一种循环系统及处理设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环系统及处理设备，循环系统包括：乳化罐，乳化罐用于乳化料液；均质机，均质机的入口与乳化罐的出口连通，且用于均质料液；可通断的第一回流管路，第一回流管路的入口与均质机的下游连通，第一回流管路的出口与均质机的上游连通。使用时，将料液输送进入乳化罐内进行乳化处理，并将乳化处理后的料液输送至均质机内进行均质处理，然后，判断均质机内的料液是否满足使用需求，若不满足，则第一回流管路导通，使得均质机下游的料液通过第一回流管路再次回流至均质机的上游，如此循环至料液满足使用需求，使得生产出的料液能够满足均质度要求，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种循环系统及处理设备


[0001]本技术涉及料液乳化均质
，尤其是涉及一种循环系统及处理设备。

技术介绍

[0002]从发酵液中提取所需的物质，通常需要先将发酵液输送至离心机，离心机高速分离后，生成重相液和轻相液，对所需要的料液进行乳化、均质等后续处理。目前，通常系统一次性生产出的成品面临均质度不够的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的第一个目的是提供一种循环系统，旨在使得料液均质度满足使用需求，以提高生产效率。
[0004]本技术的第二个目的是提供一种处理设备。
[0005]为了实现上述第一个目的，本技术提供了如下方案：
[0006]一种循环系统，包括：
[0007]均质机，用于均质料液；
[0008]可通断的第一回流管路，所述第一回流管路的入口与所述均质机的下游连通，所述第一回流管路的出口与所述均质机的上游连通。
[0009]在一个具体的实施方案中，所述循环系统还包括乳化罐；
[0010]所述乳化罐用于乳化所述料液，所述乳化罐的出口与所述均质机的入口连通；
[0011]所述第一回流管路的入口与所述均质机的出口连通，所述第一回流管路的出口与所述乳化罐的入口或者所述均质机的入口连通。
[0012]在另一个具体的实施方案中，所述循环系统还包括热反应罐；
[0013]所述热反应罐的入口与所述均质机的出口连通，用于料液的缓存和/或加热。
[0014]在另一个具体的实施方案中，所述第一回流管路的入口与所述热反应罐的出口连通，所述第一回流管路的出口与所述乳化罐的入口或者所述均质机的入口连通。
[0015]在另一个具体的实施方案中，所述循环系统还包括可通断的第二回流管路，所述第二回流管路的入口与所述热反应罐的出口连通，所述第二回流管路的出口与所述乳化罐的入口或者所述均质机的入口连通；
[0016]所述第一回流管路的入口与所述均质机的出口连通，所述第一回流管路的出口与所述乳化罐的入口或者所述均质机的入口连通。
[0017]在另一个具体的实施方案中，所述循环系统还包括均质度检测装置；
[0018]所述均质度检测装置用于检测所述均质机内的料液的均质度；
[0019]当所述料液的均质度小于预设均质度时，所述第一回流管路导通；
[0020]当所述料液的均质度大于或者等于所述预设均质度时，所述第一回流管路断开。
[0021]在另一个具体的实施方案中，所述循环系统还包括乳化罐液位模块，所述乳化罐液位模块用于检测所述乳化罐内料液的液位；
[0022]当所述液位模块检测到的液位值达到预设液位值时，所述均质机在预设时间内停止运作。
[0023]在另一个具体的实施方案中，所述乳化罐内的流道为单向流道；
[0024]和/或
[0025]所述热反应罐内的流道为单向流道。
[0026]在另一个具体的实施方案中，所述均质机的出口处安装有换热器，所述换热器用于与所述均质机输出的料液换热。
[0027]在另一个具体的实施方案中，所述循环系统还包括控制器；
[0028]所述控制器用于调控所述均质机和/或所述乳化罐和/或所述热反应罐的工作状态。
[0029]根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。
[0030]本技术提供的循环系统，使用时，将料液输送至均质机内进行均质处理，然后，判断均质机内的料液是否满足使用需求，若不满足，则第一回流管路导通，使得均质机下游的料液通过第一回流管路再次回流至均质机的上游，如此循环至料液满足使用需求。本技术通过设置第一回流管路进行回流处理，实现了用同一系统实现料液的多次均质，使得生产出的料液能够满足均质度要求，提高了生产效率。
[0031]为了实现上述第二个目的，本技术提供了如下方案：
[0032]一种处理设备，包括发酵罐、离心机、重相罐、轻相罐、收集罐、灭活罐和如上述中任意一项所述的循环系统；
[0033]所述发酵罐的出口与所述离心机的入口连通，所述离心机的第一出口与所述重相罐的入口连通，所述离心机的第二出口与所述轻相罐的入口连通；
[0034]所述收集罐的出口与所述灭活罐的入口连通；
[0035]所述重相罐的出口与所述循环系统的入口连通，所述轻相罐的出口与所述收集罐的入口连通；或者
[0036]所述重相罐的出口与所述收集罐的入口连通，所述轻相罐的出口与所述循环系统的入口连通。
[0037]本技术提供的处理设备包括上述任意一项中的循环系统，因此，循环系统所具有的有益效果均是本技术公开的处理设备所包含的。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术第一种实施例提供的循环系统的示意图；
[0040]图2为本技术第二种实施例提供的循环系统的示意图；
[0041]图3为本技术第三种实施例提供的循环系统的示意图；
[0042]图4为本技术第四种实施例提供的循环系统的示意图；
[0043]图5为本技术第五种实施例提供的循环系统的示意图；
[0044]图6为本技术第六种实施例提供的循环系统的示意图；
[0045]图7为本技术一种实施例提供的处理系统的示意图。
[0046]其中，图1
‑
图7中：
[0047]循环系统100、乳化罐101、均质机102、第一回流管路103、热反应罐 104、第二回流管路105、处理设备1000、发酵罐200、离心机300、重相罐 400、轻相罐500、收集罐600、灭活罐700、后续工艺设备800。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
图7，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0049]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环系统，其特征在于，包括：均质机，用于均质料液；可通断的第一回流管路，所述第一回流管路的入口与所述均质机的下游连通，所述第一回流管路的出口与所述均质机的上游连通。2.根据权利要求1所述的循环系统，其特征在于，还包括乳化罐；所述乳化罐用于乳化所述料液，所述乳化罐的出口与所述均质机的入口连通；所述第一回流管路的入口与所述均质机的出口连通，所述第一回流管路的出口与所述乳化罐的入口或者所述均质机的入口连通。3.根据权利要求2所述的循环系统，其特征在于，还包括热反应罐；所述热反应罐的入口与所述均质机的出口连通，用于料液的缓存和/或加热。4.根据权利要求3所述的循环系统，其特征在于，所述第一回流管路的入口与所述热反应罐的出口连通，所述第一回流管路的出口与所述乳化罐的入口或者所述均质机的入口连通。5.根据权利要求3所述的循环系统，其特征在于，还包括可通断的第二回流管路，所述第二回流管路的入口与所述热反应罐的出口连通，所述第二回流管路的出口与所述乳化罐的入口或者所述均质机的入口连通；所述第一回流管路的入口与所述均质机的出口连通，所述第一回流管路的出口与所述乳化罐的入口或者所述均质机的入口连通。6.根据权利要求1所述的循环系统，其特征在于，还包括均质度检测装置；所述均质度检测装置用于检测所述均质机内的料液的均质度；当所述料液的均质度小于预设均质度时，所述第一回流管路导通；当所述料液的均质度大于或者等于...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊思驰，程磊，颜梦燎，陈波宏，陈长超，黄煜佳，杨鹏，席凤，
申请(专利权)人：华大工程生物学长荡湖研究所，
类型：新型
国别省市：