一种可调节式拉丝模具检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节式拉丝模具检测装置，包括固定板，固定板的一侧固定安装有检测模块，固定板与检测模块上共同贯穿安装有检测杆，检测杆延伸至检测模块外侧一端的内部插设有环形压力传感器，环形压力传感器的外部固定安装有固定环，检测模块上表面的中部贯穿开设有滴油孔，检测杆对应滴油孔开设有接油孔，检测模块对应滴油孔的上表面安装有注油箱，注油箱的内部底端放置有油囊；通过设置的检测杆、固定环以及环形压力传感器，使得通过检测杆穿过的成品拉丝均能够实现快速检测的目的，且贯穿于检测模块与固定板之间的检测杆能够自由更换，便于对不同尺寸的成品拉丝进行检测，适配度较高，调节方便。调节方便。调节方便。

An adjustable inspection device for wire drawing die

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式拉丝模具检测装置


[0001]本技术涉及拉丝模具检测
，特别是涉及一种可调节式拉丝模具检测装置。

技术介绍

[0002]拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。
[0003]为了及时对拉丝模具成型后的产品进行检测，通常对产品进行抽样，再通过专用设备进行成品的检测，但是抽样检测过程中会出现拉丝成品的次品检测遗漏的情况；且检测过程中，仅能通过单一尺寸的成品拉丝，适配度较低，不利于使用。为此我们提出一种可调节式拉丝模具检测装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可调节式拉丝模具检测装置，通过设置的检测杆、固定环以及环形压力传感器，使得通过检测杆6穿过的成品拉丝均能够实现快速检测的目的，且贯穿于检测模块与固定板之间的检测杆能够自由更换，便于对不同尺寸的成品拉丝进行检测，适配度较高，调节方便。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括固定板，所述固定板的一侧固定安装有检测模块，所述固定板与检测模块上共同贯穿安装有检测杆，所述检测杆延伸至检测模块外侧一端的内部插设有环形压力传感器，所述环形压力传感器的外部固定安装有固定环，所述检测模块上表面的中部贯穿开设有滴油孔，所述检测杆对应滴油孔开设有接油孔，所述检测模块对应滴油孔的上表面安装有注油箱，所述注油箱的内部底端放置有油囊，所述检测杆对应固定板一端的外环面套设有调节筒，所述调节筒的外表面与固定板、检测模块相接触。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述注油箱外侧焊接有安装架，所述安装架的外部安装有电机，所述电机的输出端固定安装有缺陷环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述缺陷环外环面的凸起端安装有凸起条，所述缺陷环通过凸起条的外表面与油囊的外表面之间相挤压接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环的外环面开设有均匀分布的防滑纹。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述注油箱的上端卡接有密封盖，所述密封盖上表面的中部贯穿开设有注油孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述注油箱内部底端的中部贯穿开设有贯穿孔，所述油囊对应贯穿孔的下端开设有针孔状的开口。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述油囊的上端安装有密封塞。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的检测杆、固定环以及环形压力传感器，使得通过检测杆穿过的成品拉丝均能够实现快速检测的目的，且贯穿于检测模块与固定板之间的检测杆能够自由更换，便于对不同尺寸的成品拉丝进行检测，适配度较高，通过调节筒完成对检测杆的固定，调节方便；
[0014]2、通过设置的注油箱和油囊，使得处于检测杆内的成品拉丝在检测过程中均匀的得到润滑油的润滑，便于成品拉丝与检测杆之间形成较为顺滑的检测，提升检测流畅度，且降低摩擦，避免成品拉丝损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的后视结构示意图；
[0017]图3为本技术的检测模块的结构剖切示意图；
[0018]图4为本技术的检测杆的拆分示意图；
[0019]图5为本技术的注油箱的剖切结构示意图。
[0020]其中：1、固定板；2、检测模块；3、注油箱；4、密封盖；5、注油孔；6、检测杆；7、固定环；8、环形压力传感器；9、调节筒；10、滴油孔；11、油囊；12、密封塞；13、贯穿孔；14、安装架；15、缺陷环；16、电机；17、凸起条；18、接油孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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图5，一种可调节式拉丝模具检测装置，包括固定板1，固定板1的一侧固定安装有检测模块2，固定板1与检测模块2上共同贯穿安装有检测杆6，检测杆6延伸至检测模块2外侧一端的内部插设有环形压力传感器8，环形压力传感器8的外部固定安装有固定环7，检测模块2上表面的中部贯穿开设有滴油孔10，检测杆6对应滴油孔10开设有接油孔18，检测模块2对应滴油孔10的上表面安装有注油箱3，注油箱3的内部底端放置有油囊11，检测杆6对应固定板1一端的外环面套设有调节筒9，调节筒9的外表面与固定板1、检测模块2相接触；
[0024]检测杆6穿过的成品拉丝均能够实现快速检测的目的，且贯穿于检测模块2与固定板1之间的检测杆6能够自由更换，便于对不同尺寸的成品拉丝进行检测，适配度较高，调节方便。
[0025]在其他实施例中，注油箱3外侧焊接有安装架14，安装架14的外部安装有电机16，电机16的输出端固定安装有缺陷环15，缺陷环15外环面的凸起端安装有凸起条17，缺陷环15通过凸起条17的外表面与油囊11的外表面之间相挤压接触；
[0026]通过该设计，电机16启动带动缺陷环15转动，缺陷环15与油囊11之间产生规律的接触，进一步地油囊11通过开口向下缓慢滴油，并且滴落至检测杆6内的成品拉丝上。
[0027]在其他实施例中，固定环7的外环面开设有均匀分布的防滑纹；
[0028]通过该设计，便于通过固定环7上的防滑纹拧动，使得环形压力传感器8得到快速拆装的目的。
[0029]在其他实施例中，注油箱3的上端卡接有密封盖4，密封盖4上表面的中部贯穿开设有注油孔5。
[0030]通过该设计，密封盖4能够完成油囊11的固定。
[0031]在其他实施例中，注油箱3内部底端的中部贯穿开设有贯穿孔13，油囊11对应贯穿孔13的下端开设有针孔状的开口。
[0032]通过该设计，油囊11通过针孔状的开口将油囊11内的润滑油均匀的滴落至成品拉丝上。
[0033]在其他实施例中，油囊11的上端安装有密封塞12。
[0034]通过该设计，便于通过密封塞12进行油囊11内的润滑油的快速更换。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式拉丝模具检测装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的一侧固定安装有检测模块(2)，所述固定板(1)与检测模块(2)上共同贯穿安装有检测杆(6)，所述检测杆(6)延伸至检测模块(2)外侧一端的内部插设有环形压力传感器(8)，所述环形压力传感器(8)的外部固定安装有固定环(7)，所述检测模块(2)上表面的中部贯穿开设有滴油孔(10)，所述检测杆(6)对应滴油孔(10)开设有接油孔(18)，所述检测模块(2)对应滴油孔(10)的上表面安装有注油箱(3)，所述注油箱(3)的内部底端放置有油囊(11)，所述检测杆(6)对应固定板(1)一端的外环面套设有调节筒(9)，所述调节筒(9)的外表面与固定板(1)、检测模块(2)相接触。2.根据权利要求1所述的一种可调节式拉丝模具检测装置，其特征在于：所述注油箱(3)外侧焊接有安装架(14)，所述安装架(14)的外部安装有电机(16)，所述电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保龙，王保林，
申请(专利权)人：天长市珀尔卡金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：