压机自动排气的锥形结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种压机自动排气的锥形结构，包括位于容器上方的压盘，压盘顶部通过油缸带动，压盘两侧设有环形密封圈，压盘底部为容器，压盘一侧贯穿有通气孔，通气孔底部为锥形槽，通气孔内设有通气塞，通气塞和通气孔底部的锥形槽适配，通气塞上部的连接杆顶部设有开槽螺母。能够使得物料不被浪费，并且不需要人员进行看守就能对物料进行挤出。要人员进行看守就能对物料进行挤出。要人员进行看守就能对物料进行挤出。

【技术实现步骤摘要】
压机自动排气的锥形结构


[0001]本技术涉及包装技术设备领域，具体是一种压机自动排气的锥形结构。

技术介绍

[0002]在浆料的生产包装过程中，由于与浆料的粘度非常非常的高，因此，在进行包装的过程中，由于粘度过高无法进行倾倒，只能通过压料机将容器内的浆料压出，而在对浆料压制的过程中，需要用到压盘对容器内部的浆料进行压制，但是以往的都是通过球阀进行密封，球阀置于通气槽内不但不方便清洗，而且需要人员进行看守，非常的麻烦。
[0003]另外，在已经公开的文件CN201621335959
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一种将锡膏转装至针筒的填充设备中，是一种对锡膏的挤压的装置，但是这种装置，在对锡膏装到针筒内的时候，通过压料盘进行挤压，直至锡膏从排气阀中冒出的时候，马上关闭排气阀，这样的话，就会造成对锡膏的浪费，并且长时间之后，容易对排气阀造成堵塞。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术公开了一种压机自动排气的锥形结构，能够使得物料不被浪费，并且不需要人员进行看守就能对物料进行挤出。
[0005]本技术的技术方案为：压机自动排气的锥形结构，包括位于容器上方的压盘，压盘顶部通过油缸带动，压盘两侧设有环形密封圈，压盘底部为容器，压盘一侧贯穿有通气孔，通气孔底部为锥形槽，通气孔内设有通气塞，通气塞和通气孔底部的锥形槽适配，通气塞上部的连接杆顶部设有开槽螺母。
[0006]进一步地，通气孔穿过压盘并焊接固定在其内部，通气孔底部为向上的锥形槽，锥形槽接近容器的一侧大于远离容器的一侧，锥形槽底部和压盘下平面齐平。
[0007]进一步地，通气孔锥形槽上部为竖直的柱形通孔供连接杆通过，开槽螺母固定于连接杆上，开槽螺母底部和通气塞底部之间的距离大于通气孔的长度。
[0008]进一步地，容器位于防污罩下方，容器下端面设有滑轮，容器侧壁底部设有出料口，容器内承接物料，物料为粘稠的浆体。
[0009]进一步地，容器位于防污罩下方，容器外侧设有支撑柱，支撑柱侧边设有支撑板，支撑板正好位于容器的底部下方。
[0010]进一步地，油缸连接在容器上的防污罩上，压盘远离通气孔的一侧设有导柱孔，导柱孔内设有导柱的一端，导柱的另一端竖直贯穿防污罩。
[0011]本技术的有益之处：1、本技术通过将通气槽底部设为锥形槽，和通气塞之间适配，当通气塞接触到物料上表面但没接触过到锥形槽之前，容器内的气体依然可以通过通气孔排出，而一旦通气塞和锥形槽接触就说明压盘底部已经接触到物料上表面，接下去只要对物料挤出即可，通气塞在对容器内排气的同时，底部还能起到限制通气塞的作用。
[0012]2、本技术通过将通气塞底部做成锥形槽，锥形槽有向上的斜面，通气塞和锥
形槽适配，由于压盘的下压力，当通气塞和锥形槽接触的时候，当压盘下压的时候，内部同时有个向上反作用力，作用在通气塞上，使得通气塞和锥形槽的斜面更加贴合进行密封，阻挡物料从通气孔内排出，造成浪费和对通气孔的堵塞。
[0013]3、本技术通过开槽螺母，及时开槽螺母落在平面上，气体气体也可从开槽处逸出，不影响内部的排气，并且开槽螺母还能使得工作人员方便观察内部是否已经挤压到物料的上表面，要开始进行出料。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术通气孔的结构示意图；
[0016]图3为本技术下压过程的结构示意图；
[0017]图4为本技术压到物料上的结构示意图；
[0018]其中：1、油缸，2、压盘，3、通气孔，31、柱形通孔，32、锥形槽，4、连接杆，5、通气塞，6、开槽螺母，7、导柱孔，8、导柱，9、密封圈，10、容器，101、出料口，11、滑轮，12、防污罩，13、支撑柱，14、支撑板，15、物料。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面结合附图详细描述本技术的具体实施方式，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。
[0020]如图1
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3所示，压机自动排气的锥形结构，包括位于容器上方的压盘2，压盘2顶部通过油缸1带动，压盘2两侧设有环形密封圈9，压盘2底部为容器10，压盘2一侧贯穿有通气孔3，通气孔3底部为锥形槽32，通气孔3内设有通气塞5，通气塞5和通气孔3底部的锥形槽32适配，通气塞5上部的连接杆4顶部设有开槽螺母6，通过油缸1驱动压盘2向下，将压盘2压在容器10内的物料的上表面，由于物料是粘稠性的浆体，压盘2能够直接对其进行挤压，将容器内的物料通过。
[0021]通气孔3穿过压盘2并焊接固定在其内部，通气孔3底部为向上的锥形槽32，锥形槽32接近容器10的一侧大于远离容器10的一侧，锥形槽32底部和压盘2下平面齐平，通气孔3能够在通气塞5进入锥形槽32之前，对内部进行排气，使得内外的压强一致，防止压盘2往下下压的时候受到阻力。
[0022]通气孔3锥形槽32上部为竖直的柱形通孔31供连接杆4通过，开槽螺母6固定于连接杆4上，开槽螺母6底部和通气塞5底部之间的距离大于通气孔3的长度，通气塞5位移的时候，开槽螺母6随之也跟着进行位移，外部通过肉眼就能轻易看出。
[0023]容器10位于防污罩12下方，容器10下端面设有滑轮11，容器10侧壁底部设有出料口101，容器10内承接物料14，物料14为粘稠的浆体，浆体需要进行挤压才能从出料口101进行出料，进入到下一道的工序中。
[0024]容器10位于防污罩12下方，容器10外侧设有支撑柱13，支撑柱13侧边设有支撑板14，支撑板14正好位于容器10的底部下方，容器10两侧正好卡接到支撑板14的上方。
[0025]油缸1连接在容器10上的防污罩12上，压盘2远离通气孔3的一侧设有导柱孔7，导柱孔7内设有导柱8的一端，导柱8的另一端竖直贯穿防污罩12，导柱8不仅能够起到导向的
作用，还能使得油缸1只作上下运动。
[0026]工作原理：在物料通过上一道工序被运输到容器10中，容器10通过底部的滑轮11被运送到支撑柱13之间的位置，即容器放置在压盘2的下方，然后启动油缸1，油缸1带动压盘2朝向容器10内部运动，压盘2压入容器10内部，持续向下，由于通气塞5在正常的情况下是位于锥形槽32底部的下方，压盘2和容器10之间的空气从柱形通孔31内跑出，使得容器10内外的压强一致，防止压盘2下压的时候受到阻力，当通气塞5底部触碰到容器10内的物料面的时候，通气塞5不动，而压盘2继续向下，直至压盘2底部也接触到物料15的上表面的时候，此时，通气塞5被压入到锥形槽32内，完成对物料15的压料作用，然后将物料15从出料口101中挤出至下一道工序。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压机自动排气的锥形结构，包括位于容器上方的压盘，所述压盘顶部通过油缸带动，所述压盘两侧设有环形密封圈，所述压盘底部为容器，其特征在于：所述压盘一侧贯穿有通气孔，所述通气孔底部为锥形槽，所述通气孔内设有通气塞，所述通气塞和通气孔底部的锥形槽适配，所述通气塞上部的连接杆顶部设有开槽螺母。2.根据权利要求1所述的压机自动排气的锥形结构，其特征在于：所述通气孔穿过压盘并焊接固定在其内部，所述通气孔底部为向上的锥形槽，所述锥形槽接近容器的一侧大于远离容器的一侧，所述锥形槽底部和压盘下平面齐平。3.根据权利要求1所述的压机自动排气的锥形结构，其特征在于：所述通气孔锥形槽上部为竖直的柱形通孔供连接杆通过，所述开槽螺母固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，黄赛群，张淳亮，
申请(专利权)人：南通恒立机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：