，且主体框架1外侧对应XZ模组机构8另一端底部设有整形机构7，所述主体框架1外侧位于整形机构7一侧设有上料机构5，且上料机构5顶部设有平移机构6，所述主体框架1内部位于输送带2出口端顶部设有压紧机构10，所述整形机构7与输送带2之间设有过胶机构4，使用装置时，将纸盒放置在输送带2入口端进行输送，随后经过第一次定位机构3的定位，上料端上料机构5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连线贴衬机，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)两侧分别开设有入口和出口，所述主体框架(1)内部对应入口和出口的位置固定安装有输送带(2)，且输送带(2)表面上设有定位机构(3)，所述输送带(2)对应定位机构(3)顶部的表面上设有导向机构(9)，所述主体框架(1)内部对应输送带(2)入口处的位置设有XZ模组机构(8)，且主体框架(1)外侧对应XZ模组机构(8)另一端底部设有整形机构(7)，所述主体框架(1)外侧位于整形机构(7)一侧设有上料机构(5)，且上料机构(5)顶部设有平移机构(6)，所述主体框架(1)内部位于输送带(2)出口端顶部设有压紧机构(10)，所述整形机构(7)与输送带(2)之间设有过胶机构(4)。2.根据权利要求1所述的连线贴衬机，其特征在于：所述定位机构(3)包括第一气缸(31)，所述输送带(2)位于出口端和入口端外侧均固定安装有第一气缸(31)，且第一气缸(31)的伸长端固定有第一限位块(32)，所述第一气缸(31)两侧对称设有第二气缸(33)，且第二气缸(33)的伸长端固定有第二限位块(34)，所述第二气缸(33)呈倾斜状。3.根据权利要求1所述的连线贴衬机，其特征在于：所述导向机构(9)包括安装板(91)，所述主体框架(1)的入口和出口外壁上均固定有安装板(91)，且安装板(91)内侧表面上固定有滑杆(92)，且滑杆(92)表面上滑动套接有两个连接板(93)，所述连接板(93)底部固定有限位条(94)，且限位条(94)与输送带(2)表面滑动接触。4.根据权利要求1所述的连线贴衬机，其特征在于：所述压紧机构(10)包括固定座(101)，所述主体框架(1)靠近输送带(2)出口端的顶部内壁上固定有固定座(101)，且固定座(101)内部固定安装有第六气缸(102)，所述第六气缸(102)的伸长端固定有压板(103)。5.根据权利要求1所述的连线贴衬机，其特征在于：所述上料机构(5)包括竖板(51)，所述竖板(51)固定板在主体框架(1)外壁上，且竖板(51)顶部和底部表面上安装有横向丝杆(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李媛，李瑩珊，
申请(专利权)人：东莞市工匠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：