一种制冷装置管道的除锈设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制冷装置管道的除锈设备，涉及管道清洁设备领域，包括工作台，所述工作台的两端焊接固定有侧板，所述侧板的内侧通过轴承转动连接有套环，所述套环的外侧及所述套环的内侧分布有输送机构；所述工作台的顶部设置有清洁机构，用于对管道外壁进行除锈处理。本实用新型专利技术通过设置清洁机构，在使用该设备时可先通过外界控制器使工作台内的电机进行运作，工作台内的电机进行运作时带动其中一个转杆进行转动，由此便可通过同步轮、同步带带动多个钢丝轮进行转动，由此便可使钢丝轮对管道外壁进行摩擦、清扫，之后配合着输送机构来对管道外壁进行全方位清洁，从而增加设备对管道的除锈效果。对管道的除锈效果。对管道的除锈效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷装置管道的除锈设备


[0001]本技术涉及管道清洁设备领域，具体是一种制冷装置管道的除锈设备。

技术介绍

[0002]制冷装置主要是研究和选用性能匹配的主机与辅机，并有不同的管道连接组成不同特性的制冷系统，它是用于与建筑、结构、给排水、采暖通风、机械传送、电力电照以及自动控制等多个工种密切组合的一种装置，是多学科研究的结晶，随着国民经济的持续增长、制冷装置在工业、农业、商业、科学技术及人民生活等各方面都得到了广泛的应用，特别是食品冷藏和空气调节，直接关系到很多部门的工业生产和人民生活的需要，管道的防腐是保证和延长其使用寿命的关键工序，为了保证防腐绝缘层与管壁结合牢固，管道的除锈最为关键制冷装置作为制冷设计技术的一种应用，当制冷装置中的管道露天放置时外壁极易出现氧化锈蚀，其锈斑较重，严重者出现氧化皮脱落；铁锈层为浮锈大多数是采用钢丝刷、砂纸或棉纱等手工操作除锈。
[0003]但是对于管道加工企业来说手工操作除锈或用手工的除锈机除锈的操作工艺太慢，不能满足流水线作业，不仅效率低，同时也增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不便快速的对管道进行除锈的问题，提供一种制冷装置管道的除锈设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制冷装置管道的除锈设备，包括工作台，所述工作台的两端焊接固定有侧板，所述侧板的内侧通过轴承转动连接有套环，所述套环的外侧及所述套环的内侧分布有输送机构；
[0006]所述输送机构包括有蜗轮环、锥形齿轮环、活动块、丝杆、蜗杆、固定块、电机、锥齿轮、转轮、连接杆，所述蜗轮环焊接固定于所述套环的外壁，所述锥形齿轮环焊接固定于所述侧板的顶部，且位于所述蜗轮环的一端，所述活动块设置于所述套环的内侧，所述丝杆自所述活动块的内部贯穿至所述套环的外侧，所述固定块焊接固定于所述套环的内壁，且位于所述活动块的下方，所述电机安装于所述侧板的一端，且位于所述蜗轮环的下方，所述蜗杆连接于所述电机的输出端，所述连接杆自所述固定块的内侧贯穿至所述套环的外侧，所述锥齿轮焊接固定于所述连接杆的两端，所述转轮通过转轴转动连接于所述固定块的一端；
[0007]所述工作台的顶部设置有清洁机构，用于对管道外壁进行除锈处理。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述清洁机构包括有转杆、同步轮、同步带、钢丝轮，所述转杆自所述工作台的内侧贯穿至所述工作台的顶部，所述同步轮设置于所述转杆的外侧，且位于所述工作台的上方，所述钢丝轮焊接固定于所述转杆的顶部，所述同步带设置于所述同步轮的外侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转杆的数量设置有多个，且多个所述转杆
沿着所述工作台的横向中轴线等距离分布，多个所述转杆通过所述同步轮、所述同步带转动连接，且其中一个所述转杆的底部位于所述工作台的内侧同样设置有所述电机。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述活动块的底部同样设置有转轮，所述固定块一端的所述转轮外侧同样设置有锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥形齿轮环内侧的卡齿相啮合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述套环的内部设置有与所述活动块相契合的滑槽，所述活动块的内侧设置有与所述丝杆相匹配的螺纹孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定块的数量设置有两个，且两个所述固定块与所述活动块沿着所述套环的中心轴线等距离分布。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述锥形齿轮环内壁的直径大于所述套环外壁的直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置输送机构，在使用该设备时可先将管道放置在套环的内侧，之后转动丝杆，以此来使活动块底部的转轮、固定块底部的转轮与管道外壁贴合，之后启动侧板一端的电机，电机进行运作时可通过蜗杆、蜗轮环带动套环进行转动，以此来使管道进行转动，在此过程中锥齿轮会沿着锥形齿轮环进行自转，由此便可使管道在进行转动的同时进行移动，之后配合着清洁机构便可对管道外壁进行全方位清洁，以此来增加设备对管道的清洁效果，同时也降低了工作人员的劳动强度，提高了除锈效率；
[0016]2、通过设置清洁机构，在使用该设备时可先通过外界控制器使工作台内的电机进行运作，工作台内的电机进行运作时带动其中一个转杆进行转动，由此便可通过同步轮、同步带带动多个钢丝轮进行转动，由此便可使钢丝轮对管道外壁进行摩擦、清扫，之后配合着输送机构来对管道外壁进行全方位清洁，从而增加设备对管道的除锈效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术的活动块与套环的连接示意图；
[0020]图4为本技术的转杆与工作台的连接示意图；
[0021]图5为本技术的锥形齿轮环的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、侧板；3、套环；4、输送机构；401、蜗轮环；402、锥形齿轮环；403、活动块；404、丝杆；405、蜗杆；406、固定块；407、电机；408、锥齿轮；409、转轮；410、连接杆；5、清洁机构；501、转杆；502、同步轮；503、同步带；504、钢丝轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种制冷装置管道的除锈设备，包括工作台
1，工作台1的两端焊接固定有侧板2，侧板2的内侧通过轴承转动连接有套环3，套环3的外侧及套环3的内侧分布有输送机构4；
[0025]输送机构4包括有蜗轮环401、锥形齿轮环402、活动块403、丝杆404、蜗杆405、固定块406、电机407、锥齿轮408、转轮409、连接杆410，蜗轮环401焊接固定于套环3的外壁，锥形齿轮环402焊接固定于侧板2的顶部，且位于蜗轮环401的一端，活动块403设置于套环3的内侧，丝杆404自活动块403的内部贯穿至套环3的外侧，固定块406焊接固定于套环3的内壁，且位于活动块403的下方，电机407安装于侧板2的一端，且位于蜗轮环401的下方，蜗杆405连接于电机407的输出端，连接杆410自固定块406的内侧贯穿至套环3的外侧，锥齿轮408焊接固定于连接杆410的两端，转轮409通过转轴转动连接于固定块406的一端；
[0026]工作台1的顶部设置有清洁机构5，用于对管道外壁进行除锈处理。
[0027]在本实施例中：在使用该设备时可先将管道放置在套环3的内侧，之后转动丝杆404，丝杆404进行转动时便可使活动块403进行移动，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷装置管道的除锈设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的两端固定有侧板(2)，所述侧板(2)的内侧连接有套环(3)，其特征在于，所述套环(3)的外侧及所述套环(3)的内侧分布有输送机构(4)；所述输送机构(4)包括有蜗轮环(401)、锥形齿轮环(402)、活动块(403)、丝杆(404)、蜗杆(405)、固定块(406)、电机(407)、锥齿轮(408)、转轮(409)、连接杆(410)，所述蜗轮环(401)固定于所述套环(3)的外壁，所述锥形齿轮环(402)固定于所述侧板(2)的顶部，所述活动块(403)设置于所述套环(3)的内侧，所述丝杆(404)自所述活动块(403)的内部贯穿至所述套环(3)的外侧，所述固定块(406)固定于所述套环(3)的内壁，所述电机(407)安装于所述侧板(2)的一端，所述蜗杆(405)连接于所述电机(407)的输出端，所述连接杆(410)自所述固定块(406)的内侧贯穿至所述套环(3)的外侧，所述锥齿轮(408)固定于所述连接杆(410)的两端，所述转轮(409)连接于所述固定块(406)的一端；所述工作台(1)的顶部设置有清洁机构(5)，用于对管道外壁进行除锈处理。2.根据权利要求1所述的一种制冷装置管道的除锈设备，其特征在于，所述清洁机构(5)包括有转杆(501)、同步轮(502)、同步带(503)、钢丝轮(504)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张四会，康会云，张嘉旭，吕增荣，
申请(专利权)人：山西太康高科节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：