本实用新型专利技术涉及塑料吹塑机领域，尤其是一种塑料膜循环冷却装置，吹塑机生产出来的产品在绕卷之前需要进行降温否则会发生粘黏，为了解决上述问题本实用新型专利技术提供一种塑料膜循环冷却装置，包括底架、水冷装置和恒温装置，水冷装置和恒温装置均安装在底架上，水冷装置与薄膜贴合，通过冷却水进行降温，恒温装置通过吹风使薄膜离开冷却装置时温度恒定，本实用新型专利技术结构紧凑，通过水冷对薄膜降温，通过恒温装置保持薄膜的温度恒定，冷却水能够实现循环利用，节省了资源，更加的环保。更加的环保。更加的环保。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜循环冷却装置
[0001]本技术涉及塑料吹塑机领域，尤其是一种塑料膜循环冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，广泛地应用于食品、医药、化工等领域。在塑料薄膜的生产加工过程中，产品的吹塑、冷却、牵引、电晕和卷收都会对塑料薄膜的生产质量产生影响，实际加工过程中依旧存在一些不足需要去完善。
[0003]现有技术中，塑料薄膜吹膜机用冷却机构多数采用风环冷却的方式进行降温处理，风冷的方式较为方便，但是存在冷却时间短，无法有效降温，导致薄膜收卷时发生粘黏，降低设备的资源利用，降低塑料薄膜的生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：风冷的冷却时间短，无法有效降温导致产品粘黏，使用水冷会耗费大量水资源，不利于环保节能。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料膜循环冷却装置，包括底架、水冷装置和恒温装置，所述底架的底部设置有底板，所述底板的一端安装有电机，其另一端设置有水泵，所述底板中段安装有水箱，所述水泵与水箱连通，所述水冷装置包括第一水冷辊和第二水冷辊，所述第一水冷辊和第二水冷辊内部为空腔结构，其两端均设置有水用旋转头，所述第一水冷辊和第二水冷辊相同的一侧还设置有传动齿轮，其位于同侧的水用旋转头通过水管连通，所述恒温装置包括风机、冷排和风冷箱，所述风机安装在风冷箱顶部，所述冷排呈S形弯曲排列在风冷箱底部，其一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述第一水冷辊和第二水冷辊依次垂直安装在底架上，所述底架一侧设置导向辊，所述传动齿轮通过链条与电机相连，所述第一水冷辊的水用旋转头与水泵通过水管相连，所述第二水冷辊的水用旋转头与冷排的进水口通过水管相连，所述冷排的出水口与水箱通过水管相连。
[0006]优选的，所述水箱外壁覆盖有散热板。散热板能传递水箱内循环水的热量，加快循环水降温。
[0007]优选的，所述传动齿轮套在水用旋转头上，所述传动齿轮与第一水冷辊和第二水冷辊固定连接。传动齿轮带动水冷辊旋转，水用旋转头不跟随传动齿轮旋转。
[0008]优选的，所述风冷箱底部设置有开口，所述冷排呈S形弯曲排列在风冷箱底部开口处。风冷箱四周密封，底部开口能使风机有效的吸入从冷排中穿过的空气，冷排的形状能增大其表面积，提高散热效率。
[0009]优选的，所述风机顶部设置有防护罩。防护罩起到防护作用，防止误触和杂物掉落。
[0010]优选的，所述导向辊的顶部高于第二水冷辊的底部，所述导向辊一端设置有齿轮，
所述齿轮与电机通过链条动力连接。导向辊起到引导塑料膜的作用，若是导向辊的顶部低于第二水冷辊则无法起到导向作用。
[0011]优选的，所述第一水冷辊、第二水冷辊和导向辊均通过旋转轴承固定在底架上。第一水冷辊、第二水冷辊和导向辊均可以旋转。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供的一种塑料膜循环冷却装置，结构紧凑，通过两个水冷辊交叉冷却薄膜的上下两面，通过恒温装置向薄膜吹风，平衡薄膜冷却后的温度，能防止水汽凝结，同时还能通过冷排降低循环水的温度。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的左侧示图；
[0015]图2是本技术的正视图；
[0016]图3是本技术的俯视图。
[0017]图中：1.底架，2.水冷装置，3.恒温装置，4.底板，5.电机，6.水泵，7.水箱，8.导向辊，9.散热板，10.防护罩，11.齿轮，12.旋转轴承，201.第一水冷辊，202.第二水冷辊，203.水用旋转头，204.传动齿轮，301.风机，302.冷排，303.风冷箱，304.进水口，305.出水口，A.薄膜。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]在整个说明书中参考“在一种具体的实施方式中”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一种具体的实施方式中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
[0020]一种塑料膜循环冷却装置，如图1至图2所示，包括底架1、水冷装置2和恒温装置3，底架1的底部设置有底板4，底板4的一端安装有电机5，其另一端设置有水泵6，底板4中段安装有水箱7，水泵6与水箱7连通，水冷装置2包括第一水冷辊201和第二水冷辊202，第一水冷辊201和第二水冷辊202内部为空腔结构，其两端均设置有水用旋转头203，第一水冷辊201和第二水冷辊202相同的一侧还设置有传动齿轮204，位于同侧的水用旋转头203通过水管连通，恒温装置3，恒温装置3包括风机301、冷排302和风冷箱303，风机301安装在风冷箱303顶部，冷排302安装在风冷箱303底部，其一端设置有进水口304，另一端设置有出水口305，第一水冷辊201和第二水冷辊202依次垂直安装在底架1上，底架1一侧设置导向辊8，传动齿轮204通过链条与电机5相连，第一水冷辊201的水用旋转头203与水泵6通过水管相连。冷却水经过第一水冷辊201和第二水冷辊202后流入冷排302中，塑料膜在经过第一水冷辊201和第二水冷辊202的接触后被降温，最后被收卷起来。
[0021]在一种具体的实施方式中，如图2所示，水箱7外壁覆盖有散热板9。散热板9覆盖在水箱7的表面，增加了水箱7与空气的接触面，接提高了水箱7的被动散热能力，使循环水能够在水箱中得到降温，提高循环水的可循环次数。
[0022]在一种具体的实施方式中，如图2所示，传动齿轮204套在水用旋转头203上，传动齿轮204与第一水冷辊201和第二水冷辊202固定连接。水用旋转头203的两头可以各自旋转，与传动齿轮204结合后不受其旋转带来的影响，能与水管稳定连接，传动齿轮204能带动第一水冷辊201和第二水冷辊202旋转。
[0023]在一种具体的实施方式中，如图1和图3所示冷排302的出水口305与水箱7通过水管相连，风冷箱303底部设置有开口，冷排302呈S形弯曲排列在风冷箱303底部开口处。第二水冷辊202与冷排302相连，冷排302与水箱7连接实现了冷却水的循环，同时风冷箱303底部设置有开口提高了空气流动的效率，冷排302呈S形弯曲排列，在有限的空间内增加了冷排的表面积。
[0024]在一种具体的实施方式中，如图2所示，导向辊8的顶部高于第二水冷辊202的底部，导向辊8一端设置有齿轮11，齿轮11与电机5通过链条动力连接，第一水冷辊201、第二水冷辊202和导向辊8均通过旋转轴承12固定在底架1上，风机301顶部设置有防护罩10。导向辊8用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料膜循环冷却装置，其特征在于：包括，底架(1)，所述底架(1)的底部设置有底板(4)，所述底板(4)的一端安装有电机(5)，其另一端设置有水泵(6)，所述底板(4)中段安装有水箱(7)，所述水泵(6)与水箱(7)连通；水冷装置(2)，所述水冷装置(2)包括第一水冷辊(201)和第二水冷辊(202)，所述第一水冷辊(201)和第二水冷辊(202)内部为空腔结构，其两端均设置有水用旋转头(203)，所述第一水冷辊(201)和第二水冷辊(202)相同的一侧还设置有传动齿轮(204)，位于同侧的水用旋转头(203)通过水管连通；恒温装置(3)，所述恒温装置(3)包括风机(301)、冷排(302)和风冷箱(303)，所述风机(301)安装在风冷箱(303)顶部，所述冷排(302)安装在风冷箱(303)底部，其一端设置有进水口(304)，另一端设置有出水口(305)；所述第一水冷辊(201)和第二水冷辊(202)依次垂直安装在底架(1)上，所述底架(1)一侧设置导向辊(8)，所述传动齿轮(204)通过链条与电机(5)相连，所述第一水冷辊(201)的水用旋转头(203)与水泵(6)通过水管相连，所述第二水冷辊(202)的水用...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭呈，陈德婷，
申请(专利权)人：南通英韦尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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