本实用新型专利技术涉及电池钢壳加工技术领域，具体是一种电池钢壳自动入盒整列装置，包括工作台，所述工作台一端固定连接有驱动机构，工作台内部设置有整列装置，整列装置与工作台固定连接，所述整列装置之中设置有拨动机构与传动机构，拨动机构与传动机构相配合，传动机构与驱动机构相啮合，该装置可以使钢壳对准出口，避免在推力的作用下容易造成电池钢壳的损坏，提高整列效率。提高整列效率。提高整列效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池钢壳自动入盒整列装置
[0001]本技术涉及电池钢壳加工
，具体是一种电池钢壳自动入盒整列装置。
技术介绍
[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置；电池钢壳的生产过程包括落料、拉伸成型筒身、拉伸成型头部和切端口四步骤，生产后的电池钢壳经过电镀处理后，会存在杂乱无章的现象，需要用到整列装置对电池进行整理并送出。
[0003]但是，现有的整列装置大多在物料盒中通过顶针或推板将电池钢壳顶出，利用此方式推动钢壳的过程中，由于钢壳并不是刚好对准出口，在推力的作用下容易造成电池钢壳的损坏，并且整列效率不高，效果不佳。
[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种电池钢壳自动入盒整列装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电池钢壳自动入盒整列装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电池钢壳自动入盒整列装置，包括工作台，所述工作台一端固定连接有驱动机构，工作台内部设置有整列装置，整列装置与工作台固定连接；
[0008]所述整列装置之中设置有拨动机构与传动机构，拨动机构与传动机构相配合，传动机构与驱动机构相啮合。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述整列装置包括支撑杆，支撑杆位于工作台之中并与工作台固定连接，支撑杆之中固定连接有整列盒，整列盒内表面开设有若干滑槽，滑槽与拨动机构滑动接触，工作台内表面固定连接有存放盒。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述拨动机构包括若干挡板，挡板位于滑槽之中并与滑槽滑动接触，挡板一端开设有卡槽，卡槽之中设置有限位杆，限位杆与滑槽固定连接，限位杆与传动机构相配合。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括转盘，转盘位于与挡板滑动接触，转盘内部开设有导向槽，限位杆贯穿导向槽并与转盘滑动接触，转盘一端固定连接有齿杆，齿杆与驱动机构相啮合。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与工作台固定连接，驱动电机与工作台接触面固定连接有驱动轴，驱动轴伸入工作台之中，驱动轴另一端固定连接有驱动圆盘，驱动圆盘另一端开设有齿槽，齿槽与齿杆相啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置使用时，电池钢壳放入整列盒
之中，位于整列盒之中的钢壳一般处于垂直或水平状态，垂直状态的钢壳则穿过挡板垂直落入存放盒之中，水平状态的钢壳则被两个挡板所阻挡，然后驱动电机启动，驱动电机控制驱动轴转动，驱动轴带动驱动圆盘转动，驱动圆盘带动齿槽转动，由于齿槽与齿杆啮合，当齿槽转动时齿槽带动齿杆转动，齿杆带动转盘转动，转盘带动导向槽转动，限位杆贯穿导向槽并与导向槽滑动接触，同时导向槽为波浪形状，即导向槽转动时转盘对限位杆挤压使限位杆进行左右移动的往复移动，由于导向槽为波浪形状，即当若干限位杆中一端限位杆向左移动时其相邻连杆限位杆向右移动，则限位杆拨动电池钢壳使其趋于垂直状态落入存放盒之中，该装置可以使钢壳对准出口，避免在推力的作用下容易造成电池钢壳的损坏，提高整列效率。
附图说明
[0014]图1为一种电池钢壳自动入盒整列装置的结构示意图。
[0015]图2为一种电池钢壳自动入盒整列装置中整列装置剖视图的结构示意图。
[0016]图3为一种电池钢壳自动入盒整列装置中整列装置俯视图的结构示意图。
[0017]图4为一种电池钢壳自动入盒整列装置中驱动圆盘的结构示意图。
[0018]1‑
工作台、2
‑
支撑板、3
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驱动圆盘、4
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驱动电机、5
‑
驱动轴、6
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齿杆、7
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整列盒、8
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存放盒、9
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限位杆、10
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滑槽、11
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挡板、12
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卡槽、13
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转盘、14
‑
导向槽、15
‑
齿槽。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种电池钢壳自动入盒整列装置，包括工作台1，所述工作台1一端固定连接有驱动机构，工作台1内部设置有整列装置，整列装置与工作台1固定连接；
[0023]所述整列装置之中设置有拨动机构与传动机构，拨动机构与传动机构相配合，传动机构与驱动机构相啮合，该装置可以使钢壳对准出口，避免在推力的作用下容易造成电池钢壳的损坏，提高整列效率。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图1
‑
4，在实施例一的基础上，进一步的，所述整列装置包括支撑杆2，支撑杆2位于工作台1之中并与工作台1固定连接，支撑杆2之中固定连接有整列盒7，整列盒7内表面开设有若干滑槽10，滑槽10与拨动机构滑动接触，工作台1内表面固定连接有存放盒8。
[0026]进一步的，所述拨动机构包括若干挡板11，挡板11位于滑槽10之中并与滑槽10滑动接触，挡板11一端开设有卡槽12，卡槽12之中设置有限位杆9，限位杆9与滑槽10固定连接，限位杆9与传动机构相配合，由于导向槽14为波浪形状，即当若干限位杆9中一端限位杆9向左移动时其相邻连杆限位杆9向右移动，则限位杆9拨动电池钢壳使其趋于垂直状态落入存放盒8之中。
[0027]进一步的，所述传动机构包括转盘13，转盘13位于与挡板11滑动接触，转盘13内部开设有导向槽14，限位杆9贯穿导向槽14并与转盘13滑动接触，转盘13一端固定连接有齿杆6，齿杆6与驱动机构相啮合，齿杆6带动转盘13转动，转盘13带动导向槽14转动，限位杆9贯穿导向槽14并与导向槽14滑动接触，同时导向槽14为波浪形状，即导向槽14转动时转盘13对限位杆9挤压使限位杆9进行左右移动的往复移动。
[0028]进一步的，所述驱动机构包括驱动电机4，驱动电机4与工作台1固定连接，驱动电机4与工作台1接触面固定连接有驱动轴5，驱动轴5伸入工作台1之中，驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳自动入盒整列装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台一端固定连接有驱动机构，工作台内部设置有整列装置，整列装置与工作台固定连接；所述整列装置之中设置有拨动机构与传动机构，拨动机构与传动机构相配合，传动机构与驱动机构相啮合。2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳自动入盒整列装置，其特征在于，所述整列装置包括支撑杆，支撑杆位于工作台之中并与工作台固定连接，支撑杆之中固定连接有整列盒，整列盒内表面开设有若干滑槽，滑槽与拨动机构滑动接触，工作台内表面固定连接有存放盒。3.根据权利要求2所述的一种电池钢壳自动入盒整列装置，其特征在于，所述拨动机构包括若干挡板，挡板位于滑槽之中并...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞林，沈海燕，
申请(专利权)人：上海金杨金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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