生物柴油制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种生物柴油制备装置，包括混合机构、超临界反应机构、冷却分液机构以及蒸馏机构，还包括余热回收机构，所述余热回收机构包括与所述超临界反应机构连接的第一导热件、与所述冷却分液机构的散热端连接的第二导热件，以及与所述第一导热件和所述第二导热件连接的第三导热件，所述第三导热件的末端延伸至所述蒸馏机构的一侧。上述生物柴油制备装置，通过第一导热件吸收超临界反应机构的热量，通过第二导热件吸收冷却分液机构的热量，以提高冷却效率，通过第三导热件吸收第一导热件和第二导热件的热量并传递给蒸馏机构，以对蒸馏机构加热，减小了蒸馏机构的加热时间，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
生物柴油制备装置


[0001]本技术涉及可再生能源
，特别涉及一种生物柴油制备装置。

技术介绍

[0002]生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义。
[0003]现有的生物柴油制备装置，甲醇和菜籽油经混合后加热并进行超临界反应，在冷却后进行分液，其中上相液体蒸馏即可得到生物柴油，此种加工方式，需要对甲醇进行加热、冷却、加热蒸馏，需要大量的时间使得物料升温和降温，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种生物柴油制备装置，以解决现有的生物柴油制备装置加工效率低的问题。
[0005]本技术提供了一种生物柴油制备装置，包括混合机构、与所述混合机构连接的超临界反应机构、与所述超临界反应机构连接的冷却分液机构，以及与所述冷却分液机构连接的蒸馏机构，还包括余热回收机构，所述余热回收机构包括与所述超临界反应机构连接的第一导热件、与所述冷却分液机构的散热端连接的第二导热件，以及与所述第一导热件和所述第二导热件连接的第三导热件，所述第三导热件的末端延伸至所述蒸馏机构的一侧。
[0006]上述生物柴油制备装置，通过第一导热件吸收超临界反应机构的热量，通过第二导热件吸收冷却分液机构的热量，以提高冷却效率，通过第三导热件吸收第一导热件和第二导热件的热量并传递给蒸馏机构，以对蒸馏机构加热，减小了蒸馏机构的加热时间，提高了加工效率。
[0007]进一步地，还包括保温套，所述保温套包裹于所述第一导热件、所述第二导热件，以及所述第三导热件的外围，所述第三导热件的末端延伸至所述保温套外。
[0008]进一步地，所述冷却分液机构包括热交换器和分液器，所述热交换器的吸热部件与所述第二导热件连接。
[0009]进一步地，所述第三导热件的末端设有加热圈，所述加热圈套设于所述蒸馏机构的外围。
[0010]进一步地，所述第三导热件包括连接部和与所述连接部连接的延伸部，所述延伸部的末端延伸至所述蒸馏机构的一侧。
附图说明
[0011]图1为本技术第一实施例中的生物柴油制备装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术第二实施例中的生物柴油制备装置的结构示意图。
[0013]主要元件符号说明：
[0014]混合机构10余热回收机构50连接部531超临界反应机构20第一导热件51延伸部532冷却分液机构30第二导热件52保温套60蒸馏机构40第三导热件53加热圈70
[0015]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干个实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]请参阅图1，本技术第一实施例提供的一种生物柴油制备装置，包括混合机构10、与所述混合机构10连接的超临界反应机构20、与所述超临界反应机构连20接的冷却分液机构30，以及与所述冷却分液机构30连接的蒸馏机构40，还包括余热回收机构50，所述余热回收机构包括50与所述超临界反应机构20连接的第一导热件51、与所述冷却分液机构30的散热端连接的第二导热件52，以及与所述第一导热件51和所述第二导热件52连接的第三导热件53，所述第三导热件53的末端延伸至所述蒸馏机构40的一侧。
[0020]上述生物柴油制备装置，通过第一导热件51吸收超临界反应机构20的热量，通过第二导热件52吸收冷却分液机构30的热量，以提高冷却效率，通过第三导热件53吸收第一导热件51和第二导热件52的热量并传递给蒸馏机构40，以对蒸馏机构40加热，减小了蒸馏机构40的加热时间，提高了加工效率。
[0021]可以理解的，在具体实施过程中，第一导热件51、第二导热件52、第三导热件53均可以采用导热效果好的金属材料制备而成，如铜棒、铝棒等。
[0022]在本实施例中，所述冷却分液机构30包括热交换器和分液器，所述热交换器的吸热部件与所述第二导热件52连接，以通过第二导热件52将热交换器吸收的热量吸收，提高了热交换器的冷却效果。
[0023]具体的，在本实施例中，所述第三导热件53包括连接部531和与所述连接部531连
接的延伸部532，所述延伸部532的末端延伸至所述蒸馏机构40的一侧。
[0024]请参阅图2，本技术第二实施例提供的生物柴油制备装置，所述第二实施例与所述第一实施例的区别在于，所述第二实施例中，还包括保温套60，所述保温套60包裹于所述第一导热件51、所述第二导热件52，以及所述第三导热件53的外围，所述第三导热件53的末端延伸至所述保温套60外，以使得热量能传递至第三导热件53处并通过第三导热件53对蒸馏机构40进行加热，以加快蒸馏机构40的加热速度。
[0025]具体的，在本实施例中，所述第三导热件53的末端设有加热圈70，所述加热圈70套设于所述蒸馏机构40的外围，以提高第三导热件53的加热效果。具体的，加热圈70可以为导热效果好的铜圈。
[0026]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油制备装置，包括混合机构、与所述混合机构连接的超临界反应机构、与所述超临界反应机构连接的冷却分液机构，以及与所述冷却分液机构连接的蒸馏机构，其特征在于，还包括余热回收机构，所述余热回收机构包括与所述超临界反应机构连接的第一导热件、与所述冷却分液机构的散热端连接的第二导热件，以及与所述第一导热件和所述第二导热件连接的第三导热件，所述第三导热件的末端延伸至所述蒸馏机构的一侧。2.根据权利要求1所述的生物柴油制备装置，其特征在于，还包括保温套，所述保温套包裹于所述第一导热件、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，
申请(专利权)人：深圳市国能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：