一种板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式换热器，涉及板式换热器技术领域，包括安装箱和连接组件；安装箱：左侧面上设置的出液口内固定有连接管；连接组件：包含进液管和连接法兰，所述安装箱上侧面上设置的进液口的内部固定有进液管，所述进液管圆周面的上端固定有连接法兰，所述安装箱的内部安装有缓冲组件和换热组件，所述安装箱的上侧面上安装有动力组件；进一步的，所述缓冲组件包含固定框、齿条、网板和限位框，所述安装箱上侧面的后端开设有固定孔，所述固定孔的内部滑动连接有齿条，所述齿条的下侧面上固定有网板，能够对水流进行缓冲，避免高压水流持续冲击板式换热气片，从而提高了其使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器


[0001]本技术涉及板式换热器
，具体为一种板式换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器，换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即，间壁式、混合式和蓄热式，在三类换热器中，间壁式换热器应用最多，换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛，换热器作为传热设备被广泛用于锅炉暖通领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多，适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，换热器是是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产，现有的板式换热气体液在使用的过程中由于流体流速太大，因此在长时间的进液过程中，其内部的换热器片会遭受到长时间的高压冲击会出现损坏，影响换热器的正常工作，从而降低工作效率，同时造成换热器的寿命明显降低，为此，我们提出一种板式换热器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板式换热器，能够对水流进行缓冲，避免高压水流持续冲击板式换热气片，从而提高了其使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板式换热器，包括安装箱和连接组件；
[0005]安装箱：左侧面上设置的出液口内固定有连接管；
[0006]连接组件：包含进液管和连接法兰，所述安装箱上侧面上设置的进液口的内部固定有进液管，所述进液管圆周面的上端固定有连接法兰，所述安装箱的内部安装有缓冲组件和换热组件，所述安装箱的上侧面上安装有动力组件；
[0007]进一步的，所述缓冲组件包含固定框、齿条、网板和限位框，所述安装箱上侧面的后端开设有固定孔，所述固定孔的内部滑动连接有齿条，所述齿条的下侧面上固定有网板，所述齿条的侧面上固定有限位框，所述限位框位于固定框的上方，通过设置缓冲组件对液体的冲击力进行减弱。
[0008]进一步的，所述缓冲组件还包含弹簧和支撑杆，所述齿条的侧面上套接有弹簧，所述弹簧的上端固定在安装箱内部的上侧壁上，所述弹簧的下端固定在网板的上侧面上，所述网板上侧面的左端固定有支撑杆，所述安装箱上侧面的左端开设有滑孔，所述支撑杆滑动连接在滑孔的内部。
[0009]进一步的，所述动力组件包含安装板、第一电机和扇形齿轮，所述安装箱的上侧面
上固定有安装板，所述安装板的后侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮为三分之一圆齿轮，所述扇形齿轮与齿条相啮合，所述第一电机的输入端电连接外部电源的输出端，通过设置动力组件带动齿条进行移动。
[0010]进一步的，所述换热组件包含隔板、热液进管、换热器片、冷介质进管、冷介质出管和热液出管，所述安装箱的内部固定有两个相对应的隔板，所述隔板的左侧边部部开设有导流孔，上侧的导流孔的内部固定有热液进管，下侧的导流孔的内部固定有热液出管，两个隔板之间安装有均匀分布的换热器片，所述安装箱的右侧面上开设有两个相对应的安装孔，两个安装孔的内部分别固定有冷介质进管和冷介质出管，所述冷介质进管位于换热器片的上方，所述冷介质出管位于换热器片的下方，通过设置换热组件对液体的进行换热。
[0011]进一步的，所述安装箱内部的下端固定有两个倾斜交错分布的折流板，下侧的折流板的下侧面上固定有支撑台，通过设置折流板使得液体能够稳定的进入到连接管的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本板式换热器，具有以下好处：
[0013]通过设置缓冲组件使得在使用的过程中需要进入到安装箱内部的液体首先将通过进液管向下冲向网板，此时启动第一电机使得扇形齿轮转动带动齿条向上移动，当扇形齿轮远离齿条时齿条将在液体冲击力的作用下向下移动恢复到远离的位置，重复转动扇形齿轮使得网板上下移动对液体的动能进行减弱，液体的动能经过减弱后即可有效避免其损害换热器片。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术A处放大图。
[0016]图中：1安装箱、2连接管、3连接组件、31安装箱、32进液管、 33连接法兰、4缓冲组件、41固定框、42齿条、43网板、44弹簧、 45限位框、46支撑杆、5动力组件、51安装板、52第一电机、53扇形齿轮、6换热组件、61隔板、62热液进管、63换热器片、64冷介质进管、65冷介质出管、66热液出管、7折流板、8支撑台。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种板式换热器，包括安装箱1和连接组件3；
[0019]安装箱1：左侧面上设置的出液口内固定有连接管2；
[0020]连接组件3：包含进液管31和连接法兰32，安装箱1上侧面上设置的进液口的内部固定有进液管31，进液管31圆周面的上端固定有连接法兰32，安装箱1的内部安装有缓冲组件4和换热组件6，安装箱1的上侧面上安装有动力组件5，缓冲组件4包含固定框41、齿条42、网板43和限位框45，安装箱1上侧面的后端开设有固定孔，固定孔的内部滑动连接有齿条
42，齿条42的下侧面上固定有网板43，齿条42的侧面上固定有限位框45，限位框45位于固定框41的上方，缓冲组件4还包含弹簧44和支撑杆46，齿条42的侧面上套接有弹簧44，弹簧44的上端固定在安装箱1内部的上侧壁上，弹簧44的下端固定在网板43的上侧面上，网板43上侧面的左端固定有支撑杆 46，安装箱1上侧面的左端开设有滑孔，支撑杆46滑动连接在滑孔的内部，动力组件5包含安装板51、第一电机52和扇形齿轮53，安装箱1的上侧面上固定有安装板51，安装板51的后侧面上安装有第一电机52，第一电机52的输出轴上固定有扇形齿轮53，扇形齿轮 53为三分之一圆齿轮，扇形齿轮53与齿条42相啮合，第一电机52 的输入端电连接外部电源的输出端，所述换热组件6包含隔板61、热液进管62、换热器片63、冷介质进管64、冷介质出管65和热液出管66，所述安装箱1的内部固定有两个相对应的隔板61，所述隔板61的左侧边部部开设有导流孔，上侧的导流孔的内部固定有热液进管62，下侧的导流孔的内部固定有热液出管66，两个隔板61之间安装有均匀分布的换热器片63，所述安装箱1的右侧面上开设有两个相对应的安装孔，两个安装孔的内部分别固定有冷介质进管64和冷介质出管65本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，其特征在于：包括安装箱(1)和连接组件(3)；安装箱(1)：左侧面上设置的出液口内固定有连接管(2)；连接组件(3)：包含进液管(31)和连接法兰(32)，所述安装箱(1)上侧面上设置的进液口的内部固定有进液管(31)，所述进液管(31)圆周面的上端固定有连接法兰(32)，所述安装箱(1)的内部安装有缓冲组件(4)和换热组件(6)，所述安装箱(1)的上侧面上安装有动力组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述缓冲组件(4)包含固定框(41)、齿条(42)、网板(43)和限位框(45)，所述安装箱(1)上侧面的后端开设有固定孔，所述固定孔的内部滑动连接有齿条(42)，所述齿条(42)的下侧面上固定有网板(43)，所述齿条(42)的侧面上固定有限位框(45)，所述限位框(45)位于固定框(41)的上方。3.根据权利要求2所述的一种板式换热器，其特征在于：所述缓冲组件(4)还包含弹簧(44)和支撑杆(46)，所述齿条(42)的侧面上套接有弹簧(44)，所述弹簧(44)的上端固定在安装箱(1)内部的上侧壁上，所述弹簧(44)的下端固定在网板(43)的上侧面上，所述网板(43)上侧面的左端固定有支撑杆(46)，所述安装箱(1)上侧面的左端开设有滑孔，所述支撑杆(46)滑动连接在滑孔的内部。4.根据权利要求3所述的一种板式换热器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程杰，
申请(专利权)人：湖北加拓机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：