一种牛肉粒生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种牛肉粒生产线，包括第一输送带，所述第一输送带依次穿过铺肉机和冷却组件，所述第一输送带的出料端延伸至第二输送带的入料端，所述第二输送带安装在切粒机上，且第二输送带穿过切粒机。本实用新型专利技术结构中，铺肉机可以完成铺片作业，冷却组件可以完成冷却作业，切粒机可以完成切粒作业，通过设置输送带与铺肉机、冷却组件和切粒机配合，完成牛肉的自动化铺片、冷却和造粒流程，保证牛肉粒生产效率的同时，节省人工使用成本；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。应用具有良好的经济效益和社会效益。应用具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种牛肉粒生产线


[0001]本技术属于牛肉粒生产
，特别涉及一种牛肉粒生产线。

技术介绍

[0002]休闲类牛肉食品，目前，主要以牛肉干、牛肉粒以及牛肉条等产品形式存在。因其口味醇香，深受消费者喜爱。
[0003]随着生活水平的日益提高，牛肉粒的市场需求量也变大，仅仅通过人工来进行牛肉粒的生产显然已经无法满足食用需求，并且因人力使用耗费了大量生产成本。目前生产牛肉粒的设备一般为半自动化设备，减少了人工的使用，也增加了牛肉粒的生产效率，但是半自动化设备在节省人工和增加效率方面还有待进一步提高。
[0004]如何提供一种牛肉粒生产线，如何减少人工使用以降低生产成本的同时，增加牛肉粒的生产效率，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种牛肉粒生产线，用于解决现有技术中牛肉粒生产效率低和生产成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种牛肉粒生产线，包括第一输送带，所述第一输送带依次穿过铺肉机和冷却组件，所述第一输送带的出料端延伸至第二输送带的入料端，所述第二输送带安装在切粒机上，且第二输送带穿过切粒机；
[0007]所述铺肉机包括第一机台，所述第一机台上设置有料斗，所述料斗的内部设置有搅拌翻板并通过所述搅拌翻板将料斗内部的碎牛肉搅拌铺片至第一输送带的表面；所述第一机台上设置有压辊组并通过所述压辊组将铺片后的肉片在第一输送带上铺压成型；
[0008]所述冷却组件包括冷却机；
[0009]所述切粒机包括第二机台，所述第二机台上安装有第二电机，所述第二电机与切辊传动连接，所述切辊上均匀间隔设置有纵向切刀并通过所述纵向切刀将第二输送带上的肉片切割成条；
[0010]所述第二机台上安装有第三电机，所述第三电机带动横向切刀上下往复移动并通过所述横向切刀将肉条切割成粒；
[0011]通过采用这种技术方案：在进行牛肉粒生产时，将切碎的牛肉倒入至料斗的内部，碎肉在料斗内部搅拌翻板的作用下搅拌并在第一输送带上铺片，初步铺片之后的肉片经过压辊组滚压成型，然后在第一输送带的作用下继续输送至冷却机内部进行冷却，冷却后的肉片在第一输送带的作用下输送至第二输送带上，第二输送带携带肉片移动至切辊处，切辊转动会带动其上的纵向切刀对肉片进行纵向切割，切割后的肉呈条状在第二输送带上继续输送至横向切刀位置处，横向切刀会在第三电机的带动下上下往复移动，伴随着肉条在第二输送带上的输送将肉条切割成粒，切割成粒后的牛肉粒在第二输送带的作用下送出，完成牛肉粒的自动化生产流程。
[0012]于本技术的一实施例中，所述第一机台上安装有第一电机，所述第一电机通过第一链条分别与料斗内部搅拌翻板的转轴、压辊组传动连接和第一输送带的传动辊传动连接。
[0013]通过采用这种技术方案：通过安装第一电机分别提供搅拌翻板的转动动力、压辊组的转动动力和第一输送带的输送动力，提供动力源的同时，增加相互配合度。
[0014]于本技术的一实施例中，所述第一链条通过导向轮换向，所述导向轮滑动设置在第一机台的内部，所述导向轮与第一机台之间设置有弹簧并通过所述弹簧提供第一链条的张紧力。
[0015]通过采用这种技术方案：导向轮可以确保第一链条能够分别带动搅拌翻板、压辊和第一输送带转动；通过增设弹簧保证第一链条的张紧力，并能够在后续压辊高度调整时保证链条能够正常传动。
[0016]于本技术的一实施例中，所述压辊组包括第一压辊和第二压辊；所述第一压辊设置在料斗的内外两侧，所述第一压辊的端轴上连接有第一调节手柄并通过所述第一调节手柄调节第一压辊两端的高度；所述第二压辊均匀间隔设置在第一输送带的上方，所述第二压辊的端轴上连接有第二调节手柄并通过所述第二调节手柄调节第二压辊两端的高度。
[0017]通过采用这种技术方案：第一压辊可以配合料斗内部的搅拌翻板将碎肉初步铺片，并能够将料斗内部导出的肉片进行初步压置成型；第一调节手柄可以进行第一压辊的高度调节，从而初步调整肉片的成型厚度；第二压辊可以将第一输送带上的肉片压置成型；第二调节手柄可以进行第二压辊的高度调节，从而调整肉片的最终成型厚度。
[0018]于本技术的一实施例中，所述冷却组件包括中间柜和设置在中间柜两侧的冷却机，所述冷却机包括冷却柜，所述冷却柜与中间柜之间通过铜管相连接；所述冷却柜上冷却风扇位置处的外侧安装有挡板。
[0019]通过采用这种技术方案：通过增设中间柜增加冷却路径长度，保证肉片完全冷却；通过铜管实现水电的同时连接，确保相互配合进行第一输送带上肉片的冷却；通过在冷却柜上冷却风扇位置处安装挡板来挡住风扇，保证吹出的冷气不外漏，保证冷却效果及效率。
[0020]于本技术的一实施例中，所述第二电机通过第二链条分别与第二输送带的传动辊和切辊传动连接；所述第二链条通过换向轮换向，所述换向轮与第一机台内部导向轮的连接结构相同。
[0021]通过采用这种技术方案：通过安装第二电机分别提供第二输送带传动辊和切辊的转动动力，提供动力源的同时，增加相互的配合度；通过设置与导向轮连接结构相同的换向轮，保证切辊高度调节时能够正常完成传动。
[0022]于本技术的一实施例中，所述切辊在第二机台上平行设置，所述切辊的端轴上连接有第三调节手柄并通过所述第三调节手柄调节切辊两端的高度。
[0023]通过采用这种技术方案：第三调节手柄可以调节切辊的高度，从而改变纵向切刀的切割深度。
[0024]于本技术的一实施例中，所述横向切刀与纵向切刀相垂直，所述横向切刀上设置有防护盖。
[0025]通过采用这种技术方案：确保肉片在经过纵向切刀和横向切刀切割后呈规则的粒
状，保证牛肉粒的成型效果；防护盖提供保护，避免横向切刀对工作人员造成伤害。
[0026]于本技术的一实施例中，还包括输送台，所述输送台上设置有出料输送带，所述出料输送带的传动辊通过传动带与第二机台内部的第二电机传动连接。
[0027]通过采用这种技术方案：增设输送台，并在不增加动力源使用的同时实现出料输送。
[0028]于本技术的一实施例中，还包括电箱，所述电箱提供整个流水线的用电控制。
[0029]通过采用这种技术方案：通过一个电箱完成整机的用电控制，只需要一人值守操作即可，减少劳动力和人工成本。
[0030]有益效果
[0031]本技术结构中，铺肉机可以完成铺片作业，冷却组件可以完成冷却作业，切粒机可以完成切粒作业，通过设置输送带与铺肉机、冷却组件和切粒机配合，完成牛肉的自动化铺片、冷却和造粒流程，保证牛肉粒生产效率的同时，节省人工使用成本；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0032]图1是本技术的生产线示意图。
[0033]图2是本技术的铺肉机示意图。
[0034]图3是本技术的冷却柜示意图。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛肉粒生产线，包括第一输送带(8)，其特征在于：所述第一输送带(8)依次穿过铺肉机(1)和冷却组件，所述第一输送带(8)的出料端延伸至第二输送带(9)的入料端，所述第二输送带(9)安装在切粒机(5)上，且第二输送带(9)穿过切粒机(5)；所述铺肉机(1)包括第一机台(10)，所述第一机台(10)上设置有料斗(11)，所述料斗(11)的内部设置有搅拌翻板并通过所述搅拌翻板将料斗(11)内部的碎牛肉搅拌铺片至第一输送带(8)的表面；所述第一机台(10)上设置有压辊组并通过所述压辊组将铺片后的肉片在第一输送带(8)上铺压成型；所述冷却组件包括冷却机(2)；所述切粒机(5)包括第二机台(26)，所述第二机台(26)上安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)与切辊(29)传动连接，所述切辊(29)上均匀间隔设置有纵向切刀(30)并通过所述纵向切刀(30)将第二输送带(9)上的肉片切割成条；所述第二机台(26)上安装有第三电机(33)，所述第三电机(33)带动横向切刀(32)上下往复移动并通过所述横向切刀(32)将肉条切割成粒。2.根据权利要求1所述的一种牛肉粒生产线，其特征在于：所述第一机台(10)上安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)通过第一链条(13)分别与料斗(11)内部搅拌翻板的转轴、压辊组传动连接和第一输送带(8)的传动辊传动连接。3.根据权利要求2所述的一种牛肉粒生产线，其特征在于：所述第一链条(13)通过导向轮(14)换向，所述导向轮(14)滑动设置在第一机台(10)的内部，所述导向轮(14)与第一机台(10)之间设置有弹簧(15)并通过所述弹簧(15)提供第一链条(13)的张紧力。4.根据权利要求1所述的一种牛肉粒生产线，其特征在于：所述压辊组包括第一压辊(16)和第二压辊(18)；所述第一压辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文兵，
申请(专利权)人：上海阿兵食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：