一种用于快速检测钢化玻璃尺寸的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于快速检测钢化玻璃尺寸的设备。包括上安装架和下安装架，在上安装架设置有多个超声波传感器的发射端，在下安装架设置有多个超声波传感器的接收端，超声波传感器的发射端和超声波传感器的接收端在用于快速检测钢化玻璃尺寸的设备的高度方向一一对应设置，多个超声波传感器的发射端和多个超声波传感器的接收端共同检测钢化玻璃的边缘位置并发送边缘位置信号至终端。本实用新型专利技术能够解决检测钢化玻璃尺寸需要定位的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于快速检测钢化玻璃尺寸的设备


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体涉及一种用于快速检测钢化玻璃尺寸的设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，需要以钢化玻璃的任意一角为原点定位点，再进行检测钢化玻璃尺寸作业。定位过程容易出现玻璃没到位，不能紧靠侧靠轮或歪斜的情况，造成测量时有误差，导致后续加工成品率下降。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术公开一种用于快速检测钢化玻璃尺寸的设备，能够解决检测钢化玻璃尺寸需要定位的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种用于快速检测钢化玻璃尺寸的设备，包括上安装架和下安装架，在上安装架设置有多个超声波传感器的发射端，在下安装架设置有多个超声波传感器的接收端，超声波传感器的发射端和超声波传感器的接收端在用于快速检测钢化玻璃尺寸的设备的高度方向一一对应设置，多个超声波传感器的发射端和多个超声波传感器的接收端共同检测钢化玻璃的边缘位置并发送边缘位置信号至终端。
[0006]优选的技术方案，在上安装架形成有多个安装槽，安装槽的开口位于上安装架的下表面设置，超声波传感器的发射端位于安装槽设置。容易理解的，借助安装槽的保护作用，可以帮助在上安装架的下表面保护超声波传感器的发射端，有利于提高超声波传感器的发射端的作业环境的安全性。
[0007]优选的技术方案，在下安装架形成有多个安装孔，安装孔贯穿下安装架的上表面和下表面设置，超声波传感器的接收端位于安装孔设置。容易理解的，借助安装孔的保护作用，可以帮助在下安装架的上表面保护超声波传感器的接收端，有利于提高超声波传感器的接收端的作业环境的安全性。
[0008]优选的技术方案，还包括安装柱，安装柱的上端固定连接上安装架，安装柱的下端固定连接下安装架。容易理解的，借助安装柱的安装作用，可以帮助在下安装架的上方安装上安装架，有利于提高上安装架相对下安装架的稳定性，进而提高超声波传感器的发射端相对超声波传感器的接收端的稳定性。
[0009]进一步优选的技术方案，还包括辅助滚轮，辅助滚轮转动连接安装柱，辅助滚轮位于下安装架的上方设置。容易理解的，借助辅助滚轮的保护作用，可以帮助在钢化玻璃的侧面避免钢化玻璃和安装柱的碰撞，有利于提高钢化玻璃通过下安装架的平顺性。
[0010]进一步优选的技术方案，还包括定位滚轮，定位滚轮转动连接安装柱，定位滚轮位于上安装架的下方设置。易理解的，借助定位滚轮的保护作用，可以帮助在钢化玻璃的侧面避免钢化玻璃和安装柱的碰撞，有利于提高钢化玻璃通过上安装架的平顺性。
[0011]本技术公开一种用于快速检测钢化玻璃尺寸的设备，具有以下优点：
[0012]借助多个超声波传感器的发射端和多个超声波传感器的接收端的共同作用，可以帮助实现对钢化玻璃的形状和尺寸的测量的目的。并且可以适应钢化玻璃进入下安装架的不同的角度和位置，不需要对钢化玻璃的任何位置作为为原点定位点，有利于提高钢化玻璃测量过程的灵活性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例在主视方向的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中下安装架的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1至图3所示，本技术实施例所述一种用于快速检测钢化玻璃尺寸的设备，包括上安装架1和下安装架2，在上安装架1设置有多个超声波传感器的发射端3，在下安装架2设置有多个超声波传感器的接收端4，超声波传感器的发射端3和超声波传感器的接收端4在用于快速检测钢化玻璃尺寸的设备的高度方向一一对应设置，多个超声波传感器的发射端3和多个超声波传感器的接收端4共同检测钢化玻璃的边缘位置并发送边缘位置信号至终端。
[0022]容易理解的，每一对超声波传感器的发射端3和超声波传感器的接收端4都在终端有对应的编号，可以通过建立平面坐标系的方式对每一对超声波传感器的发射端3和超声波传感器的接收端4都在终端的位置进行确定和标记。
[0023]在钢化玻璃进入并在下安装架2暂停后，钢化玻璃会位于部分超声波传感器的发射端3和超声波传感器的接收端4都在终端之间，导致部分超声波传感器的发射端3和超声波传感器的接收端4被阻断，从而返回终端的是阻断信号。
[0024]终端根据阻断信号，可以在平面坐标系得到钢化玻璃的形状和尺寸。容易理解的，尺寸的精度和超声波传感器的发射端3和超声波传感器的接收端4的分布密度相关。
[0025]为了解决如何提高超声波传感器的发射端3的作业环境的安全性的问题，在上安装架1可以通过包括但不限于车削加工的方式形成有多个安装槽11，安装槽11的开口可以通过包括但不限于车削加工的方式位于上安装架1的下表面设置，超声波传感器的发射端3
可以通过包括但不限于螺栓连接的方式位于安装槽11设置。
[0026]为了解决如何提高超声波传感器的接收端4的作业环境的安全性的问题，在下安装架2可以通过包括但不限于车削加工的方式形成有多个安装孔21，安装孔21可以通过包括但不限于车削加工的方式贯穿下安装架2的上表面和下表面设置，超声波传感器的接收端4可以通过包括但不限于螺栓连接的方式位于安装孔21设置。
[0027]为了解决如何提高上安装架1相对下安装架2的稳定性的问题，还包括安装柱5，安装柱5的上端可以通过包括但不限于焊接的连接方式固定连接上安装架1，安装柱5的下端可以通过包括但不限于焊接的连接方式固定连接下安装架2。
[0028]实施例2
[0029]如图1至图3所示，本技术实施例所述一种用于快速检测钢化玻璃尺寸的设备，还包括辅助滚轮6，辅助滚轮6转动连接安装柱5，辅助滚轮6位于下安装架2的上方设置。还包括定位滚轮7，定位滚轮7转动连接安装柱5，定位滚轮7位于上安装架1的下方设置。
[0030]其他未描述结构参照实施例1。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于快速检测钢化玻璃尺寸的设备，包括上安装架和下安装架，在所述上安装架设置有多个超声波传感器的发射端，在所述下安装架设置有多个超声波传感器的接收端，所述超声波传感器的发射端和所述超声波传感器的接收端在用于快速检测钢化玻璃尺寸的设备的高度方向一一对应设置，多个所述超声波传感器的发射端和多个所述超声波传感器的接收端共同检测钢化玻璃的边缘位置并发送边缘位置信号至终端。2.根据权利要求1所述的用于快速检测钢化玻璃尺寸的设备，其中，在所述上安装架形成有多个安装槽，所述安装槽的开口位于上安装架的下表面设置，超声波传感器的发射端位于所述安装槽设置。3.根据权利要求1所述的用于快速检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国英，华同友，
申请(专利权)人：金寨县质信钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：