一种金属贴片式温度传感器制造技术

本实用新型专利技术属于温度传感器领域，尤其涉及一种金属贴片式温度传感器，包括位于下层的第一金属层、位于上层的第二金属层，以及设置在第一金属层和第二金属层之间的绝缘层；在绝缘层内部设置有NTC温度传感器，NTC温度传感器与绝缘层之间紧密贴合；NTC温度传感器的两个采集端分别连接在第一金属层和第二金属层上，将第一金属层和第二金属层作为金属贴片式温度传感器的两个采集端。本实用新型专利技术的优点是通过采用层状结构，将第一金属层和第二金属层作为采集端，解决线束过多的问题。解决线束过多的问题。解决线束过多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属贴片式温度传感器


[0001]本技术属于温度传感器领域，尤其涉及一种金属贴片式温度传感器。

技术介绍

[0002]新能源领域如电动汽车、储能电站的快速发展，使大量的锂离子动力电池或铅酸蓄电池等电化学电池被应用。电动汽车、储能电站等环境均需要采用大量的电池组成高压，为适应电池组安全运行，配备相应的电池管理系统是必不可少的。由于电动汽车、储能电站设计、使用环境等原因，电池数量多，必然会采用大量的电池管理模块。特别在大容量储能电站使用过程中，首先有大量电池先并联后串联，或仅串联形成电池簇，再有多个电池簇并联形成电池堆，多个电池堆形成储能电池系统。
[0003]目前，主流的电池管理系统主要采集电池的电压、电流、温度等物理量，排除电池的异常运行，使电池在正常电压、电流范围内运行。但是相比于电池的电压监测，目前电池的温度并不是像电压一样监测每一节电池，这就导致了监控盲区的产生。同时，原有的NTC温度传感器，也存在当使用数量越多线束过多等问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种金属贴片式温度传感器，通过在上下两层设置金属层，在中间设置绝缘层，并将NTC温度传感器设置在绝缘层中，以及将NTC温度传感器的两个采集端分别连接到一个金属层上，从而将金属层当作传感器的采集端，减少了线束的使用。
[0005]为本技术的目的，采用以下技术方案予以实施：
[0006]一种金属贴片式温度传感器，包括位于下层的第一金属层、位于上层的第二金属层，以及设置在第一金属层和第二金属层之间的绝缘层；在绝缘层内部设置有NTC温度传感器，NTC温度传感器与绝缘层之间紧密贴合；NTC温度传感器的两个采集端分别连接在第一金属层和第二金属层上，将第一金属层和第二金属层作为金属贴片式温度传感器的两个采集端。
[0007]作为优选，第一金属层和第二金属层均采用镍片。
[0008]作为优选，第一金属层和第二金属层的厚度为0.01.mm
‑
0.5mm。
[0009]作为优选，第一金属层的厚度为0.15mm。
[0010]作为优选，第二金属层的厚度为0.1mm。
[0011]作为优选，第一金属层的面积大于第二金属层和绝缘层。
[0012]作为优选，第二金属层和绝缘层的边缘对齐；第二金属层和绝缘层的其中一个侧边延伸到第一金属层的一个侧边上。
[0013]作为优选，第二金属层上设置有金属插针，金属插针作为第二金属层的延伸。
[0014]作为优选，绝缘层材料采用PCB板或环氧树脂。
[0015]作为优选，在绝缘层中设置有安装槽，NTC温度传感器设置在安装槽内，并且NTC温
度传感器与安装槽紧密贴合。
[0016]综上所述，本技术的优点是通过采用类似三明治的层状结构，一方面将第一金属层和第二金属层作为采集端，解决线束过多的问题。另一方面也可以将第一金属层连接到电池极柱上，实现在温度采集与电压采集共用，实现在单个电池电压采集的基础上也同步采集温度，也可以适用在除电池外其他需要电压与温度采集的地方。
附图说明
[0017]图1为金属贴片式温度传感器的结构示意图。
[0018]图2为金属贴片式温度传感器的剖视图。
[0019]图3为图1的俯视图。
[0020]图4为图1中金属贴片式温度传感器去除第二金属层后的俯视图。
[0021]图5为金属贴片式温度传感器中的第二金属层和绝缘层连接在第一金属层一个侧边上的结构示意图。
[0022]图6为第二金属层部分覆盖NTC温度传感器的结构示意图。
[0023]图7为第二金属层上设置有金属插针的结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图1和2所示，一种金属贴片式温度传感器，其为层状结构，具体包括位于下层的第一金属层1、位于上层的第二金属层2，以及位于第一金属层1和第二金属层2之间的绝缘层3，在绝缘层3中设置有NTC温度传感器4，并且NTC温度传感器4的两个采集端分别连接在第一金属层1和第二金属层2上，即第一金属层1和第二金属层2将作为整个金属贴片式温度传感器的两个采集端。另外，第二金属层2也可以如图6所示，仅部分覆盖在NTC温度传感器4的上表面，这时绝缘层3向上延伸覆盖住NTC温度传感器4上表面的其余位置。
[0025]为了便于NTC传感器4的安装，在绝缘层3中设置有安装槽，例如图4中，安装槽位于绝缘层的中央，NTC传感器4紧密贴合在安装槽内，避免NTC传感器4发生移动。绝缘层3的材料可以是PCB板或环氧树脂。
[0026]第一金属层1和第二金属层2采用导电性能和导热性能较好的材料，例如镍片。并且第一金属层1和第二金属层2的厚度不宜太大，一般控制在0.01mm
‑
0.5mm。更准确的说，第一金属层的厚度为0.15mm，第二金属层2的厚度为0.1mm。这样的厚度便于对金属层进行焊接，有利于金属贴片式温度传感器的安装。
[0027]如图3所示，第一金属层1、第二金属层2和绝缘层3均为矩形（也可采用例如圆形等常见的外形），并且第一金属层1的面积大于第二金属层2和绝缘层3，例如第一金属层1的面积是第二金属层2和绝缘层3的两倍。第二金属层2和绝缘层3位于第一金属层1的中央位置，第二金属层2和绝缘层3边缘对齐。这样使得第一金属层1的面积是最大的，便于将第一金属层1连接到待测物体上，有利于第一金属层1的安装。
[0028]作为使用场景的举例，本申请的传感器可以用在电池上，以检测电池的温度信息。使用时，可以将第一金属层1点焊在电池极柱上，或者设置在电池极柱之间的电池连接条上，这样该传感器不仅能对电池的温度进行检测，同时还能充当电压采集的连接片使用。
[0029]作为第二金属层2和绝缘层3位置的改进，可以将第二金属层2和绝缘层3上的其中
一个侧边延伸到第一金属层1的一个侧边（参见图5）。或者，也可以延伸到电池采集板的采集端上。
[0030]作为使用场景的举例，第二金属层2上可再连接金属插针5（参见图7），作为第二金属层2的延伸。金属插针5可以快速的连接在相应的采集设备上。
[0031]通过采用上述的层状结构，使得金属贴片式温度传感器在使用时不需要增加额外的线束进行连接，只需要将第一金属层1和第二金属层2连接到对应的连接点上，解决了现有技术中线束过多的问题。也可以实现在温度采集与电压采集共用，实现在单个电池电压采集的基础上也同步采集温度。
[0032]以上为对本技术实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属贴片式温度传感器，其特征在于，包括位于下层的第一金属层（1）、位于上层的第二金属层（2），以及设置在第一金属层（1）和第二金属层（2）之间的绝缘层（3）；在绝缘层（3）内部设置有NTC温度传感器（4），NTC温度传感器（4）与绝缘层（3）之间紧密贴合；NTC温度传感器（4）的两个采集端分别连接在第一金属层（1）和第二金属层（2）上，将第一金属层（1）和第二金属层（2）作为金属贴片式温度传感器的两个采集端。2.根据权利要求1所述的一种金属贴片式温度传感器，其特征在于，第一金属层（1）和第二金属层（2）均采用镍片。3.根据权利要求1或2所述的一种金属贴片式温度传感器，其特征在于，第一金属层（1）和第二金属层（2）的厚度为0.01mm
‑
0.5mm。4.根据权利要求3所述的一种金属贴片式温度传感器，其特征在于，第一金属层（1）的厚度为0.15mm。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑益，王浩，夏晨强，林存业，宋瑞祥，
申请(专利权)人：杭州高特电子设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：