一种LLC磁集成变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LLC磁集成变压器，包括：底座；第一主变骨架和第二主变骨架，相互对接并设置于底座上；第一谐振骨架和第二谐振骨架，相互对接并设置于底座上；两个U型磁芯，相对设置并安装于第一主变骨架和第二主变骨架的两侧，U型磁芯具有两个立柱，分别插入第一主变骨架和第二主变骨架内；UX型磁芯，具有两个中柱，分别插入第一谐振骨架和第二谐振骨架内；原边绕组，依次卷绕于第一主变骨架和第二主变骨架上；第一副边绕组，依次卷绕于第一谐振骨架、第一主变骨架和第二主变骨架上；第二副边绕组，依次卷绕于第二谐振骨架、第二主变骨架和第一主变骨架上。本实用新型专利技术能够保证可靠性及安规要求，并可配合绕线机实现自动绕线。线。线。

【技术实现步骤摘要】
一种LLC磁集成变压器


[0001]本技术涉及变压器
，特别涉及一种LLC磁集成变压器。

技术介绍

[0002]随着社会发展，传统油动汽车相继向新能源电动汽车转型。近年来，新能源电动汽车发展迅猛，且车载充电功率不断提升。为应对新能源电动汽车充电电源发展，效率高的LLC拓扑应用逐步成为业内主流。目前为应对车载功率变压器小型化、低成本需求，较多厂家选用无骨架设计，但无骨架设计无法满足车载功率提升所带来的可靠性高、安规要求高等需求，并且对于其他设置有骨架的变压器而言，现有骨架设计无法配合绕线机实现自动绕线，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种LLC磁集成变压器，能够保证变压器的可靠性及安规要求，并可配合绕线机实现自动绕线。
[0004]根据本技术实施例的一种LLC磁集成变压器，包括：底座；第一主变骨架和第二主变骨架，相互对接并设置于所述底座上；第一谐振骨架和第二谐振骨架，相互对接并设置于所述底座上；两个U型磁芯，两个所述U型磁芯相对设置并安装于对接后的所述第一主变骨架和所述第二主变骨架的两侧，所述U型磁芯具有两个立柱，两个所述立柱分别插入所述第一主变骨架和所述第二主变骨架内；UX型磁芯，具有两个中柱，两个所述中柱分别插入所述第一谐振骨架和所述第二谐振骨架内；原边绕组，依次卷绕于所述第一主变骨架和所述第二主变骨架上；第一副边绕组，依次卷绕于所述第一谐振骨架、所述第一主变骨架和所述第二主变骨架上；第二副边绕组，依次卷绕于所述第二谐振骨架、所述第二主变骨架和所述第一主变骨架上。
[0005]至少具有如下有益效果：本技术中的LLC磁集成变压器设置有第一主变骨架、第二主变骨架、第一谐振骨架以及第二谐振骨架，使得原边绕组、第一副边绕组以及第二副边绕组可以卷绕于上述这些骨架之上，使得本技术中的LLC磁集成变压器能够保证可靠性及安规要求。此外，本技术中的LLC磁集成变压器可配合绕线设备使用，可将上述骨架按照第一谐振骨架、第一主变骨架、第二主变骨架以及第二谐振骨架的顺序排列设置于绕线设备上，通过绕线设备可将原边绕组、第一副边绕组以及第二副边绕组按照预设绕线顺序卷绕于对应骨架上，可实现自动绕线，可提升LLC磁集成变压器的绕线效率，相较于传统的人工绕线方式可提高产品的生产效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述第一主变骨架和所述第二主变骨架上均排列设置有多个绕线槽，所述绕线槽呈凹陷状，所述原边绕组可依次卷绕于多个所述绕线槽内。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一主变骨架和所述第二主变骨架均设置有第一散热孔，所述第一散热孔为通孔。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一主变骨架的侧部设置有限位凹槽，所述第二主变骨架的侧部设置有与所述限位凹槽相契合的限位凸起，所述限位凸起具有第一端和第二端，所述第一端与所述第二主变骨架连接，所述第二端的宽度大于所述第一端的宽度。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一主变骨架和所述第二主变骨架的底部均设置有卡扣，所述底座对应所述卡扣的位置设置有卡槽。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述底座的底部开设有多个第二散热孔。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述UX型磁芯上还设置有两个边柱，两个所述中柱的轴向与两个所述边柱的轴向相平行，在所述中柱的轴向方向上，所述中柱的高度小于所述边柱的高度。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述原边绕组顺时针卷绕于所述第一主变骨架上和所述第二主变骨架上，所述第一主变骨架和所述第二主变骨架底部均设置有导线槽，所述导线槽用于供所述第一主变骨架上的所述原边绕组横跨至所述第二主变骨架上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述UX型磁芯上的所述中柱设置于朝向所述U型磁芯的方向。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一副边绕组在所述第一谐振骨架上的绕线方向与在所述第一主变骨架和所述第二主变骨架上的绕线方向相反，所述第二副边绕组在所述第二谐振骨架上的绕线方向与在所述第一主变骨架和所述第二主变骨架上的绕线方向相反。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A向的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例隐藏原边绕组、第一副边绕组以及第二副边绕组后的结构示意图；
[0020]图4为图1中LLC磁集成变压器底部的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中的第一主变骨架结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例中的第二主变骨架结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例中的第二谐振骨架结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例中的U型磁芯结构示意图；
[0025]图9为本技术实施例中的UX型磁芯结构示意图；
[0026]图10为本技术实施例的绕线过程示意图；
[0027]图11为本技术实施例的电路原理图。
[0028]附图标号：
[0029]底座100、第一主变骨架110、限位凹槽111、第二主变骨架120、限位凸起121、第一谐振骨架130、第二谐振骨架140、卡槽150、第二散热孔160、导线槽170；
[0030]U型磁芯200、立柱210；
[0031]UX型磁芯300、中柱310、边柱320；
[0032]原边绕组400；
[0033]第一副边绕组500；
[0034]第二副边绕组600；
[0035]绕线槽700；
[0036]第一散热孔800；
[0037]卡扣900。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0040]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0041]参照图1至图11，本技术公开了一种LLC磁集成变压器，包括底座100、第一主变骨架110、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LLC磁集成变压器，其特征在于，包括：底座；第一主变骨架和第二主变骨架，相互对接并设置于所述底座上；第一谐振骨架和第二谐振骨架，相互对接并设置于所述底座上；两个U型磁芯，两个所述U型磁芯相对设置并安装于对接后的所述第一主变骨架和所述第二主变骨架的两侧，所述U型磁芯具有两个立柱，两个所述立柱分别插入所述第一主变骨架和所述第二主变骨架内；UX型磁芯，具有两个中柱，两个所述中柱分别插入所述第一谐振骨架和所述第二谐振骨架内；原边绕组，依次卷绕于所述第一主变骨架和所述第二主变骨架上；第一副边绕组，依次卷绕于所述第一谐振骨架、所述第一主变骨架和所述第二主变骨架上；第二副边绕组，依次卷绕于所述第二谐振骨架、所述第二主变骨架和所述第一主变骨架上。2.根据权利要求1所述的一种LLC磁集成变压器，其特征在于，所述第一主变骨架和所述第二主变骨架上均排列设置有多个绕线槽，所述绕线槽呈凹陷状，所述原边绕组可依次卷绕于多个所述绕线槽内。3.根据权利要求1所述的一种LLC磁集成变压器，其特征在于，所述第一主变骨架和所述第二主变骨架均设置有第一散热孔，所述第一散热孔为通孔。4.根据权利要求1所述的一种LLC磁集成变压器，其特征在于，所述第一主变骨架的侧部设置有限位凹槽，所述第二主变骨架的侧部设置有与所述限位凹槽相契合的限位凸起，所述限位凸起具有第一端和第二端，所述第一端与所述第二主变骨架连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚飞，毛耀文，林健明，潘立总，
申请(专利权)人：珠海黎明云路新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：