本实用新型专利技术公开了一种复合纸板涂胶装置，所述涂胶装置包括盛胶装置、喷淋装置和刮涂装置，所述盛胶装置通过连接管与喷淋装置连接，输送带上设有安装架，所述喷淋装置和刮涂装置设置在安装架上，所述喷淋装置包括一横跨输送带设置并固连在安装架上的喷淋管，所述喷淋管与连接管连通，所述喷淋管上均匀分布有多个喷头，所述刮涂装置包括刮涂板和刮架，所述刮架一端与刮涂板固定连接另一端与安装架可转动连接，所述喷头包括壳体、内芯和限位套，所述限位套固定连接在壳体的内腔中；所述内芯活动套装在壳体的内腔中，所述限位套用于调节内芯在壳体内的位置，所述限位套与内芯形成第一喷洒通道，所述限位套、壳体与内芯的间隙和壳体构成第二喷洒通道。成第二喷洒通道。成第二喷洒通道。
【技术实现步骤摘要】
一种复合纸板涂胶装置
[0001]本技术涉及复合纸板生产
，尤其涉及一种复合纸板涂胶装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的快速发展，多层复合纸板在生活中使用越来越频繁，多层复合纸板广泛应用于纸盒加工以及包装等。
[0003]现有的多层复合纸板生产装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的多层复合纸板生产装置在使用时的自动化程度低，使用时费时费力、操作不便。现有技术中的新型多层复合纸板生产装置，各纸张分别通过一个进纸辊驱动移送，通过涂胶机构涂胶后，直至送至复合压辊压合，仅进行一次复合，例如中国专利ZL201220487673.0中公开的新型多层复合纸板生产装置。其中涂胶机构一般采用涂胶辊进行滚动涂胶，如中国专利ZL201720451870.X；然而，因纸张材质的不同，在一些硬度较高、稍厚的纸张材质时使用涂胶辊是比较合适，但是对于一些复合的层次，例如防水塑料薄膜层，厚度极低，容易被涂胶辊损伤，同时，涂胶辊涂胶较多，复合时薄膜挤压且使薄膜发生形变等，并造成极大浪费；不利于多次复合的复合纸板生产设备采用多次复合，来进行复合。
技术实现思路
[0004]鉴于目前存在的上述不足，本技术提供一种复合纸板涂胶装置，通过喷淋加刮涂的方式进行涂胶，适用于任何料纸的涂胶，有利于复合纸板生产设备的复合生产，通过多喷洒通道的喷头喷淋效果更好。
[0005]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0006]一种复合纸板涂胶装置，连接在复合纸板生产设备复合机构前的输送带上，所述涂胶装置包括盛胶装置、喷淋装置和刮涂装置，所述盛胶装置通过连接管与喷淋装置连接，输送带上设有安装架，所述喷淋装置和刮涂装置设置在安装架上，所述喷淋装置包括一横跨输送带设置并固连在安装架上的喷淋管，所述喷淋管与连接管连通，所述喷淋管上均匀分布有多个喷头，所述喷头朝向所述输送带设置，所述刮涂装置包括刮涂板和刮架，所述刮架一端与刮涂板固定连接另一端与安装架可转动连接，所述喷头包括壳体、内芯和限位套，所述限位套固定连接在壳体的内腔中；所述内芯活动套装在壳体的内腔中，所述内芯一端与限位套抵接，所述限位套用于调节内芯在壳体内的位置，所述限位套与内芯形成第一喷洒通道，所述限位套、壳体与内芯的间隙和壳体构成第二喷洒通道。
[0007]依照本技术的一个方面，所述壳体具有导向孔与第二出流孔；所述限位套上开有副导流孔与主导流孔，所述内芯一端插入至壳体的导向孔中，所述限位套的主导流孔与内芯的导流孔形成第一喷洒通道；所述限位套的副导流孔、壳体与内芯的间隙和壳体的第二出流孔构成第二喷洒通道。
[0008]依照本技术的一个方面，所述壳体的内壁包括第一锥形段、第二锥形段、第二圆柱段、导向孔与第二出流孔，所述第一锥形段与第二锥形段的过渡面形成台阶。
[0009]依照本技术的一个方面，所述内芯从左到右依次设有导向段、锥形部、圆筒部与导向筋，所述导向段插入至壳体的导向孔中，所述锥形部的底面直径小于圆筒部的直径，所述圆筒部的外周面设有导向筋。
[0010]依照本技术的一个方面，所述导向孔的中间位置设置有水封细槽，该水封细槽用于密封导向段和导向孔之间的间隙。
[0011]依照本技术的一个方面，所述喷头还包括调节弹簧，所述调节弹簧套装在所述内芯的锥形部上，其一端抵接在壳体内壁的台阶上，另一端抵接在内芯的圆筒部上，通过所述调节弹簧的弹性力能够使得内芯复位。
[0012]依照本技术的一个方面，所述圆筒部与锥形部连接的端面设有倒角从而形成第四锥形段，所述第四锥形段上开有密封槽，所述密封槽内固定安装有密封圈。
[0013]依照本技术的一个方面，所述盛胶装置包括有胶桶和抽胶泵，所述抽胶泵分别通过连接管与胶桶和喷淋管连通，用于将胶桶内的胶水抽到喷淋管中进行喷淋。
[0014]依照本技术的一个方面，所述抽胶泵与复合纸板生产设备的控制系统连接。
[0015]依照本技术的一个方面，所述刮架包括设置在输送带两侧的刮臂，两条刮臂的一端与刮涂板固定连接，另一端通过一旋转轴可转动连接在安装架上，使得刮涂板在重力作用下压于所述输送带上。
[0016]本技术实施的优点：通过喷淋的方式进行胶水的涂覆，然后由刮板刮匀，能够避免对料纸进行损伤，适应更多种复合方式；不管是对何种材质的料纸进行涂胶，都能进行胶水涂覆，且能避免对料纸进行损伤，有利于提升复合纸板生产设备复合纸板生产的合格率，提高产品质量；第二喷洒通道覆盖喷洒域内靠近喷头附近的区域；部分工作水流从主导流孔进入内芯，并从第一出流孔喷出，第一喷洒通道覆盖喷洒域内中射程附近的区域，通过不同覆盖区域的工作水流共同作用，实现低压下均匀喷洒。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术所述的一种复合纸板生产设备结构示意图；
[0019]图2为本技术所述的涂胶装置结构示意图；
[0020]图3为本技术所述的喷淋装置结构示意图；
[0021]图4为本技术所述的喷头剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术所述的壳体剖视示意图；
[0023]图6为本技术所述的内芯剖视示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5和图67所示，一种复合纸板生产设备，包括放卷机构1、涂胶装置2、输送带3、复合机构4和烘干机构5，所述输送带3联接所述放卷机构1、涂胶装置2、复合机构4和烘干机构5，所述放卷机构1包括一个主放卷装置11和2个次放卷装置12，所述主放卷装置11和次放卷装置12依所述输送带3输送方向依次设置，每个所述次放卷装置前方设有一个涂胶装置2，每个所述次放卷装置后方设有一个复合机构4，所述烘干机构5设置在最后一个复合机构4后方，对复合而成的复合纸张进行烘干，所述复合纸板生产系统还包括控制系统(图中未示出，可设置在输送带下方的机架内，也单独设置一个控制中心，由多个计算机或PLC设备通过电线电缆与各部件连接)，所述控制系统分别连接所述放卷机构、涂胶装置、输送带、复合机构和烘干机构；所述涂胶装置2包括盛胶装置(图中未示出)、喷淋装置21和刮涂装置22，所述盛胶装置通过连接管(图中未示出)与喷淋装置21连接，输送带上设有安装架200，所述喷淋装置21和刮涂装置22设置在安装架上，所述喷淋装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合纸板涂胶装置，连接在复合纸板生产设备复合机构前的输送带上，其特征在于，所述涂胶装置包括盛胶装置、喷淋装置和刮涂装置，所述盛胶装置通过连接管与喷淋装置连接，输送带上设有安装架，所述喷淋装置和刮涂装置设置在安装架上，所述喷淋装置包括一横跨输送带设置并固连在安装架上的喷淋管，所述喷淋管与连接管连通，所述喷淋管上均匀分布有多个喷头，所述喷头朝向所述输送带设置，所述刮涂装置包括刮涂板和刮架，所述刮架一端与刮涂板固定连接另一端与安装架可转动连接，所述喷头包括壳体、内芯和限位套，所述限位套固定连接在壳体的内腔中；所述内芯活动套装在壳体的内腔中，所述内芯一端与限位套抵接，所述限位套用于调节内芯在壳体内的位置，所述限位套与内芯形成第一喷洒通道，所述限位套、壳体与内芯的间隙和壳体构成第二喷洒通道。2.根据权利要求1所述的复合纸板涂胶装置，其特征在于，所述壳体具有导向孔与第二出流孔；所述限位套上开有副导流孔与主导流孔，所述内芯一端插入至壳体的导向孔中，所述限位套的主导流孔与内芯的导流孔形成第一喷洒通道；所述限位套的副导流孔、壳体与内芯的间隙和壳体的第二出流孔构成第二喷洒通道。3.根据权利要求2所述的复合纸板涂胶装置，其特征在于，所述壳体的内壁包括第一锥形段、第二锥形段、第二圆柱段、导向孔与第二出流孔，所述第一锥形段与第二锥形段的过渡面形成台阶。4.根据权利要求2所述的复合纸板涂胶装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴将伟，雷静，石俊涛，
申请(专利权)人：上海宏图千页环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。