自复叠制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自复叠制冷系统，包括压缩机、冷凝器、第一气液分离器、蒸发冷凝器、第一节流结构、第二节流结构及第一蒸发器，压缩机的排气口与冷凝器的入口连通，冷凝器的出口与冷媒入口连通，出液口与第一节流结构的入口连通，第一节流结构的出口与蒸发冷凝器的蒸发入口连通，蒸发冷凝器的蒸发出口与换热管路的入口连通，出气口与蒸发冷凝器的冷凝入口连通，蒸发冷凝器的冷凝出口与第二节流结构的入口连通，第二节流结构的出口与蒸发器的入口连通，蒸发器的入口与换热管路的入口连通，换热管路的出口与压缩机的进气口连通。本实用新型专利技术提供的自复叠制冷系统能够减少冷量的浪费，提高制冷效率。提高制冷效率。提高制冷效率。

【技术实现步骤摘要】
自复叠制冷系统


[0001]本技术涉及制冷
，特别涉及一种自复叠制冷系统。

技术介绍

[0002]自复叠制冷系统广泛应用于食品冷链存储、低温医疗、化工等行业。自复叠制冷系统使用两种以上的冷凝温度不同的冷媒，在系统运行过程中，第一冷媒气体及第二冷媒气体流经冷凝器时，第一冷媒冷凝成液体，第二冷媒未被冷凝成液体，然后通过气液分离器将第一冷媒液体与第二冷媒气体分离，分离后，第一冷媒液体流动经过蒸发冷凝器并蒸发吸热，使流动经过蒸发冷凝器的第二冷媒冷凝成液体，冷凝后的第二冷媒在蒸发器中蒸发制冷，蒸发后的第二冷媒、蒸发后的第一冷媒重新进入压缩机，构成循环。其中，蒸发后的第二冷媒及第一冷媒通常残留有冷量，而现有的自复叠制冷系统没有利用经过蒸发的第二冷媒及第一冷媒所残留的冷量，造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自复叠制冷系统，能够利用蒸发后的第一冷媒及第二冷媒所残留的冷量，减少冷量的浪费，提高制冷效率。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的自复叠制冷系统，包括压缩机、冷凝器、第一气液分离器、蒸发冷凝器、第一节流结构、第二节流结构及第一蒸发器，所述第一气液分离器具有冷媒入口、出气口及出液口，所述第一气液分离器内设置有换热管路，其中，所述压缩机的排气口与所述冷凝器的入口连通，所述冷凝器的出口与所述冷媒入口连通，所述出液口与所述第一节流结构的入口连通，所述第一节流结构的出口与所述蒸发冷凝器的蒸发入口连通，所述蒸发冷凝器的蒸发出口与所述换热管路的入口连通，所述出气口与所述蒸发冷凝器的冷凝入口连通，所述蒸发冷凝器的冷凝出口与所述第二节流结构的入口连通，所述第二节流结构的出口与所述蒸发器的入口连通，所述蒸发器的入口与所述换热管路的入口连通，所述换热管路的出口与所述压缩机的进气口连通。
[0005]根据本技术实施例的自复叠制冷系统，至少具有如下有益效果：制冷系统使用第一冷媒及第二冷媒，其中第一冷媒的冷凝温度比第二冷媒高，制冷系统运行过程中，压缩机输出由第一冷媒及第二冷媒构成的混合气体，混合气体经过冷凝器后，第一冷媒冷凝成液体，第二冷媒气体未被冷凝成液体，然后第一气液分离器将第一冷媒液体与第二冷媒气体分离，第一冷媒液体经过第一节流结构节流后进入蒸发冷凝器中蒸发，第二冷媒气体流经蒸发冷凝器时被吸收热量，使第二冷媒冷凝成液体，冷凝后的第二冷媒液体经过第二节流结构节流后进入第一蒸发器蒸发，蒸发后的第二冷媒、蒸发后的第一冷媒先经过第一气液分离器中的换热管路后再重新回到压缩机，于是，可以利用蒸发后的第二冷媒及第一冷媒所残留的冷量，进一步降低未冷凝的第二冷媒气体及冷凝后的第一冷媒液体的温度，使冷凝后的第一冷媒过冷，未冷凝的第二冷媒预冷，进而可以提高蒸发冷凝器中第二冷媒
的冷凝速度，使得单位时间内在第一蒸发器中蒸发的第二冷媒更多，如此，可以减少冷量浪费，提高制冷效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，还包括控制装置、第三节流结构及第一开关阀，所述冷凝器的出口、所述第一开关阀的入口连通，所述第一开关阀的出口与所述第三节流结构的入口连通，所述第三节流结构的出口与所述第一节流结构的出口连通，所述控制装置与所述压缩机、所述第一开关阀电连接。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括第四节流结构及第二开关阀，所述蒸发冷凝器的冷凝出口与所述第二开关阀的入口连通，所述第二开关阀的出口与所述第四节流结构的入口连通，所述第四节流结构的出口与所述第二节流结构的出口连通，所述控制装置与所述第二开关阀电连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括第二蒸发器、第一控制阀及第二控制阀，所述第一节流结构的出口与所述第一控制阀的入口连通，所述第一控制阀的出口与蒸发冷凝器的蒸发入口连通，所述第一节流结构的出口与所述第二控制阀的入口连通，所述第二控制阀的入口与所述第二蒸发器的入口连通，所述第二蒸发器的出口与所述换热管路的入口连通，所述第一控制阀及所述第二控制阀电连接控制装置，其中，所述第一控制阀用于控制所述第一节流结构的出口与所述蒸发冷凝器(140)的蒸发入口之间的流量，所述第二控制阀用于控制所述第一节流结构的出口与所述第二蒸发器的入口之间的流量。
[0009]根据本技术的一些实施例所述冷凝器的出口与所述冷媒入口之间设置有干燥过滤器，所述压缩机的排气口与所述冷凝器的入口之间设置有油分离器。
[0010]根据本技术的一些实施例所述换热管路的出口与所述压缩机的进气口之间设置有第二气液分离器或储液罐。
[0011]根据本技术的一些实施例所述第一节流结构及所述第三节流结构均为毛细管。
[0012]根据本技术的一些实施例所述第二节流结构及所述第四节流结构均为毛细管。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术实施例的自复叠制冷系统的示意图；
[0016]图2为图1示出的自复叠制冷系统的第一气液分离器的示意图。
[0017]附图标记：
[0018]压缩机110、冷凝器120、第一气液分离器130、冷媒入口131、出气口132、出液口133、换热管路134、蒸发冷凝器140、第一蒸发器150、第二蒸发器160、干燥过滤器170、油分离器180、第二气液分离器190、第一节流结构210、第二节流结构220、第三节流结构230、第四节流结构240、第一开关阀310、第二开关阀320、第一控制阀330、第二控制阀340。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自复叠制冷系统，其特征在于，包括压缩机(110)、冷凝器(120)、第一气液分离器(130)、蒸发冷凝器(140)、第一节流结构(210)、第二节流结构(220)及第一蒸发器(150)，所述第一气液分离器(130)具有冷媒入口(131)、出气口(132)及出液口(133)，所述第一气液分离器(130)内设置有换热管路(134)，其中，所述压缩机(110)的排气口与所述冷凝器(120)的入口连通，所述冷凝器(120)的出口与所述冷媒入口(131)连通，所述出液口(133)与所述第一节流结构(210)的入口连通，所述第一节流结构(210)的出口与所述蒸发冷凝器(140)的蒸发入口连通，所述蒸发冷凝器(140)的蒸发出口与所述换热管路(134)的入口连通，所述出气口(132)与所述蒸发冷凝器(140)的冷凝入口连通，所述蒸发冷凝器(140)的冷凝出口与所述第二节流结构(220)的入口连通，所述第二节流结构(220)的出口与所述蒸发器的入口连通，所述蒸发器的入口与所述换热管路(134)的入口连通，所述换热管路(134)的出口与所述压缩机(110)的进气口连通。2.根据权利要求1所述的自复叠制冷系统，其特征在于，还包括控制装置、第三节流结构(230)及第一开关阀(310)，所述冷凝器(120)的出口、所述第一开关阀(310)的入口连通，所述第一开关阀(310)的出口与所述第三节流结构(230)的入口连通，所述第三节流结构(230)的出口与所述第一节流结构(210)的出口连通，所述控制装置与所述压缩机(110)、所述第一开关阀(310)电连接。3.根据权利要求2所述的自复叠制冷系统，其特征在于，还包括第四节流结构(240)及第二开关阀(320)，所述蒸发冷凝器(140)的冷凝出口与所述第二开关阀(320)的入口连通，所述第二开关阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海辉，刘经林，
申请(专利权)人：中山市澳美斯厨具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：