本申请涉及编织袋加工的技术领域，尤其是涉及一种用于扁丝加工的切割装置，其包括机架、支撑辊、固定辊、边角切割机构、成型切割机构和驱动机构，所述支撑辊转动设置在所述机架上并用于支撑薄膜；所述边角切割机构设置在所述固定辊上，所述成型切割机构设置在所述固定辊上，所述固定辊转动设置在所述机架上且位于所述支撑辊远离地面的一侧，所述固定辊转动并带动所述边角切割机构和所述成型切割机构向着所述支撑辊靠近；所述驱动机构设置在所述机架上，所述驱动机构与所述固定辊连接且带动所述固定辊转动。本申请具有提高工作效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于扁丝加工的切割装置
[0001]本申请涉及编织袋加工的
，尤其是涉及一种用于扁丝加工的切割装置。
技术介绍
[0002]目前，编织袋按主要材料构成分为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，是目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。
[0003]现有技术中，编织袋的主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品。加工时，原料经过上料装置进行上料，然后原料进入单螺杆挤出机进行加热并输送至摸头，然后从摸头挤出薄膜，挤出的薄膜经过水冷，然后通过切割设备对薄膜进行切割，切割完毕后进行多次拉伸和定型，形成扁丝，然后进行编制得到编织袋。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在这一工艺中，挤出机的模头在挤出薄膜时由于两边存在水流，导致薄膜两边的边缘处不适于生产，在将薄膜分割成条状坯丝时，该边缘处经过后续加工掺杂在合格扁丝中，进而使得还需要在合格产品中将该边缘加工的扁丝进行挑选，较为浪费时间，进而导致工作效率较差。
技术实现思路
[0005]为了提高工作效率，本申请提供一种用于扁丝加工的切割装置。
[0006]本申请提供的一种用于扁丝加工的切割装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于扁丝加工的切割装置，包括机架、支撑辊、固定辊、边角切割机构、成型切割机构和驱动机构，所述支撑辊转动设置在所述机架上并用于支撑薄膜；所述边角切割机构设置在所述固定辊上，所述成型切割机构设置在所述固定辊上，所述固定辊转动设置在所述机架上且位于所述支撑辊远离地面的一侧，所述固定辊转动并带动所述边角切割机构和所述成型切割机构向着所述支撑辊靠近；所述驱动机构设置在所述机架上，所述驱动机构与所述固定辊连接且带动所述固定辊转动。
[0008]通过采用上述技术方案，模头形成的薄膜，薄膜经过支撑辊，用驱动机构带动固定辊转动，固定辊带动边角切割机构和成型切割机构向着支撑辊上的薄膜靠近，然后用边角切割机构和成型切割机构对薄膜进行切割；通过设置的边角切割机构和成型切割机构，使得薄膜的边缘被切断掉落在机架上，减少了薄膜的边缘掺杂在合格产品中，减少操作人员挑选的时间，进而使得工作效率得到提高。
[0009]可选的，所述边角切割机构包括切刀、固定杆和动力组件，所述固定辊的两端均滑移连接有所述固定杆，所述切刀设置在所述固定杆上，所述固定杆滑动带动所述切刀向着所述支撑辊靠近；所述动力组件设置在所述固定辊上，所述动力组件与所述固定杆连接且带动所述固定杆滑动。
[0010]通过采用上述技术方案，模头形成的薄膜，薄膜经过支撑辊，用驱动机构带动固定辊转动，固定辊带动边角切割机构和成型切割机构向着支撑辊上的薄膜靠近，用动力组件
带动固定杆滑移，固定杆带动切刀向着支撑辊靠近，切刀与薄膜抵接并完成切割，成型切割机构对薄膜进行切割，薄膜的边缘掉落在机架上；通过设置的边角切割机构，实现了边缘的切割。
[0011]可选的，所述动力组件包括动力电机、凸轮和压缩簧，所述压缩簧设置在所述固定辊上，所述压缩簧与所述固定杆连接且带动所述固定杆向着远离所述支撑辊的方向滑移；所述动力电机设置在所述固定辊上，所述凸轮设置在所述动力电机的输出轴上，所述凸轮与所述固定杆抵接且带动所述固定杆滑移。
[0012]通过采用上述技术方案，模头形成的薄膜，薄膜经过支撑辊，用驱动机构带动固定辊转动，固定辊带动边角切割机构和成型切割机构向着支撑辊上的薄膜靠近，启动动力电机，动力电机带动凸轮转动，凸轮带动固定杆上的切刀对薄膜进行切割，同时压缩簧受力压缩并积攒弹性势能；设置的动力组件结构简单，便于操作，同时设置的压缩簧积蓄弹性力，使得固定杆始终与凸轮抵接。
[0013]可选的，所述固定辊上开设有安装槽，所述成型切割机构包括固定板、切割刀片和连接组件，所述固定板卡接在所述安装槽内，所述连接组件设置在所述固定辊上，所述连接组件与所述固定板连接；所述固定板上设置有多个所述切割刀片，多个所述切割刀片沿所述固定板的长度方向等间隔设置。
[0014]通过采用上述技术方案，根据带切割的扁丝的宽度，选择合适间距的切割刀片，然后将固定板插接在安装槽内，然后用连接组件对固定板进行固定；切割刀片可拆卸设置在固定辊上，使得该切割装置能够实现多种宽度扁丝的加工，进而适用性得到提高。
[0015]可选的，所述机架上设置有收集机构，所述收集机构包括收集箱、收集管和负压风机，所述收集箱放置在所述机架的一侧，所述负压风机设置在所述收集箱上，所述收集管设置在所述收集箱远离所述负压风机的一侧，所述收集管延伸至所述机架并对废弃薄膜进行收集。
[0016]通过采用上述技术方案，切割掉落的边缘掉落在机架上，然后启动负压风机，负压风机间歇性工作，使得收集箱内形成负压空间，收集管位于机架的一侧大气压大于收集箱内，然后边缘进入通过收集管进入收集箱；通过收集机构，能够减少机架上废料的堆叠，减少对扁丝生产的影响，同时废料自动收集，减少了人工收集废料浪费的人力，降低了人力成本；同时负压风机进行间断工作，减少电能损耗，同时减少废料堵塞负压风机。
[0017]可选的，所述收集机构还包括隔离网，所述隔离网设置在所述收集箱内，所述隔离网阻挡废弃薄膜进入所述负压风机。
[0018]通过采用上述技术方案，废料通过收集管进入收集箱，通过设置的隔离网能够减少废料堵塞负压风机，使得收集机构的收集效果得以保持。
[0019]可选的，所述机架上设置有调整机构，所述调整机构包括调节板和调节组件，所述调节板滑移设置在所述机架上，所述固定辊转动设置在所述调节板上；所述调节组件设置在所述机架上，所述调节组件与所述调节板连接且带动所述调节板滑移。
[0020]通过采用上述技术方案，当薄膜在输送的过程中，位置发生偏移时，可用调节组件带动调节板滑移，调节板带动固定辊沿支撑辊的长度方向滑移；通过设置的调整机构，减少了薄膜位置偏移造成的废料增多，进而减少了资源浪费。
[0021]可选的，所述调节组件包括调节电机、调节螺杆和调节块，所述调节块滑移连接在
所述机架上，所述调节块与所述调节板连接；所述调节电机设置在所述机架上，所述调节螺杆连接在所述调节电机的输出轴上，所述调节螺杆与所述调节块螺纹连接且带动所述调节块滑移。
[0022]通过采用上述技术方案，启动调节电机，调节电机带动调节螺杆转动，调节螺杆带动调节块滑移，调节块带动调节板滑移，调节板带动固定辊的滑动；设置的调节组件结构简单，便于操作，具有提高工作效率的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1.通过设置的边角切割机构和成型切割机构，使得薄膜的边缘被切断掉落在机架上，减少了薄膜的边缘掺杂在合格产品中，减少操作人员挑选的时间，进而使得工作效率得到提高；
[0025]2.通过收集机构，能够减少机架上废料的堆叠，减少对扁丝生产的影响，同时废料自动收集，减少了人工收集废料浪费本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于扁丝加工的切割装置，其特征在于，包括机架（100）、支撑辊（200）、固定辊（300）、边角切割机构（400）、成型切割机构（500）和驱动机构（600），所述支撑辊（200）转动设置在所述机架（100）上并用于支撑薄膜；所述边角切割机构（400）设置在所述固定辊（300）上，所述成型切割机构（500）设置在所述固定辊（300）上，所述固定辊（300）转动设置在所述机架（100）上且位于所述支撑辊（200）远离地面的一侧，所述固定辊（300）转动并带动所述边角切割机构（400）和所述成型切割机构（500）向着所述支撑辊（200）靠近；所述驱动机构（600）设置在所述机架（100）上，所述驱动机构（600）与所述固定辊（300）连接且带动所述固定辊（300）转动。2.根据权利要求1所述的一种用于扁丝加工的切割装置，其特征在于，所述边角切割机构（400）包括切刀（410）、固定杆（420）和动力组件（430），所述固定辊（300）的两端均滑移连接有所述固定杆（420），所述切刀（410）设置在所述固定杆（420）上，所述固定杆（420）滑动带动所述切刀（410）向着所述支撑辊（200）靠近；所述动力组件（430）设置在所述固定辊（300）上，所述动力组件（430）与所述固定杆（420）连接且带动所述固定杆（420）滑动。3.根据权利要求2所述的一种用于扁丝加工的切割装置，其特征在于，所述动力组件（430）包括动力电机（431）、凸轮（432）和压缩簧（433），所述压缩簧（433）设置在所述固定辊（300）上，所述压缩簧（433）与所述固定杆（420）连接且带动所述固定杆（420）向着远离所述支撑辊（200）的方向滑移；所述动力电机（431）设置在所述固定辊（300）上，所述凸轮（432）设置在所述动力电机（431）的输出轴上，所述凸轮（432）与所述固定杆（420）抵接且带动所述固定杆（420）滑移。4.根据权利要求1所述的一种用于扁丝加工的切割装置，其特征在于，所述固定辊（300）上开设有安装槽，所述成型切割机构（500）包括固定板（510）、切割刀片（520）和连接组件（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫修安，李田，李玉，
申请(专利权)人：山东乾晟塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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