连续流系统及罐结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种罐结构，包括密封连接的罐体和罐盖，所述罐盖上或罐体上部设置进液口，所述罐体的下部设置出液口，还包括液位检测传感器和称重模块，所述液位检测传感器设置在所述罐体内，用于检测所述罐体内的液位；所述称重模块包括重量检测装置；所述液位检测传感器和重量检测装置均与控制主机通信连接。本实用新型专利技术的罐结构，能实时监测罐体内的流体的密度，确保流体密度满足需求。本实用新型专利技术还提供了一种连续流系统。提供了一种连续流系统。提供了一种连续流系统。

【技术实现步骤摘要】
连续流系统及罐结构


[0001]本技术涉及料液处理设备
，特别涉及一种连续流系统及罐结构。

技术介绍

[0002]发酵液指的是液体培养基接入微生物菌种，经过一段时间培养后，微生物利用培养基中的营养成分，合成菌体及分泌产物，这种经微生物代谢后的液体叫发酵液。
[0003]从发酵液中提取所需的物质，通常需要通过多个步骤，首先要将发酵液输送至离心机，离心机高速分离后，生成重相液和轻相液，对所需要的料液在乳化罐进行乳化、在均质机内均质、在热反应罐进行热反应等后续处理。
[0004]现有技术中，无法监测发酵液处理过程中罐体内的流体的密度，不能满足需求。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种罐结构，能实时监测罐体内的流体的密度，确保流体密度满足需求。
[0006]本技术还提供了一种连续流系统。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种罐结构，包括密封连接的罐体和罐盖，所述罐盖上或罐体上部设置进液口，所述罐体下部设置出液口，还包括：
[0009]液位检测传感器，设置在所述罐体内，用于检测所述罐体内的液位；
[0010]称重模块，包括重量检测装置，所述重量检测装置设置在所述罐体的底部，用于感测所述罐体内液体的重量；
[0011]所述液位检测传感器和重量检测装置均与控制主机通信连接。
[0012]可选地，所述液位检测传感器设置有若干个，所述若干个液位检测传感器沿所述罐体的内壁从上至下布置。
[0013]可选地，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述罐体的底端。
[0014]可选地，所述罐体的外部套设有套筒，所述套筒与所述罐体之间形成密闭的调温腔室，所述调温腔室用于盛装调温流体；
[0015]所述调温腔室的上端设置有调温流体入口，所述调温腔室的下端设置有调温流体出口。
[0016]可选地，所述调温腔室的内部设置有用于对调温流体导向的导向隔板。
[0017]可选地，所述调温腔室外包设有保温材料，所述保温材料外包设有保温壳。
[0018]可选地，所述罐体内设置有搅拌桨，所述搅拌桨通过搅拌杆与一搅拌电机传动连接。
[0019]可选地，所述罐体的外表面绕设有冷媒管，所述冷媒管通过输送的冷媒介质对所述罐体内的液体降温。
[0020]可选地，所述罐体的底端固定连接有温度传感器套，所述温度传感器套设置有安
装腔，所述温度传感器的检测端安装在所述安装腔内，所述安装腔伸入所述罐体的内腔设置。
[0021]可选地，所述进液口包括第一进液口和第二进液口，所述第一进液口和第二进液口用于向所述罐体内输入不同的液体；
[0022]所述第一进液口通过管路与第一加料泵连通，所述第一加料泵用于将第一料液输送到所述罐体内；
[0023]所述第二进液口通过管路与第二加料泵连通，所述第二加料泵用于将第二料液输送到所述罐体内。
[0024]可选地，所述罐盖上设置有与所述罐体内腔连通的清洗喷头，所述清洗喷头通过管路与清洗泵连通。
[0025]可选地，所述罐体的内腔设置有单向流道。
[0026]可选地，所述称重模块还包括支撑脚，所述支撑脚的顶端与所述罐体的底部连接，底端与所述重量检测装置连接。
[0027]从上述技术方案可以看出，本技术提供的罐结构，通过设置液位检测传感器和所述称重模块，在液体进入到罐体的过程中，所述称重模块对罐中的料液的重量进行监控，液位检测传感器对液位进行监控。罐体的基本参数为已知的固定数值，即罐体的高度尺寸、径向尺寸已知，能够根据罐体中的液位的高低获取罐中料液的体积。通过罐体中的液体的重量和体积即可计算出当前液体的密度，从而监测罐体内的流体的密度情况。罐体中的料液可以是混合液，也可以是单一的液体。当罐体中的料液为混合液时，若当前罐体内的混合液的密度与预设料液的密度相差较大，则需要调节当前料液的密度，增加料液量或者增加配液的量。当罐体中的料液为单一液体时，若当前罐体内的液体的密度与预设料液的密度相差较大，说明当前的料液出现故障，所述控制主机控制报警装置进行报警，以便人工处理。
[0028]本技术还提供了一种连续流系统，包括乳化罐和热反应罐，所述乳化罐和热反应罐为上述的罐结构。
[0029]本技术的连续流系统具有上述的罐结构，因此具有上述优点，此处不再赘述。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例提供的罐结构的剖视结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例提供的罐体的剖视结构示意图；
[0033]图3为本技术实施例提供的单向流道的剖视结构示意图；
[0034]图4为本技术实施例提供的热反应罐的搅拌桨的结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例提供的温度传感器套的结构示意图。
[0036]其中：
[0037]1、罐体，101、流道隔板，102、流液孔，2、清洗喷头，3、调温流体入口，4、套筒，401、
导向隔板，5、保温壳，6、保温材料，7、温度传感器，8、出液口，9、支撑脚，10、重量检测装置，11、调温流体出口，12、液位检测传感器，13、搅拌桨，14、搅拌电机，15、罐盖，16、搅拌杆，17、温度传感器套，18、取样口，19、搅拌杆套。
具体实施方式
[0038]本技术公开了一种罐结构，能实时监测罐体内的流体的密度，确保流体的密度满足需求。
[0039]本技术还提供了一种连续流系统。
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]请参阅图1和图2，本技术的罐结构，包括密封连接的罐体1和罐盖15，罐盖15上或罐体1上部设置进液口，所述进液口用于向罐体1内注入液体。罐体1下部设置出液口8，具体可以为罐体1的底端，出液口8用于将罐体1内的液体排出。本技术的罐结构还包括液位检测传感器12和称重模块。
[0042]其中，液位检测传感器12设置在罐体1内，用于检测罐体1内的液位。所述称重模块用于称量罐体1的重量，从而获取罐体1内的液体重量。所述称重模块包括重量检测装置10，重量检测装置10设置在罐体1的底部，用于感测罐体1内液体的重量。液位检测传感器12和重量检测装置10均与控制主机的信号输入端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐结构，包括密封连接的罐体(1)和罐盖(15)，所述罐盖(15)上或罐体(1)上部设置进液口，所述罐体(1)下部设置出液口(8)，其特征在于，还包括：液位检测传感器(12)，设置在所述罐体(1)内，用于检测所述罐体(1)内的液位；称重模块，包括重量检测装置(10)，所述重量检测装置(10)设置在所述罐体(1)的底部，用于感测所述罐体(1)内液体的重量；所述液位检测传感器(12)和重量检测装置(10)均与控制主机通信连接。2.根据权利要求1所述的罐结构，其特征在于，所述液位检测传感器(12)设置有若干个，所述若干个液位检测传感器(12)沿所述罐体(1)的内壁从上至下布置。3.根据权利要求1所述的罐结构，其特征在于，还包括温度传感器(7)，所述温度传感器(7)设置在所述罐体(1)的底端。4.根据权利要求1所述的罐结构，其特征在于，所述罐体(1)的外部套设有套筒(4)，所述套筒(4)与所述罐体(1)之间形成密闭的调温腔室，所述调温腔室用于盛装调温流体；所述调温腔室的上端设置有调温流体入口(3)，所述调温腔室的下端设置有调温流体出口(11)。5.根据权利要求4所述的罐结构，其特征在于，所述调温腔室的内部设置有用于对调温流体导向的导向隔板(401)。6.根据权利要求4所述的罐结构，其特征在于，所述调温腔室外包设有保温材料(6)，所述保温材料(6)外包设有保温壳(5)。7.根据权利要求1所述的罐结构，其特征在于，所述罐体(1)内设置有搅拌桨(13)，所述搅拌桨(13)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊思驰，程磊，席凤，颜梦燎，陈长超，黄煜佳，杨鹏，陈波宏，
申请(专利权)人：华大工程生物学长荡湖研究所，
类型：新型
国别省市：