基于高效自动化一体成型工艺的铝制托盘制造技术

本实用新型专利技术属于物流托盘技术领域，尤其为基于高效自动化一体成型工艺的铝制托盘，包括托盘本体，所述托盘本体的上部中心处开设有腔体，并且腔体内设置有承重轴承，所述承重轴承的顶部固定连接有受力板，所述托盘本体内安装有用于驱动承重轴承伸缩的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括固定连接在托盘本体内侧底部的两个支撑座一，以及转动连接在两个支撑座一之间的双向丝杆，并且双向丝杆上螺纹连接有对称分布的两个丝杆适配座。本实用新型专利技术通过在托盘中间的腔体处设置有承重轴承，并且在承重轴承上固定受力板，受力板用于货物的支撑，在承重轴承的作用下调节货物的角度，解决了现阶段托盘不能进行货物角度调节的问题。段托盘不能进行货物角度调节的问题。段托盘不能进行货物角度调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于高效自动化一体成型工艺的铝制托盘


[0001]本技术涉及物流托盘
，具体为基于高效自动化一体成型工艺的铝制托盘。

技术介绍

[0002]托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用，托盘的性能直接影响着货运使用，现阶段的铝制托盘使用时存在着下列不足。
[0003]托盘用于盛放货物，但是货物在托盘上不能转向，不可以根据需求调节货物的角度，功能性不强，存在着一些不足，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了基于高效自动化一体成型工艺的铝制托盘，通过在托盘中间的腔体处设置有承重轴承，并且在承重轴承上固定受力板，受力板用于货物的支撑，在承重轴承的作用下调节货物的角度，通过在托盘本体上安装升降驱动机构，货物角度调节之后将承重轴承及受力板隐藏到腔体内，不影响托盘对于货物正常的托运，解决了现阶段托盘不能进行货物角度调节的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]基于高效自动化一体成型工艺的铝制托盘，包括托盘本体，所述托盘本体的上部中心处开设有腔体，并且腔体内设置有承重轴承，所述承重轴承的顶部固定连接有受力板，所述托盘本体内安装有用于驱动承重轴承伸缩的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括固定连接在托盘本体内侧底部的两个支撑座一，以及转动连接在两个支撑座一之间的双向丝杆，并且双向丝杆上螺纹连接有对称分布的两个丝杆适配座，所述升降驱动机构还包括固定在托盘本体内侧底部的两个支撑座二，两个支撑座二之间设置有限位杆，所述限位杆上滑动连接有对称分布的两个滑块，滑块以及丝杆适配座上均转动连接有支撑臂，并且支撑臂的顶部转动连接有用于安装承重轴承的定位盘。
[0009]进一步地，所述支撑臂的两个端部均设置有旋转座。
[0010]进一步地，所述双向丝杆的一端延伸至支撑座一的外侧并固定有手轮。
[0011]进一步地，所述承重轴承固定连接在定位盘开设的安装腔内。
[0012]进一步地，所述定位盘的外壁上开设有凹槽，并且托盘本体位于腔体处一体成型有环形护板，所述环形护板上对应凹槽处设置有与凹槽适配的凸起。
[0013]进一步地，所述双向丝杆和支撑座一之间的连接处设置有间隙配合的轴承座。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了基于高效自动化一体成型工艺的铝制托盘，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过在托盘本体的顶部位置开设腔体，在腔体处设置承重轴承，使用时能够通过承重轴承顶部的受力板实现货物角度的调节，货物的角度调节之后，可以通过升降驱动机构的方式调节承重轴承、受力板的高度，将承重轴承、受力板隐藏到腔体内，使得货物与托盘本体的上表面接触，防止晃动，便于托盘本体后续的移动等操作，该方式能够实现货物角度的调节，大大增加使用时的便捷性，提高工作效率，使用效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中升降驱动机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术中托盘本体的结构示意图。
[0020]图中：1、托盘本体；2、承重轴承；3、升降驱动机构；301、支撑座一；302、双向丝杆；303、丝杆适配座；304、支撑臂；305、手轮；306、支撑座二；307、限位杆；308、旋转座；309、定位盘；3010、凹槽；3011、安装腔；4、受力板；5、环形护板；6、凸起；7、腔体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的基于高效自动化一体成型工艺的铝制托盘，包括托盘本体1，托盘本体1的上部中心处开设有腔体7，并且腔体7内设置有承重轴承2，承重轴承2的顶部固定连接有受力板4，托盘本体1内安装有用于驱动承重轴承2伸缩的升降驱动机构3，升降驱动机构3包括固定连接在托盘本体1内侧底部的两个支撑座一301，以及转动连接在两个支撑座一301之间的双向丝杆302，并且双向丝杆302上螺纹连接有对称分布的两个丝杆适配座303，升降驱动机构3还包括固定在托盘本体1内侧底部的两个支撑座二306，两个支撑座二306之间设置有限位杆307，限位杆307上滑动连接有对称分布的两个滑块，滑块以及丝杆适配座303上均转动连接有支撑臂304，并且支撑臂304的顶部转动连接有用于安装承重轴承2的定位盘309；综上所述，通过在托盘本体1的顶部开设腔体7，腔体7用于承重轴承2的安装，并且在必要时可以将承重轴承2隐藏到腔体7内，通过在承重轴承2的顶部设置受力板4，货物与受力板4接触，能够在承重轴承2的作用下调整货物的角度，继而增加托盘本体1使用的便捷性，提高功能性，通过在托盘本体1的内侧设置升降驱动机构3，升降驱动机构3的顶部与承重轴承2固定连接，实现承重轴承2的升降控制，角度调节之后，可以在升降驱动机构3的作用下将承重轴承2、受力板4隐藏到腔体7内，避免货物继续转动，通过在两个支撑座一301之间转动连接双向丝杆302，丝杆适配座303对应双向丝杆302处设置有与双向丝杆302适配的螺孔，因此当双向丝杆302转动时，可以驱动两个丝杆适配座303相向移动，通过在支撑座二306之间设置限位杆307，在限位杆307上滑动连接两
个滑块，在滑块以及丝杆适配座303上均转动连接支撑臂304，并且支撑臂304的顶部与定位盘309转动连接，当双向丝杆302转动时，支撑臂304在丝杆适配座303、滑块的作用下翻转移动，实现定位盘309高度位置的调节，继而改变承重轴承2、受力板4的高度，定位盘309用于承重轴承2的安装，实现承重轴承2的定位防护作用，该方式能够实现承重轴承2、受力板4高度位置的调节，操作简便、稳定性好。
[0024]如图2所示，在一些实施例中，支撑臂304的两个端部均设置有旋转座308，实现支撑臂304的转动作用。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，双向丝杆302的一端延伸至支撑座一301的外侧并固定有手轮305，实现双向丝杆302的旋转驱动。
[0026]如图1和图2所示，在一些实施例中，承重轴承2固定连接在定位盘309开设的安装腔3011内，用于承重轴承2的安装固定。
[0027]如图2和图3所示，在一些实施例中，定位盘309的外壁上开设有凹槽3010，并且托盘本体1位于腔体7处一体成型有环形护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于高效自动化一体成型工艺的铝制托盘，包括托盘本体(1)，其特征在于：所述托盘本体(1)的上部中心处开设有腔体(7)，并且腔体(7)内设置有承重轴承(2)，所述承重轴承(2)的顶部固定连接有受力板(4)，所述托盘本体(1)内安装有用于驱动承重轴承(2)伸缩的升降驱动机构(3)，所述升降驱动机构(3)包括固定连接在托盘本体(1)内侧底部的两个支撑座一(301)，以及转动连接在两个支撑座一(301)之间的双向丝杆(302)，并且双向丝杆(302)上螺纹连接有对称分布的两个丝杆适配座(303)，所述升降驱动机构(3)还包括固定在托盘本体(1)内侧底部的两个支撑座二(306)，两个支撑座二(306)之间设置有限位杆(307)，所述限位杆(307)上滑动连接有对称分布的两个滑块，滑块以及丝杆适配座(303)上均转动连接有支撑臂(304)，并且支撑臂(304)的顶部转动连接有用于安装承重轴承(2)的定位盘(309)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕冬生，
申请(专利权)人：浙江慧泽智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：