一种多形态端子的连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种多形态端子的连接器，包括连接器塑胶壳体，所述的连接器塑胶壳体组装在PCB板上，且连接器塑胶壳体内还设置有第一连接器组件和第二连接器组件，连接器塑胶壳体后侧还设置有用于支撑第一连接器组件的支撑组件，支撑组件与连接器塑胶壳体卡接在一起。本实用新型专利技术通过将连接器塑胶壳体组装到PCB板上，同时根据需求在连接器塑胶壳体内设置不同的连接器端子，从而避免不同连接器与PCB板连接导致的误差问题；本实用新型专利技术通过设置支撑组件实现第一连接器组件的支撑，且通过弧形凸块实现与第一连接器组件的卡接；本实用新型专利技术通过多个倒勾型结构的卡接部实现与支撑板的连接器，且通过设置多个加强凸筋增加连接器塑胶壳体的强度。器塑胶壳体的强度。器塑胶壳体的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种多形态端子的连接器


[0001]本技术涉及连接器
，尤其是一种多形态端子的连接器。

技术介绍

[0002]连接器主要是应用在服务器/通信设备等领域，连接器是一种通过连接端子的接触来实现电流和/或信号传输功能的常用电子器件，且配置相应的PCB板，连接器内的连接端子一般包括信号端子和电源端子。
[0003]但是，现有的连接器一般只有一种类型的端子，导致连接器的适用范围较小。为了解决上述问题，现有技术主要是采用多个不同类型的连接器拼接到PCB板上。导致不同的连接器与PCB板的连接存在误差。影响连接器的性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种多形态端子的连接器。
[0005]本技术的技术方案为：一种多形态端子的连接器，包括连接器塑胶壳体，所述的连接器塑胶壳体组装在PCB板上，且所述的连接器塑胶壳体内还设置有第一连接器组件和第二连接器组件，所述的连接器塑胶壳体后侧还设置有用于支撑第一连接器组件的支撑组件，所述的支撑组件与连接器塑胶壳体卡接在一起。
[0006]作为优选的，所述的连接器塑胶壳体上开设有多个用于安装第一连接器组件的通孔，所述的第一连接器组件卡设在通孔内，且通过所述的支撑组件支撑。
[0007]作为优选的，所述的通孔内设置有多个圆弧形凸块。
[0008]作为优选的，所述的支撑组件为支撑板，所述的支撑板设置在第一连接器组件位置处的连接器塑胶壳体上，且所述的支撑板上开设有供第一连接器组件穿过的通孔，以及与连接器塑胶壳体上的卡块卡接的卡槽。
[0009]作为优选的，所述的连接器塑胶壳体上设置有多处用于与支撑板卡接的卡接部，所述的卡接部为倒勾型结构。
[0010]作为优选的，所述的连接器塑胶壳体侧壁上还设置有多个加强凸筋。
[0011]作为优选的，所述的接器塑胶壳体上设置有多个通风散热孔。
[0012]作为优选的，所述第一连接器组件包括圆柱形壳体，所述的圆柱形壳体内开设有一贯穿两端的安装孔，所述的安装孔内设置有接触簧。
[0013]作为优选的，所述的第二连接器组件包括设置在连接器塑胶壳体内的多个电源端子和信号端子，所述的电源端子和信号端子均与PCB板焊接在一起。
[0014]作为优选的，所述的电源端子包括电源端子本体，所述的电源端子本体上设置有多个电源端子接触端和电源端子焊接端，多个电源端子接触端和电源端子焊接端相互垂直布设。
[0015]作为优选的，所述的信号端子为镰刀形结构，且所述的信号电子包括信号端子本体，以及与信号端子本体一体成型的信号端子接触端和信号端子焊接端。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术通过将连接器塑胶壳体组装到PCB板上，同时根据需求在连接器塑胶壳体内设置不同的连接器端子，从而避免不同连接器与PCB板连接导致的误差问题；
[0018]2、本技术通过设置支撑组件实现第一连接器组件的支撑，且通过弧形凸块实现与第一连接器组件的卡接；
[0019]3、本技术通过多个倒勾型结构的卡接部实现与支撑板的连接器，且通过设置多个加强凸筋增加连接器塑胶壳体的强度。
附图说明
[0020]图1为本技术连接器的结构示意图；
[0021]图2为本技术连接器的另一结构示意图；
[0022]图3为本技术连接器塑胶壳体的结构示意图；
[0023]图4为本技术连接器塑胶壳体另一的结构示意图；
[0024]图5为本技术第一连接器组件的结构示意图；
[0025]图6为本技术电源端子的结构示意图；
[0026]图7为本技术信号端子的结构示意图；
[0027]图8为本技术支撑板的结构示意图；
[0028]图中，1
‑
包括连接器塑胶壳体，2
‑
第一连接器组件，3
‑
第二连接器组件，4
‑
支撑组件；
[0029]11
‑
通孔，12
‑
圆弧形凸块，13
‑
卡接部，14
‑
加强凸筋，15
‑
通风散热孔；
[0030]21
‑
圆柱形壳体，22
‑
接触簧；
[0031]31
‑
电源端子，32
‑
信号端子，33
‑
电源端子本体，34
‑
电源端子接触端，35
‑
电源端子焊接端，36
‑
信号端子本体，37
‑
信号端子接触端，38
‑
信号端子焊接端；41
‑
卡槽。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0033]如图1和2所示，本实施例提供一种多形态端子的连接器，包括连接器塑胶壳体1，所述的连接器塑胶壳体1组装在PCB板上，且所述的连接器塑胶壳体1内还设置有第一连接器组件2和第二连接器组件3，所述的连接器塑胶壳体1后侧还设置有用于支撑第一连接器组件2的支撑组件4，所述的支撑组件4与连接器塑胶壳体1卡接在一起。
[0034]作为本实施例优选的，如图3
‑
4所示，所述的连接器塑胶壳体1上开设有多个用于安装第一连接器组件2的通孔11，所述的第一连接器组件2卡设在通孔11内，且通过所述的支撑组件4支撑。
[0035]作为本实施例优选的，如图3
‑
4所示，所述的通孔11内设置有多个圆弧形凸块12，所述的通孔11为圆形结构，且本实施例中，所述的圆弧形凸块12的数量为4个，4个所述的圆弧形凸块12均匀布设在通孔11的内侧壁上并向通孔11的中心方向突出。
[0036]作为本实施例优选的，如图3
‑
4、8所示，所述的支撑组件4为支撑板，所述的支撑板设置在第一连接器组件2位置处的连接器塑胶壳体1上，且所述的支撑板上开设有供第一连接器组件2穿过的通孔11，以及与连接器塑胶壳体1上的卡块卡接的卡槽41。
[0037]作为本实施例优选的，如图3
‑
4所示，所述的连接器塑胶壳体1上设置有多处用于与支撑板卡接的卡接部13，所述的卡接部13为倒勾型结构。
[0038]作为本实施例优选的，如图3
‑
4所示，所述的连接器塑胶壳体1侧壁上还设置有多个水平布设的加强凸筋14。
[0039]作为本实施例优选的，如图3
‑
4所示，所述的连接器塑胶壳体1上设置有多个通风散热孔15。
[0040]作为本实施例优选的，如图5所示，所述第一连接器组件2包括圆柱形壳体21，所述的圆柱形壳体21内开设有一贯穿两端的安装孔，所述的安装孔内设置有接触簧22。
[0041]作为本实施例优选的，如图1、2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多形态端子的连接器，包括连接器塑胶壳体(1)，其特征在于：所述的连接器塑胶壳体(1)组装在PCB板上，且所述的连接器塑胶壳体(1)内还设置有第一连接器组件(2)和第二连接器组件(3)，所述的连接器塑胶壳体(1)后侧还设置有用于支撑第一连接器组件(2)的支撑组件(4)，所述的支撑组件(4)与连接器塑胶壳体(1)卡接在一起。2.根据权利要求1所述的一种多形态端子的连接器，其特征在于：所述的连接器塑胶壳体(1)上开设有多个用于安装第一连接器组件(2)的通孔(11)，所述的第一连接器组件(2)卡设在通孔(11)内，且通过所述的支撑组件(4)支撑。3.根据权利要求2所述的一种多形态端子的连接器，其特征在于：所述的通孔(11)内设置有多个圆弧形凸块(12)，所述的通孔(11)为圆形结构，多个所述的圆弧形凸块(12)均匀布设在通孔(11)的内侧壁上并向通孔(11)的中心方向突出。4.根据权利要求1所述的一种多形态端子的连接器，其特征在于：所述的支撑组件(4)为支撑板，所述的支撑板设置在第一连接器组件(2)位置处的连接器塑胶壳体(1)上，且所述的支撑板上开设有供第一连接器组件(2)穿过的通孔(11)，以及与连接器塑胶壳体(1)上的卡块卡接的卡槽(41)。5.根据权利要求4所述的一种多形态端子的连接器，其特征在于：所述的连接器塑胶壳体(1)上设置有多处用于与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆时祥，郑沛明，
申请(专利权)人：富加宜连接器东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：