一种自动控制旋转的双工位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控制旋转的双工位工装，包括产品异形托架和异性托架支撑平台，所述异性托架支撑平台的下端与均单工装整机易更换平台固定相连，多个所述单工装整机易更换平台的下端均与工装整机旋转平台固定相连，所述产品供电电池托架的内部安装有电池模拟模块。该自动控制旋转的双工位工装，通过产品异形托架、旋转平台横移气缸、旋转平台旋转机构和工装整机旋转平台之间的配合，将被测产品放入到产品异形托架上，按开始测试安钮，然后测试产品，控制被测产品显示屏面与摄像头拍照面角度精度更高，提高了工装治具的易更换性，一套设备兼容多种产品的测试，减少了工装治具的人工维护费用和调试费用。治具的人工维护费用和调试费用。治具的人工维护费用和调试费用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制旋转的双工位工装


[0001]本技术涉及智能音箱产品检测
，具体为一种自动控制旋转的双工位工装。

技术介绍

[0002]对于智能音箱产品研发阶段和生产阶段，都需要对智能音箱各项功能进行测试，这些测试大部分都是采用离线人工的方式，测试过程中需要智能产品和测试设备进行数据连线通迅，之前一般是人工把车机产品放在专用的测试夹具上(夹具上有数据线跟测试设备连接)，夹具上的连接器(一般为公头)跟车机上的连接器(一般为母头)对插连接，然后进行数据通讯，人工按各种按钮进行测试，目前市场上比较多的是人工或半自动进行测试。数据线连接器都是人工对插或者是采用专用夹具人工按按钮进行对插，因此现有技术存在如下缺点：
[0003]1.目前市场智能音箱测试方式，大多采用离线式人工插数据线、或者人工把产品放在专用夹具上后自动对接数据线。这都会需要人去操作，一天下来都是重复的工作，操作员劳动强度比较大，人容易疲劳。
[0004]2.采用人工测试，麦克风，喇叭的等声音问题，有差异或不良品可能听不出来。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动控制旋转的双工位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的大多采用离线式人工插数据线、或者人工把产品放在专用夹具上后自动对接数据线容易疲劳，并且有差异或不良品可能听不出来的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动控制旋转的双工位工装，包括产品异形托架和异性托架支撑平台，所述异性托架支撑平台的下端与均单工装整机易更换平台固定相连，多个所述单工装整机易更换平台的下端均与工装整机旋转平台固定相连，所述工装整机旋转平台的下端通过旋转平台旋转机构与旋转平台旋转支撑机构转动相连，所述旋转平台旋转支撑机构的下端通过横移支撑气缸滑动块与旋转平台横移支撑机构滑动相连，所述旋转平台横移支撑机构的下端固接有旋转平台横移气缸，所述旋转平台横移气缸的输出轴与横移支撑气缸滑动块固定相连，所述旋转平台横移气缸的外壁两侧均安装有旋转平台横移进出气阀，所述工装整机旋转平台的上端中心均固接有产品供电电池托架，所述产品供电电池托架的内部安装有电池模拟模块。
[0007]优选的，所述异性托架支撑平台的上方放置有产品异形托架。
[0008]优选的，所述产品异形托架的内部产品的端部中心加工有产品音量
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气缸按钮和产品音量+气缸按钮。
[0009]优选的，所述产品异形托架的内部产品的端部一侧加工有产品开机气缸按钮。
[0010]优选的，所述产品异形托架的内部产品的端部另一侧加工有暂停/播放气缸按钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动控制旋转的双工位工装：
[0012]通过产品异形托架、旋转平台横移气缸、旋转平台旋转机构和工装整机旋转平台之间的配合，将被测产品放入到产品异形托架上，按开始测试安钮，测试软件控制旋转平台横移气缸，使整个工装整机旋转平台进入到设备的测试位置上，然后测试产品，测试完成后，控制旋转平台旋转机构回复到原位后，再控制旋转平台横移气缸将工装移动到上下料的位置下料，下料完成后，再上料，周而复始，本案通过上位机软件控制旋转电磁阀，并通过气缸控制产品的旋转角度，控制被测产品显示屏面与摄像头拍照面角度精度更高，提高了工装治具的易更换性，一套设备兼容多种产品的测试，减少了工装治具的人工维护费用和调试费用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视示意图；
[0015]图3为本技术的左视示意图；
[0016]图4为本技术的俯视示意图。
[0017]图中：1、暂停/播放气缸按钮，2、产品异形托架，3、异性托架支撑平台，4、单工装整机易更换平台，5、工装整机旋转平台，6、旋转平台横移支撑机构，7、旋转平台横移气缸，8、旋转平台横移进出气阀，9、产品开机气缸按钮，10、产品音量
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气缸按钮，11、产品音量+气缸按钮，12、电池模拟模块，13、产品供电电池托架，14、旋转平台旋转机构，15、旋转平台旋转支撑机构，16、横移支撑气缸滑动块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动控制旋转的双工位工装，包括产品异形托架2和异性托架支撑平台3，异性托架支撑平台3的下端与均单工装整机易更换平台4固定相连，多个单工装整机易更换平台4的下端均与工装整机旋转平台5固定相连，工装整机旋转平台5的下端通过旋转平台旋转机构14与旋转平台旋转支撑机构15转动相连，被测产品可放在产品异形托架放置平台2上，产品的上面有暂停/播放气缸按钮1，产品开机气缸按钮9，产品音量
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气缸按钮10，产品音量+气缸按钮11，异形托架支撑机构3，单工装整机易更换平台4，工装整机旋转平台5，旋转平台旋转机构14，旋转平台旋转支撑机构旋转气缸15,横移支撑气缸滑块16，旋转平台横移气缸7，旋转平台横移出进气阀8，旋转平台旋转正转进气阀，旋转平台旋转反转进气阀，旋转平台旋转支撑机构15的下端通过横移支撑气缸滑动块16与旋转平台横移支撑机构6滑动相连，旋转平台横移支撑机构6的下端固接有旋转平台横移气缸7，旋转平台横移气缸7的输出轴与横移支撑气缸滑动块16固定相连，旋转平台横移气缸7的外壁两侧均安装有旋转平台横移进出气阀8，工装整机旋转平台5的上端中心均固接有产品供电电池托架13，产品供电电池托架13的内部安装有电池模拟模块12，电池模拟模块12提供检测检测产品的电力，异性托架支撑平台3的上方放置有产品异
形托架2，产品异形托架2的内部产品的端部中心加工有产品音量
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气缸按钮10和产品音量+气缸按钮11，产品异形托架2的内部产品的端部一侧加工有产品开机气缸按钮9，产品异形托架2的内部产品的端部另一侧加工有暂停/播放气缸按钮1；
[0020]通过产品异形托架2、旋转平台横移气缸7、旋转平台旋转机构14和工装整机旋转平台5之间的配合，将被测产品放入到产品异形托架2上，按开始测试安钮，测试软件控制旋转平台横移气缸7，使整个工装整机旋转平台5进入到设备的测试位置上，然后测试产品，测试完成后，控制旋转平台旋转机构14回复到原位后，再控制旋转平台横移气缸7将工装移动到上下料的位置下料，下料完成后，再上料，周而复始，本案通过上位机软件控制旋转电磁阀，并通过气缸控制产品的旋转角度，控制被测产品显示屏面与摄像头拍照面角度精度更高，提高了工装治具的易更换性，一套设备兼容多种产品的测试，减少了工装治具的人工维护费用和调试费用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控制旋转的双工位工装，包括产品异形托架(2)和异性托架支撑平台(3)，其特征在于：所述异性托架支撑平台(3)的下端与均单工装整机易更换平台(4)固定相连，多个所述单工装整机易更换平台(4)的下端均与工装整机旋转平台(5)固定相连，所述工装整机旋转平台(5)的下端通过旋转平台旋转机构(14)与旋转平台旋转支撑机构(15)转动相连，所述旋转平台旋转支撑机构(15)的下端通过横移支撑气缸滑动块(16)与旋转平台横移支撑机构(6)滑动相连，所述旋转平台横移支撑机构(6)的下端固接有旋转平台横移气缸(7)，所述旋转平台横移气缸(7)的输出轴与横移支撑气缸滑动块(16)固定相连，所述旋转平台横移气缸(7)的外壁两侧均安装有旋转平台横移进出气阀(8)，所述工装整机旋转平台(5)的上端中心均固接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小强，
申请(专利权)人：深圳市瑞旸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：