本实用新型专利技术公开了一种铝制配件表面处理装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内部靠近上侧位置安装有喷砂机构，所述装置壳体的左右两端靠近下侧处均安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在装置壳体的左右两端靠近下侧位置的旋转电机，所述旋转电机的输出轴均贯穿装置壳体的侧壁并延伸至装置壳体的内部，所述旋转电机的输出轴相靠近的一端均固定安装有液压缸，所述液压缸相靠近的一端均固定连接有锥形夹头。本实用新型专利技术所述的一种铝制配件表面处理装置，通过启动液压缸带动锥形夹头朝中部移动，适用于不同直径的铝管，启动旋转电机可带动锥形夹头转动，达到喷砂均匀的目的，提高产品质量，同时提高了生产效率。同时提高了生产效率。同时提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制配件表面处理装置
[0001]本技术涉及表面处理
，特别涉及一种铝制配件表面处理装置。
技术介绍
[0002]在日常生活会见到很多铝制品表面不是光亮的而是带有质感的磨砂效果，这种亚光的效果符合现代审美要求，低调大气。而这种效果其实是将坚硬细小的金刚砂粒等通过喷砂机均匀的撞击在铝型材制品表面，使表面形成均匀的凹坑，非常细小，肉眼几乎看不出来，只能看出本来光亮的铝制品变成哑光的了。喷砂工艺的优势还有去除铝制配件表面的氧化膜、改善铝制零件的机械性能以及去除铝型材加工件的微小毛刺等；
[0003]以往的铝制配件如铝管在进行表面喷砂处理时大多由人工操作，手工操作不仅生产效率低，喷砂不均匀影响产品质量，且劳动强度大，其次由于喷枪为手工使用作用于外部环境，所以喷出的砂粒不方便回收以备下次使用，且喷砂过程中产生的铝粉，不仅对工人的身体健康有一定的负面影响，且污染环境。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种铝制配件表面处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝制配件表面处理装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内部靠近上侧位置安装有喷砂机构，所述装置壳体的左右两端靠近下侧处均安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在装置壳体的左右两端靠近下侧位置的旋转电机，所述旋转电机的输出轴均贯穿装置壳体的侧壁并延伸至装置壳体的内部，所述旋转电机的输出轴相靠近的一端均固定安装有液压缸，所述液压缸相靠近的一端均固定连接有锥形夹头，所述锥形夹头的外表面均设置有橡胶层，所述液压缸的外侧靠近中间位置均转动套接有固定架，所述固定架与装置壳体之间为固定连接，所述装置壳体的下端安装有回收机构。
[0006]优选的，所述喷砂机构包括固定安装在装置壳体的左端靠近上侧位置的驱动电机，所述喷砂机构还包括转动连接在装置壳体的内部靠近上侧位置的丝杆，所述丝杆的左端与驱动电机的输出轴之间为固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的下端固定安装有喷砂机头，所述喷砂机头的左端设置有喷砂管。
[0007]优选的，所述装置壳体的内部丝杆的上侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接在移动块的内部。
[0008]优选的，所述回收机构包括固定安装在装置壳体的下端的导板，所述导板的外侧靠近下侧处设置有收集箱，所述收集箱的内部安装有内箱。
[0009]优选的，所述收集箱的内部前壁固定安装有条型吸风头，所述条型吸风头的吸风口处固定安装有铝粉过滤网，所述条型吸风头的后端连接有抽风管，所述抽风管的右端连接有吸尘器。
[0010]优选的，所述装置壳体的前端设置有透明窗。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过启动液压缸可以带动锥形夹头朝装置壳体的中部移动，同时锥形夹头可以适用于不同直径的铝管，从而可以将不同尺寸的铝管夹紧固定，通过启动旋转电机可带动锥形夹头转动，从而带动铝管匀速转动，达到喷砂均匀的目的，提高产品质量，同时提高了生产效率，降低了工人的劳动强度以及生产成本。
[0013]2、启动吸尘器通过抽风管与条型吸风头的配合作用下，可以将在喷砂过程中产生的铝粉吸入到吸尘器内进行收集处理，由于砂粒的体积远大于铝粉所以最终落在内箱内，方便砂粒的回收以备下次使用，且避免了产生的铝粉逸散在空气中影响工人身体健康以及污染环境。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝制配件表面处理装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种铝制配件表面处理装置的振荡机构结构示意图；
[0016]图3为本技术一种铝制配件表面处理装置的图2中A处结构示意图；
[0017]图4为本技术一种铝制配件表面处理装置的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、装置壳体；2、喷砂机构；21、驱动电机；22、丝杆；23、移动块；24、喷砂机头；25、喷砂管；26、导向杆；3、夹持机构；31、旋转电机；32、液压缸；33、锥形夹头；34、橡胶层；35、固定架；4、回收机构；41、导板；42、收集箱；43、内箱；44、条型吸风头；45、铝粉过滤网；46、抽风管；47、吸尘器；5、透明窗。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种铝制配件表面处理装置，包括装置壳体1，装置壳体1的内部靠近上侧位置安装有喷砂机构2，装置壳体1的左右两端靠近下侧处均安装有夹持机构3，夹持机构3包括固定安装在装置壳体1的左右两端靠近下侧位置的旋转电机31，旋转电机31的输出轴均贯穿装置壳体1的侧壁并延伸至装置壳体1的内部，旋转电机31的输出轴相靠近的一端均固定安装有液压缸32，液压缸32相靠近的一端均固定连接有锥形夹头33，锥形夹头33的外表面均设置有橡胶层34，液压缸32的外侧靠近中间位置均转动套接有固定架35，固定架35与装置壳体1之间为固定连接，装置壳体1的下端安装有回收机构4；
[0021]通过启动液压缸32可以带动锥形夹头33朝装置壳体1的中部移动，同时锥形夹头33可以适用于不同直径的铝管，从而可以将不同尺寸的铝管夹紧固定，通过启动旋转电机31可带动液压缸32转动，通过液压缸32转动带动锥形夹头33转动，通过橡胶层34可以增加铝管与锥形夹头33之间的摩擦力，从而带动铝管匀速转动，达到喷砂均匀的目的，提高产品质量，同时提高了生产效率，降低了工人的劳动强度以及生产成本。
[0022]喷砂机构2包括固定安装在装置壳体1的左端靠近上侧位置的驱动电机21，喷砂机构2还包括转动连接在装置壳体1的内部靠近上侧位置的丝杆22，丝杆22的左端与驱动电机21的输出轴之间为固定连接，丝杆22的外侧螺纹连接有移动块23，移动块23的下端固定安
装有喷砂机头24，喷砂机头24的左端设置有喷砂管25；
[0023]首先将喷砂管25与喷砂机相连，通过启动驱动电机21带动丝杆22转动，通过丝杆22转动以及导向杆26的限位作用可以带动移动块23左右移动，从而带动喷砂机头24左右移动，方便喷砂处理。
[0024]装置壳体1的内部丝杆22的上侧固定连接有导向杆26，导向杆26的外侧滑动连接在移动块23的内部；
[0025]通过导向杆26的限位作用保证移动块23在丝杆22转动时可以正常左右移动。
[0026]回收机构4包括固定安装在装置壳体1的下端的导板41，导板41的外侧靠近下侧处设置有收集箱42，收集箱42的内部安装有内箱43，收集箱42的内部前壁固定安装有条型吸风头44，条型吸风头44的吸风口处固定安装有铝粉过滤网45，条型吸风头44的后端连接有抽风管46，抽风管46的右端连接有吸尘器47；
[0027]喷出的砂粒会在自身重力以及导板41的作用下落入到收集箱42内，此时启动吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制配件表面处理装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内部靠近上侧位置安装有喷砂机构(2)，所述装置壳体(1)的左右两端靠近下侧处均安装有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括固定安装在装置壳体(1)的左右两端靠近下侧位置的旋转电机(31)，所述旋转电机(31)的输出轴均贯穿装置壳体(1)的侧壁并延伸至装置壳体(1)的内部，所述旋转电机(31)的输出轴相靠近的一端均固定安装有液压缸(32)，所述液压缸(32)相靠近的一端均固定连接有锥形夹头(33)，所述锥形夹头(33)的外表面均设置有橡胶层(34)，所述液压缸(32)的外侧靠近中间位置均转动套接有固定架(35)，所述固定架(35)与装置壳体(1)之间为固定连接，所述装置壳体(1)的下端安装有回收机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝制配件表面处理装置，其特征在于：所述喷砂机构(2)包括固定安装在装置壳体(1)的左端靠近上侧位置的驱动电机(21)，所述喷砂机构(2)还包括转动连接在装置壳体(1)的内部靠近上侧位置的丝杆(22)，所述丝杆(22)的左端与驱动电机(21)的输出轴之...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宁，石健，
申请(专利权)人：东莞市豫哲信五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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