本实用新型专利技术公开了一种拉丝模具加工用内径调整装置，包括底座和辅助对准机构，底座的顶部开设有废料孔，底座的顶部设有定位机构，底座的顶部设有扩径机构，辅助对准机构包括安装孔，安装孔开设于底座的一侧，安装孔的内腔固定连接有安装筒，安装筒的内腔设有激光笔，安装筒的一侧开设有透光孔，安装孔内壁的一侧开设有光束通道，废料孔内壁的一侧固定连接有安装块，安装块的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内腔固定连接有反光玻璃。本实用新型专利技术利用激光笔和反光玻璃的设置，激光笔发射出的光束在经过反光玻璃的反光后会形成一个垂直光束，工作人员可以通过此光束快速判断钻杆与拉丝模具是否中心对齐，提高了拉丝模具内径调整工作的便捷性。便捷性。便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模具加工用内径调整装置
[0001]本技术涉及拉丝模具
，特别涉及一种拉丝模具加工用内径调整装置。
技术介绍
[0002]拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。
[0003]拉丝模具在进行生产加工的过程中，存在着内径太小需要返工进行调整的现象，在对内径较小的拉丝模具进行返工时，需要将钻杆的中心对准拉丝模具的中心，目前较为常见解决的方式是工作人员操控未转动的钻杆下降至拉丝模具上，并用肉眼观察是否对准，这种方式在实施时，存在着操作繁琐的缺点，降低了拉丝模具内径调整工作的便捷性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种拉丝模具加工用内径调整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝模具加工用内径调整装置，包括底座和辅助对准机构，所述底座的顶部开设有废料孔，所述底座的顶部设有定位机构，所述底座的顶部设有扩径机构；
[0006]所述辅助对准机构包括安装孔，所述安装孔开设于底座的一侧，所述安装孔的内腔固定连接有安装筒，所述安装筒的内腔设有激光笔，所述安装筒的一侧开设有透光孔，所述安装孔内壁的一侧开设有光束通道，所述废料孔内壁的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔固定连接有反光玻璃。
[0007]优选的，所述激光笔的一侧设有T型筒盖，所述T型筒盖的外壁与安装筒的内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述安装筒的内壁对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内腔均滑动套接有L型滑块，两个所述L型滑块的一侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一侧与位置相对应限位滑槽内壁的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述废料孔内壁的一侧固定连接有引流块，所述引流块的底部与安装块的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述底座的正面开设有废料腔，所述废料腔与废料孔连通，所述废料腔的内腔滑动套接有废料收集框。
[0011]优选的，所述废料收集框的正面固定连接有抽拉环，所述抽拉环的外壁开设有均匀分布的防滑纹。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]（1）本技术利用激光笔和反光玻璃的设置，激光笔发射出的光束在经过反光玻璃的反光后会形成一个垂直光束，工作人员可以通过此光束快速判断钻杆与拉丝模具是
否中心对齐，无需操控未转动的转杆下降至拉丝模具上，提高了拉丝模具内径调整工作的便捷性；
[0014]（2）本技术利用L型滑块和复位弹簧的设置，通过复位弹簧形变后产生的形变力可以使L型滑块带动激光笔做脱离安装筒的运动，为工作人员更换激光笔的工作提供了便利。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0018]图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、定位机构；3、扩径机构；4、安装筒；5、激光笔；6、光束通道；7、安装块；8、反光玻璃；9、T型筒盖；10、L型滑块；11、复位弹簧；12、引流块；13、废料收集框；14、抽拉环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种拉丝模具加工用内径调整装置，包括底座1和辅助对准机构，辅助对准机构用于辅助工作人员完成拉丝模具和扩径机构3中钻杆的中心对齐工作，底座1的顶部开设有废料孔，底座1的正面开设有废料腔，废料腔与废料孔连通，废料腔的内腔滑动套接有废料收集框13，废料收集框13用于收集扩径工作中产生的废料，废料收集框13的正面固定连接有抽拉环14，抽拉环14便于工作人员施力带动废料收集框13运动，抽拉环14的外壁开设有均匀分布的防滑纹，底座1的顶部设有定位机构2，定位机构2由螺纹杆、螺母和条形挤压板组成，底座1的顶部设有扩径机构3，扩径机构3由支撑板、气缸、安装座、伺服电机和钻杆组成；
[0022]辅助对准机构包括安装孔，安装孔开设于底座1的一侧，安装孔的内腔固定连接有安装筒4，安装筒4的内腔设有激光笔5，激光笔5自带电源电池，激光笔5的一侧设有T型筒盖9，T型筒盖9用于封闭安装筒4的开口，T型筒盖9的外壁与安装筒4的内壁螺纹连接，安装筒4的一侧开设有透光孔，安装孔内壁的一侧开设有光束通道6，废料孔内壁的一侧固定连接有安装块7，安装块7呈直角梯形设置，安装块7斜面的斜度为四十五度，安装块7的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内腔固定连接有反光玻璃8，反光玻璃8用于将激光笔5发射处的水平光束反射成垂直光束，反光玻璃8的位置应使反射后的光束正好照射在钻杆的底部；
[0023]安装筒4的内壁对称开设有限位滑槽，两个限位滑槽的内腔均滑动套接有L型滑块10，L型滑块10和复位弹簧11用于带动激光笔5自动脱离安装筒4，两个L型滑块10的一侧均固定连接有复位弹簧11，两个复位弹簧11的一侧与位置相对应限位滑槽内壁的一侧固定连接；
[0024]废料孔内壁的一侧固定连接有引流块12，引流块12为三角形块，引流块12用于避免废料堆积在安装块7的顶部，引流块12的底部与安装块7的顶部固定连接。
[0025]本技术工作原理：
[0026]当需要校准拉丝模具的中心是否与扩径机构3中的钻杆中心对齐时，首先打开激光笔5的电源开关，然后将激光笔5塞入安装筒4的内部，并使用T型筒盖9封闭安装筒4的开口，在此过程中激光笔5照射出的光束会通过光束通道6照射在反光玻璃8上，此时在反光玻璃8的作用下，激光笔5发出的水平光束会反射成竖直状态的光束，此时工作人员只需将拉丝模具的中心与光束叠合，便可完成钻杆和拉丝模具的中心对齐工作，之后通过定位机构2完成拉丝模具的定位工作再通过扩径机构3对拉丝模具的内径进行调整即可，提高了拉丝模具内径调整工作的便捷性。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝模具加工用内径调整装置，包括底座（1）和辅助对准机构，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有废料孔，所述底座（1）的顶部设有定位机构（2），所述底座（1）的顶部设有扩径机构（3）；所述辅助对准机构包括安装孔，所述安装孔开设于底座（1）的一侧，所述安装孔的内腔固定连接有安装筒（4），所述安装筒（4）的内腔设有激光笔（5），所述安装筒（4）的一侧开设有透光孔，所述安装孔内壁的一侧开设有光束通道（6），所述废料孔内壁的一侧固定连接有安装块（7），所述安装块（7）的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔固定连接有反光玻璃（8）。2.根据权利要求1所述的一种拉丝模具加工用内径调整装置，其特征在于，所述激光笔（5）的一侧设有T型筒盖（9），所述T型筒盖（9）的外壁与安装筒（4）的内壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种拉丝模具加工用内径调整装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保龙，王保林，
申请(专利权)人：天长市珀尔卡金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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